CN219390195U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体提供了一种制冷设备。本实用新型旨在解决现有冰箱因其深冷间室外侧保温层较厚而导致其容积率较低的问题。为此，本实用新型的制冷设备包括设备本体和制冷***。其中，制冷***包括深冷蒸发器和冷储蒸发器。设备本体包括壳体、深冷间室、冷储间室、冷储间室和至少一个蓄冷腔。其中，深冷间室被深冷蒸发器冷却。冷储间室被冷储蒸发器冷却。至少一个蓄冷腔设置在壳体与深冷间室之间并且与冷储间室连通，至少一个蓄冷腔用于从冷储间室接收冷空气以降低深冷间室内冷量向外界环境的泄漏。本实用新型提升了深冷间室的容积，提升了制冷设备的容积率。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体提供了一种制冷设备。

背景技术

现有的冰箱一般包括冷藏间室和冷冻间室，该冷藏间室用于对食材进行低温非冷冻(一般在4℃左右)的保鲜，冷冻间室用于对食材进行冷冻(一般在-18℃左右)保鲜。现有冰箱的冷冻间室无法满足特殊食材更低温度的需求(-40℃以下)，为此，有些冰箱还配置有深冷间室，该深冷间室能够达到-60℃的低温环境。

由于深冷间室的温度远远低于传统的冷藏间室和冷冻间室的温度，所以深冷间室与外界环境的温差更大，更容易向外界环境漏冷，进而导致深冷间室向外界环境漏冷量较大，影响冰箱的制冷效率。

为了克服冰箱的上述缺陷，现有技术一般是通过增加深冷间室与冰箱外壳之间保温层的厚度，来对深冷间室进行保冷。但是如此一来却导致了深冷间室的容积较小，降低了冰箱的容积率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，解决现有冰箱因其深冷间室外侧保温层较厚而导致其容积率较低的问题。

本实用新型的另一个目的在于，降低冰箱的能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制冷设备，包括设备本体和制冷***，所述制冷***包括深冷蒸发器和冷储蒸发器；所述设备本体包括：

壳体；

深冷间室，其被所述深冷蒸发器冷却；

冷储间室，其被所述冷储蒸发器冷却；

至少一个蓄冷腔，其设置在所述壳体与所述深冷间室之间并且与所述冷储间室连通，所述至少一个蓄冷腔用于从所述冷储间室接收冷空气以降低所述深冷间室内冷量向外界环境的泄漏。

可选地，所述设备本体还包括用于放置所述冷储蒸发器的冷储制冷间室，所述冷储制冷间室与所述冷储间室连通；所述制冷设备还包括冷储风机，所述冷储风机用于驱动所述冷储制冷间室内的冷风进入所述冷储间室和所述蓄冷腔。

可选地，所述蓄冷腔与所述冷储制冷间室和所述冷储间室分别连通，所述冷储制冷间室与所述冷储间室彼此连通。

可选地，所述蓄冷腔与所述冷储间室连通的一端位于所述冷储间室的顶部。

可选地，所述深冷间室的左侧和右侧分别设置有一个所述蓄冷腔。

可选地，所述设备本体还包括设置在所述壳体与所述深冷间室之间的保温层，所述蓄冷腔设置在所述保温层内。

可选地，所述冷储间室包括冷冻间室、冷藏间室和变温间室中的至少一项。

可选地，所述设备本体还包括用于放置所述深冷蒸发器的深冷制冷室，所述深冷制冷室与所述深冷间室连通；所述制冷设备还包括深冷风机，所述深冷风机用于驱动所述深冷制冷室内的冷风进入所述深冷间室。

可选地，所述制冷***是包括第一制冷***和第二制冷***，所述第一制冷***用于对所述第二制冷***进行制冷，所述冷储蒸发器串联进所述第一制冷***中，所述深冷蒸发器串联进所述第二制冷***中。

可选地，所述制冷设备还包括风门组件，所述风门组件用于控制流经所述冷储间室的空气是否流经所述蓄冷腔；所述制冷设备配置成，

响应于所述深冷蒸发器制冷，控制所述风门组件变换到第一状态，以使流经所述冷储间室的空气流经所述蓄冷腔；

响应于所述深冷蒸发器停止制冷预设时长，控制所述风门组件变换到第二状态，以使流经所述冷储间室的空气不流经所述蓄冷腔。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型前述的技术方案中，通过在壳体与深冷间室之间设置至少一个蓄冷腔，并使每一个蓄冷腔与冷储间室连通，使得该至少一个蓄冷腔能够从冷储间室接收冷空气，并因此使得深冷间室的至少一部分只能先将冷量传递给冷储间室，再传递至外界环境。因此，本实用新型的至少一个蓄冷腔有效地降低了深冷间室内冷量向外界环境的泄漏，对深冷间室起到了保冷作用，从而避免了深冷间室外侧保温层过厚，进而提升了深冷间室的容积，提升了制冷设备的容积率。

进一步，通过为述制冷设备配置风门组件，并通过风门组件控制流经冷储间室的空气是否流经蓄冷腔，以便在深冷蒸发器制冷时，使风门组件变换到第一状态，以使流经冷储间室的空气流经蓄冷腔；在深冷蒸发器停止制冷预设时长时，控制风门组件变换到第二状态，以使流经冷储间室的空气不流经蓄冷腔。因此，本实用新型的制冷设备在深冷间室内没有被储藏食物，并且不需要制冷时，使流经冷储间室的空气不流经蓄冷腔，避免了制冷设备对深冷间室的无效制冷，降低了制冷设备的能耗。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，后文将参照附图来描述本实用新型的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本实用新型的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型的实用新型目的提供的一种制冷设备的构成简图；

图2是本实用新型一些实施例中制冷设备的等轴侧效果示意图；

图3是图2中制冷设备沿A-A方向的剖视效果示意图；

图4是图2中制冷设备沿B-B方向的剖视效果示意图；

图5是本实用新型一些实施例中冷储制冷间室、冷储间室和蓄冷腔的连通示意图；

图6是本实用新型另一些实施例中冷储制冷间室、冷储间室和蓄冷腔的连通示意图；

图7是本实用新型一些实施例中制冷***的构成示意图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“冷储”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，制冷设备包括冰箱、冷柜、冰柜等。

如图1所示，在本实用新型中，制冷设备1000包括设备本体100和制冷***200。其中，制冷***200包括深冷蒸发器和冷储蒸发器。设备本体包括壳体、深冷间室、冷储制冷间室、冷储制冷间室和至少一个蓄冷腔。其中，深冷间室被深冷蒸发器冷却。冷储制冷间室被冷储蒸发器冷却。至少一个蓄冷腔设置在壳体与深冷间室之间并且与冷储制冷间室连通，至少一个蓄冷腔用于从冷储制冷间室接收冷空气以降低深冷间室内冷量向外界环境的泄漏。

其中，冷储制冷间室包括冷冻间室、冷藏间室和变温间室中的至少一项。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型中，通过在壳体与深冷间室之间设置至少一个蓄冷腔，并使每一个蓄冷腔与冷储制冷间室连通，使得该至少一个蓄冷腔能够从冷储制冷间室接收冷空气，并因此使得深冷间室的至少一部分只能先将冷量传递给冷储制冷间室，再传递至外界环境。因此，本实用新型的至少一个蓄冷腔有效地降低了深冷间室内冷量向外界环境的泄漏，对深冷间室起到了保冷作用，从而避免了深冷间室外侧保温层过厚，进而提升了深冷间室的容积，提升了制冷设备1000的容积率。

下面参照图2至图7来对本实用新型的制冷设备1000进行详细说明。其中，图2是本实用新型一些实施例中制冷设备的等轴侧效果示意图，图3是图2中制冷设备沿A-A方向的剖视效果示意图，图4是图2中制冷设备沿B-B方向的剖视效果示意图，图5是本实用新型一些实施例中冷储制冷间室、冷储制冷间室和蓄冷腔的连通示意图，图6是本实用新型另一些实施例中冷储制冷间室、冷储制冷间室和蓄冷腔的连通示意图，图7是本实用新型一些实施例中制冷***的构成示意图。

如图2至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，制冷设备1000包括设备本体100和制冷***200。并且，后文描述的、关于制冷设备1000的技术方案尤其适用于冰箱。

如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，设备本体100包括壳体110、冷储间室120、冷储制冷间室130、深冷间室140、深冷制冷室150、保温层160和蓄冷腔170。其中，冷储间室120与冷储制冷间室130彼此连通，深冷间室140与深冷制冷室150彼此连通，蓄冷腔170与冷储间室120彼此连通，冷储间室120、冷储制冷间室130、深冷间室140、深冷制冷室150和蓄冷腔170与壳体110之间均分布有保温层160。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，冷储间室120包括冷藏间室121和冷冻间室122。冷储制冷间室130包括冷藏制冷室131和冷冻制冷室132。冷藏制冷室131与冷藏间室121之间彼此连通，冷冻制冷室132与冷冻间室122之间彼此连通。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，将冷储间室120设置为其他任意可行的形式，例如使冷储间室120仅包括冷藏间室121和冷冻间室122中的一项，并将该一项的数量设置为一个、两个、三个等任意可行的数量；使冷储间室120还包括变温间室等。

进一步，本领域技术人员还可以根据需要，将冷储制冷间室130设置为其他任意可行的形式，例如将冷储制冷间室130仅包括一个间室，并使该间室与冷储间室120所包括的每一项连通。

继续参阅图3，在本实用新型的一些实施例中，制冷***200包括冷储蒸发器217和深冷蒸发器225。其中，冷储蒸发器217用于对冷储间室120进行制冷，具体地，冷储蒸发器217包括冷藏蒸发器2171和冷冻蒸发器2172。冷藏蒸发器2171布置在冷藏制冷室131内，以冷却冷藏制冷室131内的空气。冷冻蒸发器2172布置在冷冻制冷室132内，以冷却冷冻制冷室132内的空气。深冷蒸发器225布置在深冷制冷室150内，以冷却深冷制冷室150内的空气。

继续参阅图3，在本实用新型的一些实施例中，制冷设备1000还包括冷储风机310和深冷风机320。其中，冷储风机310用于驱动冷储制冷间室130内的冷风进入冷储间室120和蓄冷腔170。具体地，冷储风机310包括冷藏风机311和冷冻风机312。冷藏风机311用于驱动冷藏制冷室131内的冷风进入冷藏间室121内，并迫使空气在冷藏间室121与冷藏制冷室131之间循环流动。冷冻风机312用于驱动冷冻制冷室132内的冷风进入冷冻间室122和蓄冷腔170，并使流经冷冻制冷室132的空气流经冷冻间室122和蓄冷腔170。深冷风机320用于驱动深冷制冷室150内的冷风进入深冷间室140，并迫使空气在深冷间室140与深冷制冷室150之间循环流动。

此外，在本实用新型的其他实施例中，当冷储制冷间室130仅有一个时，即，当冷藏间室121和冷冻间室122共用一个制冷室时，冷储间室120(冷藏间室121和冷冻间室122)可以共用一个蒸发器。并且，冷藏间室121和冷冻间室122可以共用一个风机，也可以分别使用一个风机。

如图4所示，蓄冷腔170至少为一个。优选地，深冷间室140的左侧和右侧分别设置有一个蓄冷腔170。进一步优选地，深冷间室140的左侧、右侧和底侧分别设置有一个蓄冷腔170，并且左右两侧的蓄冷腔170分别与底侧的蓄冷腔170连通。此外，本领域技术人员也可以根据需要，在深冷间室140顶侧、底侧、左侧、右侧、前侧和后侧中的至少一项设置蓄冷腔170。

优选地，每一个蓄冷腔170在深冷间室140上相应侧壁上的投影的轮廓都位于该相应侧壁的外侧，以使深冷间室140能够被蓄冷腔170充分的保冷。

继续参阅图4，蓄冷腔170在壳体110与深冷间室140之间的保温层160内，以使保温层160对蓄冷腔170进行保温，并避免蓄冷腔170和深冷间室140通过各自的侧壁与对方直接地进行热量传递。

如图4和图5所示，冷冻制冷室132、冷冻间室122和蓄冷腔170依次连通，以使空气沿着以下路径循环流动：冷冻制冷室132→冷冻间室122→蓄冷腔170→冷冻制冷室132。或者，本领域技术人员也可以根据需要，使空气沿着相反的路径循环流动：冷冻制冷室132→蓄冷腔170→冷冻间室122→冷冻制冷室132。

优选地，蓄冷腔170与冷储间室120连通的一端位于冷储间室120的顶部，以保证冷储间室120内的冷空气下沉到冷储间室120的底部，对冷储间室120内的食材进行冷却。

如图6所示，在本实用新型的另一些实施例中，制冷设备1000还包括风门组件400，风门组件400用于控制流经冷储间室120的空气是否流经蓄冷腔170。优选地，风门组件400包括第一风门410、第二风门420和第三风门430。其中，第一风门410用于防止空气从冷冻间室122回流至冷冻制冷室132，第二风门420用于阻断空气从冷冻间室122进入蓄冷腔170内，第三风门430用于阻断空气从蓄冷腔170进入冷冻制冷室132。

在本实用新型的另一些实施例中，风门组件400能够变换到第一状态和第二状态。当风门组件400变换到第一状态时，第一风门410关闭，第二风门420和第三风门430打开，空气在冷冻间室122、冷冻制冷室132和蓄冷腔170内的流动路径如图5所示：冷冻制冷室132→冷冻间室122→蓄冷腔170→冷冻制冷室132。当风门组件400变换到第二状态时，第一风门410打开，第二风门420和第三风门430关闭，空气在冷冻间室122、冷冻制冷室132和蓄冷腔170内的流动路径如图6所示：冷冻间室122→冷冻制冷室132→冷冻间室122。

在本实用新型的另一些实施例中，制冷设备1000关于风门组件400的控制方法包括：

步骤S100，响应于深冷蒸发器225制冷，控制风门组件400变换到第一状态，以使流经冷储间室120的空气流经蓄冷腔170。

具体地，当制冷设备1000检测到深冷蒸发器225对深冷间室140进行制冷时，使风门组件400变换到第一状态，以确保流经冷冻间室122的空气流经蓄冷腔170，对蓄冷腔170进行降温，使蓄冷腔170内积蓄冷量，进而对深冷间室140进行保冷。

步骤S200，响应于深冷蒸发器225停止制冷预设时长，控制风门组件400变换到第二状态，以使流经冷储间室120的空气不流经蓄冷腔170。

其中，预设时长可以是任意可行的数值，例如30分钟、1个小时、3个小时、6个小时等。本领域技术人员可以根据通过以下方式确定预设时长的具体数值：

先清空深冷间室140，然后将深冷间室140制冷至最低的工作温度。随后，使深冷蒸发器225停止通入冷媒，并使深冷风机320停止转动，开始计时。检测深冷间室140内的温度，当深冷间室140内的温度达到冷冻间室122的工作温度时，记录时间，该时间即可作为预设时长。

需要说明的是，上述确定方式并非预设时长的唯一确定方式，上述确定方式旨在方便本领域技术人员理解预设时长所能达到的技术效果。

步骤S200具体包括，当制冷设备1000检测到深冷蒸发器225停止对深冷间室140进行制冷并持续预设时长时，使风门组件400变换到第二状态，以避免流经冷冻间室122的空气流经蓄冷腔170，从而节约冷藏蒸发器2171产生的冷量。

在本实用新型的另一些实施例中，本领域技术人员可以根据实际需要，采用任意可行的策略来确定深冷蒸发器225是否在运行。例如，通过检测深冷风机320的转动与否来确定深冷风机320是否在制冷。具体地，当深冷风机320转动时，判定深冷风机320在制冷；当深冷风机320停止转动时，判定深冷风机320停止了制冷。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实用新型通过在壳体110与深冷间室140之间设置至少一个蓄冷腔170，并使每一个蓄冷腔170与冷储间室120连通，使得该至少一个蓄冷腔170能够从冷储间室120接收冷空气，并因此使得深冷间室140的至少一部分只能先将冷量传递给冷储间室120，再传递至外界环境。因此，本实用新型的至少一个蓄冷腔170有效地降低了深冷间室140内冷量向外界环境的泄漏，对深冷间室140起到了保冷作用，从而避免了深冷间室140外侧保温层过厚，进而提升了深冷间室140的容积，提升了制冷设备1000的容积率。

进一步，通过风门组件400控制流经冷储间室120的空气是否流经蓄冷腔170，以便在深冷蒸发器225制冷时，使风门组件400变换到第一状态，以使流经冷储间室120的空气流经蓄冷腔；在深冷蒸发器225停止制冷预设时长时，控制风门组件400变换到第二状态，以使流经冷储间室120的空气不流经蓄冷腔170。因此，本实用新型的制冷设备在深冷间室140内没有被储藏食物，并且不需要制冷时，使流经冷储间室120的空气不流经蓄冷腔170，避免了制冷设备对深冷间室140的无效制冷，降低了制冷设备的能耗。

下面参照图7介绍一种适用于前文描述的一些实施例和另一些实施例中的制冷***200。

如图7所示，制冷设备1000的制冷***200包括第一制冷***210、第二制冷***220和换热器230。其中，换热器230用于使第一制冷***210内的第一冷媒吸收第二制冷***220内第二冷媒的热量，以使第一制冷***210降低第二制冷***的温度。

继续参阅图7，第一制冷***210包括冷储压缩机211、冷储冷凝器212、冷储防露管213、冷储干燥过滤器214、换向阀215、冷储降压构件216、冷储蒸发器217、冷储储液包218和冷储回气管219。其中，冷储降压构件216包括冷藏毛细管2161、冷冻毛细管2162和可选的辅助毛细管2163，冷储蒸发器217包括冷藏蒸发器2171(如图3和图7所示)、冷冻蒸发器2172(如图3和图7所示)和可选的辅助蒸发器2173。其中，冷藏蒸发器2171用于冷却制冷设备1000的冷藏间室121，冷冻蒸发器2172用于冷却制冷设备1000的冷冻间室122，辅助蒸发器2173用于辅助第二制冷***220冷却制冷设备1000的深冷间室140。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，将冷储降压构件216设置为电子膨胀阀，以及根据需要省去辅助毛细管2163和辅助蒸发器2173的设置。

继续参阅图7，冷储压缩机211的出口与冷储冷凝器212的进口流体连通，冷储冷凝器212的出口与冷储防露管213的进口流体连通，冷储防露管213的出口与冷储干燥过滤器214的进口流体连通，冷储干燥过滤器214的出口与换向阀215的进口流体连通。

继续参阅图7，换向阀215包括第一出口、第二出口和第三出口。其中，第一出口与冷藏毛细管2161的进口流体连通，冷藏毛细管2161的出口与冷藏蒸发器2171的进口流体连通，冷藏蒸发器2171的出口与冷冻蒸发器2172的进口流体连通。第二出口与冷冻毛细管2162的进口流体连通，冷冻毛细管2162的出口与冷冻蒸发器2172的进口流体连通。第三出口与辅助毛细管2163的进口流体连通，辅助毛细管2163的出口与辅助蒸发器2173的进口流体连通，辅助蒸发器2173的出口与冷冻蒸发器2172的进口流体连通。

继续参阅图7，冷冻蒸发器2172的出口与冷储储液包218的进口流体连通，冷储储液包218的出口与冷储回气管219的进口流体连通，冷储回气管219的出口与冷储压缩机211的吸气口流体连通。

第一制冷***210的工作原理如下：

从冷储压缩机211流出的冷媒为高温高压的状态，在流经冷储冷凝器212时被冷却，变成低温高压的状态。低温高压的冷媒在换向阀215的作用下流向冷藏毛细管2161、冷冻毛细管2162和辅助毛细管2163中的至少一项。流经制冷藏毛细管2161的冷媒压力降低发生膨胀，变为低温低压的状态。低温低压的冷媒在冷藏蒸发器2171中吸收热量变成高温低压的状态，并因此对制冷设备1000的冷藏间室121进行制冷。流经制冷冻毛细管2162的冷媒压力降低发生膨胀，变为低温低压的状态。低温低压的冷媒在冷冻蒸发器2172中吸收热量变成高温低压的状态，并因此对制冷设备1000的冷冻间室122进行制冷。流经辅助毛细管2163的冷媒压力降低发生膨胀，变为低温低压的状态。低温低压的冷媒在辅助蒸发器2173中吸收热量变成高温低压的状态，并因此对制冷设备1000的深冷间室140进行制冷。最后，高温低压的气态冷媒流经冷储压缩机211时，被再次压缩成高温高压的状态。

需要说明的是，冷媒的前述状态，即，冷媒的高温、低温、高压、低压，是冷媒进入相应部件后或流出相应部件的状态相较于其流入相应部件之前的状态。

如图3所示，冷储冷凝器212、冷藏蒸发器2171、冷冻蒸发器2172和辅助蒸发器2173还分别配置有风机，以使冷储冷凝器212、冷藏蒸发器2171、冷冻蒸发器2172和辅助蒸发器2173通过各自对应的风机提升与周围环境的换热速率。

进一步，如图7所示地，第二制冷***220包括深冷压缩机221、深冷冷凝器222(如图3和图7所示)、深冷干燥过滤器223、深冷降压构件224、深冷蒸发器225、深冷储液包226、深冷回气管227和换热管228。

其中，深冷降压构件224优选地被设置为毛细管，为了方便描述，这里记做深冷毛细管。此外，本领域技术人员也可以根据需要，将深冷降压构件224设置为电子膨胀阀。

继续参阅图7，深冷压缩机221的出口与深冷冷凝器222的进口流体连通，深冷冷凝器222的出口与换热管228的进口流体连通，换热管228的出口与深冷干燥过滤器223的进口流体连通，深冷干燥过滤器223的出口与深冷降压构件224的进口流体连通，深冷降压构件224的出口与深冷蒸发器225的进口流体连通，深冷蒸发器225的出口与深冷储液包226的进口流体连通，深冷储液包226的出口深冷回气管227的进口流体连通，深冷回气管227的出口与深冷压缩机221的进口流体连通。

第二制冷***220的工作原理如下：

从深冷压缩机221流出的冷媒为高温高压的状态，在流经深冷冷凝器222时被冷却，变成低温高压的状态。低温高压的冷媒在流经深冷降压构件224时，压力降低发生膨胀，变为低温低压的状态。低温低压的冷媒在深冷蒸发器225中吸收热量变成高温低压的状态，并因此对制冷设备1000的深冷间室140进行制冷。高温低压的气态冷媒流经深冷压缩机221时，被再次压缩成高温高压的状态。

虽然图中并未示出，但是在本实用新型的一些实施例中，深冷蒸发器225与辅助蒸发器2173可以共同使用一个风机(如图3中所示的深冷风机320)，并同时用于对制冷设备1000的深冷间室140进行制冷。在结构上，深冷蒸发器225和辅助蒸发器2173可以通过同一组翅片连接到一起，也可以彼此不接触。

继续参阅图7，第二制冷***220中的深冷回气管227包括第一管段2271和第二管段2272。该第一管段2271与深冷降压构件224热连接。示例性地，第一管段2271与深冷降压构件224通过翅片连接到一起，或者，第一管段2271和深冷降压构件224被保温棉包裹在一起。第二管段2272作为深冷回气管227的一部分，与换热管228热连接。示例性地，第二管段2272与换热管228可以通过翅片连接到一起，或者，第二管段2272和换热管228被保温棉包裹在一起。

继续参阅图7，在本实用新型的一些实施例中，换热器230包括第一管件231和第二管件232。其中，第一管件231串联在冷储降压构件216的出口与冷储压缩机211的进口之间。优选地，第一管件231的进口与冷冻毛细管2162的出口、冷藏蒸发器2171的出口和辅助蒸发器2173的出口分别流体连接，第一管件231的出口与冷冻蒸发器2172的进口流体连接。第二管件232串联在深冷冷凝器222的出口与深冷降压构件224的进口之间，具体地，第二管件232串联在深冷冷凝器222与深冷干燥过滤器223之间。

此外，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，采用其他任意可行的制冷***对本实用新型制冷设备1000的各个间室进行制冷。例如采用直冷式的制冷***对制冷设备1000的各个间室进行制冷，具体地，为每一个间室分配配置一个直冷式的蒸发器。

进一步，本领域技术人员还可以根据需要，将图3中所示的冷藏间室121作为冷冻间室使用，将图3中所示的冷冻间室122作为冷藏间室使用。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括设备本体和制冷***，

所述制冷***包括深冷蒸发器和冷储蒸发器；

所述设备本体包括：

壳体；

深冷间室，其被所述深冷蒸发器冷却；

冷储间室，其被所述冷储蒸发器冷却；

至少一个蓄冷腔，其设置在所述壳体与所述深冷间室之间并且与所述冷储间室连通，所述至少一个蓄冷腔用于从所述冷储间室接收冷空气以降低所述深冷间室内冷量向外界环境的泄漏。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述设备本体还包括用于放置所述冷储蒸发器的冷储制冷间室，所述冷储制冷间室与所述冷储间室连通；

所述制冷设备还包括冷储风机，所述冷储风机用于驱动所述冷储制冷间室内的冷风进入所述冷储间室和所述蓄冷腔。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，

所述蓄冷腔与所述冷储制冷间室和所述冷储间室分别连通，

所述冷储制冷间室与所述冷储间室彼此连通。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，

所述蓄冷腔与所述冷储间室连通的一端位于所述冷储间室的顶部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷设备，其特征在于，

所述深冷间室的左侧和右侧分别设置有一个所述蓄冷腔。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷设备，其特征在于，

所述设备本体还包括设置在所述壳体与所述深冷间室之间的保温层，所述蓄冷腔设置在所述保温层内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷设备，其特征在于，

所述冷储间室包括冷冻间室、冷藏间室和变温间室中的至少一项。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的制冷设备，其特征在于，

所述设备本体还包括用于放置所述深冷蒸发器的深冷制冷室，所述深冷制冷室与所述深冷间室连通；

所述制冷设备还包括深冷风机，所述深冷风机用于驱动所述深冷制冷室内的冷风进入所述深冷间室。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷设备，其特征在于，

所述制冷***是包括第一制冷***和第二制冷***，所述第一制冷***用于对所述第二制冷***进行制冷，

所述冷储蒸发器串联进所述第一制冷***中，所述深冷蒸发器串联进所述第二制冷***中。

10.根据权利要求2或4所述的制冷设备，其特征在于，

所述制冷设备还包括风门组件，所述风门组件用于控制流经所述冷储间室的空气是否流经所述蓄冷腔。