CN219393318U - 一种熔断器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电气保护设备领域，具体公开了一种熔断器，其包括壳体、熔断丝以及连接组件，所述熔断丝包括熔断部以及连接在熔断部上的连接部，所述壳体上开设有供熔断部插设的安装腔，所述安装腔的腔壁上开设有供连接部插设的连接槽；所述连接组件设置在连接部上且所述连接组件抵紧连接槽的槽壁；或所述连接组件设置在连接槽上且所述连接组件抵紧连接部的侧壁。本申请具有降低熔断器的生产成本的效果。

Description

一种熔断器

技术领域

本申请涉及电气保护设备领域，尤其是涉及一种熔断器。

背景技术

熔断器作为一种常见的电力设备,在电路***发生故障时候,承担着切断电路、保障电器元件和设备安全的职责,保障了使用者的人身安全,在世界各地有广泛的应用。

相关技术中，公告号为CN212411988U的中国专利公开了一种车用保险盒，其包括壳体与盖体，壳体与盖体通过第一锁定结构与两个第二锁定结构可拆卸连接，壳体通过操作组件可拆卸连接有熔断丝，操作组件包括两个活动块和两个螺栓。组装时先需通过两个螺栓将熔断丝连接在活动块上，然后通过第一锁定结构与第二锁定结构将壳体与盖体连接。

由于构成相关技术中的车用保险盒的零件数量多，不仅导致相关技术中的车用保险盒的成本较大，还导致组装的步骤较多，影响了生产效率，从而影响了生产成本。

实用新型内容

为了降低熔断器的生产成本，本申请提供一种熔断器。

本申请提供的一种熔断器采用如下的技术方案：

一种熔断器，包括壳体、熔断丝以及连接组件，所述熔断丝包括熔断部以及连接在熔断部上的连接部，所述壳体上开设有供熔断部插设的安装腔，所述安装腔的腔壁上开设有供连接部插设的连接槽；

所述连接组件设置在连接部上且所述连接组件抵紧连接槽的槽壁；或

所述连接组件设置在连接槽的槽壁上且所述连接组件抵紧连接部的侧壁。

通过采用上述技术方案，组装熔断器时，直接将连接部***连接槽、熔断部***安装腔，连接组件抵紧连接槽的槽壁，从而限制连接部移出连接槽，进而使得熔断丝与壳体连接。相较于背景技术中的车用保险盒，如此设置，不仅极大减少了构成熔断器的零件，且组装的步骤仅有将熔断丝***壳体这一步，生产效率提升大，有效降低了熔断器的生产成本。

可选的，所述连接组件包括连接在连接部侧壁上的外卡块，所述外卡块背向连接部的端面抵紧连接槽的槽壁，所述外卡块背向连接部的端面与连接部的间距沿连接槽至安装腔的排布方向递增。

通过采用上述技术方案，由于外卡块背向连接部的端面与外卡块的间距沿连接槽至安装腔的排布方向递增，一方面有助于连接部以及外卡块***连接槽，另一方面如此设置的外卡块能够起到倒钩的作用，有效限制连接部移出连接槽。

可选的，所述连接组件还包括连接在连接部远离外卡块一侧的内卡块，所述内卡块抵紧连接槽槽壁，所述内卡块的截面宽度沿连接槽至安装腔的排布方向递增。

通过采用上述技术方案，相较于仅设置外卡块，通过增设内卡块，且外卡块与内卡块分别位于连接部的两侧，能够进一步提高对连接部的导向效果以及限制连接部移出连接槽的效果。

可选的，所述壳体上开设有外形变槽，所述外形变槽与连接槽沿外卡块至连接部的排布方向排布。

通过采用上述技术方案，在壳体上增设外形变槽，有助于连接槽的槽壁在外卡块的作用下向靠近外形变槽的方向形变，进一步限制了连接部移出连接槽。

可选的，所述壳体上开设有内形变槽，所述内形变槽与连接槽沿内卡块至连接部的排布方向排布。

通过采用上述技术方案，在壳体上增设内形变槽，有助于连接槽的槽壁在内卡块的作用下向靠近内形变槽的方向形变，进一步限制了连接部移出连接槽。

可选的，所述安装腔包括开设在壳体侧壁上的插接口以及连通插接口与连接槽的腔体，所述插接口位于腔体远离连接槽的一侧，所述插接口的开口大小沿插接口至腔体的方向递减。

通过采用上述技术方案，连接熔断丝与壳体时，如此设计的插接口起到了导向的作用，有助于连接部***连接槽、熔断部***安装腔，进一步提高了熔断器的生产效率。

可选的，所述熔断丝还包括设置在连接部远离熔断部的一侧的插接头，所述插接头的截面积沿插接头至连接部的方向递增。

通过采用上述技术方案，如此设置的插接头，能够对熔断丝的安装起到导向的作用，有助于连接部***连接槽中。

可选的，所述熔断丝的上设置有压线脚。

通过采用上述技术方案，于熔断丝上增设压线脚，使得电线与熔断丝连接时无需增设连接结构，便于工作人员连接电线与熔断丝。

可选的，所述压线脚上设置于压线凸起。

通过采用上述技术方案，通过增设压线凸起，限制了电线与压线脚连接后相对压线脚移动，提高了电线与压线脚连接的稳定性。

可选的，所述熔断丝包括与压线脚连接的稳定部，所述安装腔的腔壁上开设有稳定槽，所述稳定部插设在稳定槽中。

通过采用上述技术方案，组装熔断器时，将稳定部插设在连接稳定槽中，不仅提高了熔断丝与壳体连接的结构稳定性，还保障了电线与压线脚连接时熔断丝的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.相较于背景技术中的车用保险盒，构成本申请熔断器的零件数量仅两个，且组装的步骤仅有将熔断丝***壳体这一步，不仅极大提高了生产效率，还降低了熔断器的生产成本；

2.通过内卡块以及外卡块，在保障连接部顺利***连接槽的同时，有效限制了连接部从连接槽中移出；

3.相较于额外通过接线结构连接电线与熔断丝，通过设置在熔断丝上的压线脚，便于工作人员连接电线与熔断丝。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的***示意图。

图3是本申请实施例的剖面示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、安装腔；111、插接口；112、腔体；12、连接槽；13、稳定槽；14、内形变槽；15、外形变槽；2、熔断丝；21、熔断部；22、连接部；23、插接头；24、稳定部；25、压线脚；251、压线凸起；3、连接组件；31、内卡块；32、外卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种熔断器。参照图1、图2，熔断器包括壳体1、设置在壳体1上的熔断丝2以及两组连接熔断丝2与壳体1的连接组件3。

参照图2、图3，壳体1采用塑料制成，能够发生形变。壳体1的侧壁上开设有安装腔11，安装腔11包括开设在壳体1侧壁上的插接口111以及与插接口111相连通的腔体112，插接口111的开口大小沿插接口111至腔体112的方向递减。腔体112远离插接口111的腔壁上开设有两个连接槽12以及两个稳定槽13，两连接槽12位于两稳定槽13之间。连接槽12沿插接口111至腔体112的排布方向延伸，且连接槽12贯穿壳体1。

参照图3，腔体112远离插接口111的腔壁上开设有内形变槽14，内形变槽14位于两连接槽12之间。壳体1远离插接口111的侧壁上开设有两个外形变槽15，两连接槽12均位于两外形变槽15之间，两外形变槽15均位于两稳定槽13之间。

参照图2、图3，熔断丝2包括熔断部21、两个连接部22、两个插接头23以及两个稳定部24，两个稳定部24分别连接在熔断部21沿自身长度方向的两端，两个连接部22均连接在熔断部21沿自身长度方向的一侧侧壁上，两个插接头23分别连接在不同连接部22远离熔断部21的一侧，熔断部21、两个连接部22、两个插接头23以及两个稳定部24采用导电的金属材料一体成型。

参照图2、图3，两连接部22分别插设在不同的连接槽12中，两插接头23分别插设在不同的连接槽12中，插接头23的截面积沿插接头23至连接部22的方向递增。

参照图2、图3，两组连接组件3分别设置在不同的连接部22上，连接组件3包括两个内卡块31以及两个外卡块32。内卡块31连接在连接部22靠近内形变槽14的侧壁上，外卡块32连接在连接部22远离内卡块31的槽壁上，内卡块31以及外卡块32均与连接部22一体成型。内卡块31以及外卡块32远离连接部22的端面均抵紧连接槽12的槽壁，内卡块31以及外卡块32的截面均呈三角形，外卡块32以及内卡块31内向连接部22的端面与连接部22的间距均沿连接槽12至腔体112的排布方向递增。

在其他实施方式中，连接组件3还可设置在连接槽12的槽壁上并抵紧连接部22，凡能限制连接部22于连接槽12中移出的方式均可。

参照图2、图3，两稳定块分别插设在不同稳定槽13中，两稳定部24远离熔断丝2的一侧均一体成型有压线脚25，压线脚25用于与电线连接。压线脚25上一体成型有三个压线凸起251，各压线凸起251沿熔断丝2的长度方向排布。

本申请实施例一种熔断器的实施原理为：组装本申请熔断器时，将插接头23以及连接部22对准对应连接槽12***，同时稳定部24***对应稳定槽13中、熔断部21***腔体112中，外卡块32以及内卡块31抵紧连接槽12的槽壁，以限制连接部22移出连接槽12。

相较于相关技术中的车用保险盒，如此设置的熔断器极大程度减少了构成熔断器的零件数量，同时组装的步骤仅有将熔断丝2***壳体1这一步。通过减少零件数量并降低组装步骤，有效降低了熔断器的生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔断器，其特征在于：包括壳体(1)、熔断丝(2)以及连接组件(3)，所述熔断丝(2)包括熔断部(21)以及连接在熔断部(21)上的连接部(22)，所述壳体(1)上开设有供熔断部(21)插设的安装腔(11)，所述安装腔(11)的腔壁上开设有供连接部(22)插设的连接槽(12)；

所述连接组件(3)设置在连接部(22)上且所述连接组件(3)抵紧连接槽(12)的槽壁；或

所述连接组件(3)设置在连接槽(12)的槽壁上且所述连接组件(3)抵紧连接部(22)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接在连接部(22)侧壁上的外卡块(32)，所述外卡块(32)背向连接部(22)的端面抵紧连接槽(12)的槽壁，所述外卡块(32)背向连接部(22)的端面与连接部(22)的间距沿连接槽(12)至安装腔(11)的排布方向递增。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器，其特征在于：所述连接组件(3)还包括连接在连接部(22)远离外卡块(32)一侧的内卡块(31)，所述内卡块(31)抵紧连接槽(12)槽壁，所述内卡块(31)的截面宽度沿连接槽(12)至安装腔(11)的排布方向递增。

4.根据权利要求2所述的一种熔断器，其特征在于：所述壳体(1)上开设有外形变槽(15)，所述外形变槽(15)与连接槽(12)沿外卡块(32)至连接部(22)的排布方向排布。

5.根据权利要求3所述的一种熔断器，其特征在于：所述壳体(1)上开设有内形变槽(14)，所述内形变槽(14)与连接槽(12)沿内卡块(31)至连接部(22)的排布方向排布。

6.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于：所述安装腔(11)包括开设在壳体(1)侧壁上的插接口(111)以及连通插接口(111)与连接槽(12)的腔体(112)，所述插接口(111)位于腔体(112)远离连接槽(12)的一侧，所述插接口(111)的开口大小沿插接口(111)至腔体(112)的方向递减。

7.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于：所述熔断丝(2)还包括设置在连接部(22)远离熔断部(21)的一侧的插接头(23)，所述插接头(23)的截面积沿插接头(23)至连接部(22)的方向递增。

8.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于：所述熔断丝(2)的上设置有压线脚(25)。

9.根据权利要求8所述的一种熔断器，其特征在于：所述压线脚(25)上设置于压线凸起(251)。

10.根据权利要求8所述的一种熔断器，其特征在于：所述熔断丝(2)包括与压线脚(25)连接的稳定部(24)，所述安装腔(11)的腔壁上开设有稳定槽(13)，所述稳定部(24)插设在稳定槽(13)中。