CN219390748U - 一种检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种检测装置，应用于管状工件的检测，所述检测装置包括：加工台；测量机构，所述测量机构可纵向移动地设置在所述加工台的第一台面上；平移机构，所述平移机构可横向移动地设置在所述加工台的第二台面上，所述第一台面垂直于所述第二台面的一侧；两个夹持机构，两个所述夹持机构可横向移动地对称设置在所述平移机构两端，所述夹持机构上设有可纵向移动地夹持单元；支撑柱，所述支撑柱设置在所述加工台的第二台面的底部。本申请提供了一种检测装置，解决了现有检测装置不能同时满足精确检测不同规格管状物的技术问题。

Description

一种检测装置

技术领域

本申请属于精密仪器检测技术领域，具体涉及一种检测装置。

背景技术

管状工件在生产好之后，需要对其进行检测，尤其是一些精度要求较高的管件，需要对其外径、内径、外螺纹测量、内螺纹测量、表面粗糙度、圆度和同轴度进行测量，现有的一些灌装工件进行检测时，由于检测装置对管状物的固定结构比较单一，只能对同一种规格的管状物进行固定，当需要检测不同规格管状物时，管状物的稳定性会大大降低，导致管状物在检测的过程中，容易发生偏移，对检测结果造成影响的问题。

因此，有必要提供一种新的检测装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有检测装置不能同时满足精确检测不同规格管状物的技术问题。为此，本申请提供了一种检测装置。

本申请的技术方案为：

本申请提供了一种检测装置，应用于管状工件的检测，所述检测装置包括：

一种检测装置，应用于管状工件的检测，其特征在于，所述检测装置包括：

加工台；

测量机构，所述测量机构可纵向移动地设置在所述加工台的第一台面上；

平移机构，所述平移机构可横向移动地设置在所述加工台的第二台面上，所述第一台面垂直于所述第二台面的一侧；

两个夹持机构，两个所述夹持机构可横向移动地对称设置在所述平移机构两端，所述夹持机构上设有可纵向移动的夹持单元。

进一步地，所述夹持机构包括：

集成块，所述集成块的一侧设有槽口，所述槽口的外壁上设有导向槽，所述夹持单元设置在所述集成块的槽口中，且可沿着所述导向槽纵向移动；

第一固定板，所述第一固定板套接在所述集成块的另一端；

第一电机，所述第一电机的输出端与所述集成块的另一端连接；

放置板，所述放置板固定设置在所述第一固定板的一侧，所述第一电机固定设置在所述放置板上。

进一步地，所述夹持单元包括：

第二电机，所述第二电机底部设有传动杆，垂直***所述集成块的槽口中，所述传动杆外壁上对称设有两条第一限位杆；

螺纹杆，所述螺纹杆设置在所述集成块的槽口中，所述螺纹杆的内壁上设有与所述第一限位杆配合连接的卡槽，所述传动杆的外侧与所述螺纹杆的内壁滑动连接，所述螺纹杆外壁上设有外螺纹；

连接块，所述连接块设置在所述集成块的槽口中，所述螺纹杆插接在所述连接块中部，所述连接块中部设有与所述外螺纹配合的内螺纹；

第一固定块，所述第一固定块穿设于所述导向槽中，所述第一固定块的一端与所述连接块固定连接；

第一夹块，所述第一夹块设置在所述集成块的所述导向槽的外侧，所述第一固定块的另一端与所述第一夹块固定连接；

第二夹块，所述第二夹块固定设置在所述集成块的底部，且位于所述第一夹块的正下方。

进一步地，所述夹持单元还包括：

限位板，所述限位板设置于所述槽口上端；

第二固定块，所述限位板除了靠近所述导向槽的一侧，其余三侧均固定设置有第二固定块，所述集成块顶部设有与所述第二固定块对应设置的凹槽，所述第二固定块卡设在所述凹槽中，且通过固定螺栓与所述集成块螺接。

进一步地，所述夹持单元还包括：

支撑块，所述支撑块至少有两块，对称设置在所述第二电机与所述限位板之间。

进一步地，所述导向槽为U型槽。

进一步地，所述平移机构包括：

导向板，所述导向板的顶部与所述第一固定板的底部固定连接，所述导向板的底部开设有滑槽；

导轨，所述导轨固定设置在所述加工台的第二台面上，所述导轨与所述导向板通过所述滑槽滑动连接；

第一电动缸，所述第一电动缸固定设置在所述加工台的第二台面上，所述第一电动缸的活塞杆与所述导向板的一侧固定连接。

进一步地，所述测量机构包括：

固定架，所述固定架设置在所述加工台的第一台面上，所述固定架中部设有通孔；

测量单元，所述测量单元可纵向移动地与所述固定架连接。

进一步地，所述测量单元包括：

第二电动缸，所述第二电动缸固定设置在所述固定架内部通孔中；

第二固定板，所述第二固定板的一侧与所述固定架固定连接，所述第二电动缸的活塞杆与所述第二固定板固定连接；

百分表，所述百分表固定插接在所述第二固定板上；

至少两根第二限位杆，所述第二限位杆的顶部与所述固定架的底部固定连接，所述第二限位杆可纵向滑动地对称插接在所述第二固定板的两侧。

进一步地，所述百分表的检测头的高度与所述第二限位杆的底部高度相同。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请提供的一种检测装置，通过可横向移动的夹持机构，可纵向移动的夹持单元，可以对不同规格管状物进行夹持，解决了现有的一些灌装工件进行检测时，由于检测装置对管状物的固定结构比较单一，只能对同一种规格的管状物进行固定，当需要检测不同规格管状物时，管状物的稳定性会大大降低，导致管状物在检测的过程中，容易发生偏移，对检测结果造成影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的检测装置的结构示意图；

图2为图1所示结构中集成块的结构连接示意图；

图3为图1所示结构中集成块的剖视图；

图4为图3所示结构中螺纹杆的连接示意图；

图5为图2所示结构中A处的放大示意图。

附图标记：

1-加工台；2-测量机构；3-平移机构；夹持机构4；支撑柱5；

11-加工台的第一台面；12-加工台的第二台面；

20-固定架21-第二电动缸；22-第二固定板；23-百分表；24-第二限位杆；

31-导向板；32-导轨；33-第一电动缸；34-滑槽；

41-夹持单元；42-集成块；43-第一固定板；44-第一电机；45-放置板；46-槽口；47-导向槽；

411-第二电机；412-螺纹杆；413-连接块；414-第一固定块；415-第一夹块；416-第二夹块；417-传动杆；418-第一限位杆；419-卡槽；420-限位板；421-第二固定块；422-凹槽；423-固定螺栓；424-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

图1为本申请实施例的一种检测装置，应用于管状工件的检测，如图1所示，检测装置包括加工台1、测量机构2、平移机构3、两个夹持机构4及支撑柱5，测量机构2可纵向移动地设置在加工台的第一台面11上；平移机构3可横向移动地设置在加工台的第二台面12上，第一台面11垂直于第二台面12的一侧；两个夹持机构4可横向移动地对称设置在平移机构3两端，夹持机构4上设有可纵向移动的夹持单元41；支撑柱5设置在加工台的第二台面12的底部。

在本申请实施例中，结合图1、图2所示，夹持机构4包括集成块42、第一固定板43、第一电机44及放置板45，集成块42的一侧设有槽口46，槽口的外壁上设有导向槽47，夹持单元41设置在集成块42的槽口46中，且可沿着导向槽47纵向移动；第一固定板43套接在集成块42的另一端；第一电机44的输出端与集成块42的另一端连接；放置板45固定设置在第一固定板43的一侧，第一电机44固定设置在放置板45上。

在本申请实施例中，结合图2、图3、图4所示，夹持单元41包括第二电机411、螺纹杆412、连接块413、第一固定块414、第一夹块415及第二夹块416，第二电机411底部设有传动杆417，垂直***集成块42的槽口46中，传动杆417外壁上对称设有两条第一限位杆418418；螺纹杆412设置在集成块42的槽口46中，螺纹杆412的内壁上设有与第一限位杆418配合的卡槽419，传动杆417的外侧与螺纹杆412的内壁滑动连接，螺纹杆412外壁上设有外螺纹；连接块413设置在集成块42的槽口46中，螺纹杆412插接在连接块413中部，连接块413中部设有与外螺纹配合的内螺纹；第一固定块414穿设于导向槽47中，第一固定块414的一端与连接块413固定连接；第一夹块415设置在集成块42的导向槽47的外侧，第一固定块414的另一端与第一夹块415固定连接；第二夹块416固定设置在集成块42的底部，且位于第一夹块415的正下方。

在本申请实施例中，结合图5所示，夹持单元41还包括限位板420及第二固定块421，限位板420设置于槽口46上端；限位板420除了靠近导向槽47的一侧，其余三侧均固定设置有第二固定块421，集成块42顶部设有与第二固定块421对应设置的凹槽422，第二固定块421卡设在凹槽422中，且通过固定螺栓423与集成块42螺接。

在本申请实施例中，结合图5所示，夹持单元41还包括支撑块424，支撑块424至少有两块，对称设置在第二电机411与限位板420之间。

需要说明的是，在本申请实施例中，通过设置支撑块424，便于增高第一电机44与限位板420之间的距离，避免直接接触，且支撑块424采用绝缘材质，避免第一电机44发生漏电的情况，螺纹杆412的外侧与限位板420的内部转动连接，避免螺纹杆412外侧的螺纹对限位板420的内壁造成损坏，通过拧紧固定螺栓423对限位板420进行固定。

在本申请实施例中，导向槽47为U型槽，便于第一固定块414移动时的稳定性。

在本申请实施例中，结合图1所示，平移机构3包括导向板31、导轨32及第一电动缸33，导向板31的顶部与第一固定板43的底部固定连接，导向板31的底部开设有滑槽34；导轨32固定设置在加工台1的第二台面12上，导轨32与导向板31通过滑槽34滑动连接，导向板31沿着导轨32的外侧滑动，进而减小导向板31与加工台1顶部的摩擦，延长使用寿命；第一电动缸33固定设置在加工台1的第二台面12上，第一电动缸33的活塞杆与导向板31的一侧固定连接。

在本申请实施例中，结合图1所示，测量机构2包括固定架20及测量单元；固定架20设置在加工台1的第一台面11上，固定架20中部设有通孔；测量单元可纵向移动地与固定架20连接。

在本申请实施例中，结合图1所示，测量单元包括第二电动缸21、第二固定板22、百分表23及至少两根第二限位杆24，第二电动缸21固定设置在固定架20内部通孔中，第二电动缸21的两侧通过块体与固定架20的内部固定连接；第二固定板22的一侧与固定架20固定连接，第二电动缸21的活塞杆与第二固定板22固定连接；百分表23固定插接在第二固定板22上；第二限位杆24的顶部与固定架20的底部固定连接，第二限位杆24可纵向滑动地对称插接在第二固定板22的两侧。

在本申请实施例中，第二限位杆24为两根，百分表23的检测头的高度与第二限位杆24的底部高度相同，当第二固定板22向下移动的过程中，第二固定板22两侧的第二限位杆24，便于对第二固定板22进行固定限位，防止下移过度，对百分表23的检测头造成损坏。

本实用新型提供的一种检测装置的工作原理如下：当需要使用时，先通过两个夹持机构4中的第二电机411驱动集成块42的横向位置，调整好两个集成块42之间的距离为待检测管状物的长度，然后将需要检测的管状物放置在第一夹块415的顶部，通过启动第一电机44带动传动杆417转动，传动杆417带动第一限位杆418转动，第一限位杆418带动螺纹杆412进行转动，螺纹杆412带动外侧的连接块413向上移动，连接块413带动第一固定块414移动，第一固定块414沿着导向槽47的内部带动第一夹块415向上移动，第一夹块415带动管状物向上移动，进而使得第二夹块416的外侧与管状物的内壁贴合，进而完成固定卡接。固定完成后，通过启动第二电动缸21带动第二固定板22向下移动，第二固定板22带动内部的百分表23移动，百分表23底部的检测头与管状物的外侧贴合，与此同时，启动第二电机411带动集成块42进行转动，集成块42带动夹持机构4进行转动，进而带动管状物进行转动，百分表23的检测头与管状物的外侧贴合，进而对管状物的表面粗糙度和圆度进行检测。加工台1的第二台面12上的第一电动缸33可电动导向板31移动，导向板31带动第一固定板43移动，第一固定板43带动放置板45移动，进而带动第二电机411移动，最终实现管状物左右移动，对管状物的长度和外侧坡度进行检测。当需要拆卸夹持机构4时，可通过松开固定螺栓423，将限位板420抽出，限位板420带动支撑块424移动，支撑块424带动第一电机44移动，第一电机44带动传动杆417和第一限位杆418移动，进而将第一固定块414拿出对第一夹块415进行更换。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请提供的一种检测装置，通过可横向移动的夹持机构4，可纵向移动的夹持单元41，可以对不同规格管状物进行夹持，解决了现有的一些灌装工件进行检测时，由于检测装置对管状物的固定结构比较单一，只能对同一种规格的管状物进行固定，当需要检测不同规格管状物时，管状物的稳定性会大大降低，导致管状物在检测的过程中，容易发生偏移，对检测结果造成影响的问题。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种检测装置，应用于管状工件的检测，其特征在于，所述检测装置包括：

加工台；

测量机构，所述测量机构可纵向移动地设置在所述加工台的第一台面上；

平移机构，所述平移机构可横向移动地设置在所述加工台的第二台面上，所述第一台面垂直于所述第二台面的一侧；

两个夹持机构，两个所述夹持机构可横向移动地对称设置在所述平移机构两端，所述夹持机构上设有可纵向移动的夹持单元；

支撑柱，所述支撑柱设置在所述加工台的第二台面的底部。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

集成块，所述集成块的一侧设有槽口，所述槽口的外壁上设有导向槽，所述夹持单元设置在所述集成块的槽口中，且可沿着所述导向槽纵向移动；

第一固定板，所述第一固定板套接在所述集成块的另一端；

第一电机，所述第一电机的输出端与所述集成块的另一端连接；

放置板，所述放置板固定设置在所述第一固定板的一侧，所述第一电机固定设置在所述放置板上。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述夹持单元包括：

第二电机，所述第二电机底部设有传动杆，垂直***所述集成块的槽口中，所述传动杆外壁上对称设有两条第一限位杆；

螺纹杆，所述螺纹杆设置在所述集成块的槽口中，所述螺纹杆的内壁上设有与所述第一限位杆配合连接的卡槽，所述传动杆的外侧与所述螺纹杆的内壁滑动连接，所述螺纹杆外壁上设有外螺纹；

连接块，所述连接块设置在所述集成块的槽口中，所述螺纹杆插接在所述连接块中部，所述连接块中部设有与所述外螺纹配合的内螺纹；

第一固定块，所述第一固定块穿设于所述导向槽中，所述第一固定块的一端与所述连接块固定连接；

第一夹块，所述第一夹块设置在所述集成块的所述导向槽的外侧，所述第一固定块的另一端与所述第一夹块固定连接；

第二夹块，所述第二夹块固定设置在所述集成块的底部，且位于所述第一夹块的正下方。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述夹持单元还包括：

限位板，所述限位板设置于所述槽口上端；

第二固定块，所述限位板除了靠近所述导向槽的一侧，其余三侧均固定设置有第二固定块，所述集成块顶部设有与所述第二固定块对应设置的凹槽，所述第二固定块卡设在所述凹槽中，且通过固定螺栓与所述集成块螺接。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述夹持单元还包括：

支撑块，所述支撑块至少有两块，对称设置在所述第二电机与所述限位板之间。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：

所述导向槽为U型槽。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于,所述平移机构包括：

导向板，所述导向板的顶部与所述第一固定板的底部固定连接，所述导向板的底部开设有滑槽；

导轨，所述导轨固定设置在所述加工台的第二台面上，所述导轨与所述导向板通过所述滑槽滑动连接；

第一电动缸，所述第一电动缸固定设置在所述加工台的第二台面上，所述第一电动缸的活塞杆与所述导向板的一侧固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的检测装置，其特征在于，所述测量机构包括：

固定架，所述固定架设置在所述加工台的第一台面上，所述固定架中部设有通孔；

测量单元，所述测量单元可纵向移动地与所述固定架连接。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述测量单元包括：

第二电动缸，所述第二电动缸固定设置在所述固定架内部通孔中；

第二固定板，所述第二固定板的一侧与所述固定架固定连接，所述第二电动缸的活塞杆与所述第二固定板固定连接；

百分表，所述百分表固定插接在所述第二固定板上；

至少两根第二限位杆，所述第二限位杆的顶部与所述固定架的底部固定连接，所述第二限位杆可纵向滑动地对称插接在所述第二固定板的两侧。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于：

所述百分表的检测头的高度与所述第二限位杆的底部高度相同。