CN219388957U - 一种气体分析仪检测腔密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体为一种气体分析仪检测腔密封机构，包括采样管，所述采样管的一端安装在检测腔的侧壁，所述采样管的另一端设置有快速对准装置，所述采样管上依次设置有第一密封环和第二密封装置，所述采样管与所述检测腔相连接的一端内部设置有滑动阀，所述滑动阀可在所述采样管内部向所述检测腔内移动，所述滑动阀靠近所述检测腔的一端设置有气孔。本实用新型结构合理，通过在采样管端部增加快速对准装置，便于出样管和采样管的快速对接，避免因为采样管和出样管因为对接时间过长，导致降低工作效率。

Description

一种气体分析仪检测腔密封机构

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体为一种气体分析仪检测腔密封机构。

背景技术

当需要测量气调库内的气体组分和含量时，需要气体分析仪对气调库内的气体进行采样。为方便测量各个气调库的气体，气体分析仪要便于携带，可以与气调库的出样管分离。

现有采样管上的与出样管相连接的连接装置较为复杂，并且密封效果不足，损坏率高，不利于节约成本，实用性较低，现有的密封效果高的密封机构在采样管与出样管的连接上较为困难，由于采样管的内径与出样管的外径相同，所以需要花费较多时间使采样管套接住出样管，从而降低了效率。

实用新型内容

为解决上述因为快速连接装置的结构较为复杂并且密封机构的密封效果不足的问题，本实用新型提供了一种气体分析仪检测腔密封机构。

本实用新型技术方案如下：

一种气体分析仪检测腔密封机构，包括采样管，所述采样管的一端安装在检测腔的侧壁，所述采样管的另一端设置有快速对准装置，所述采样管上依次设置有第一密封环和第二密封装置，所述采样管与所述检测腔相连接的一端内部设置有滑动阀，所述滑动阀可在所述采样管内部向所述检测腔内移动，所述滑动阀靠近所述检测腔的一端设置有气孔。通过快速对准装置实现采样管与出样管的快速连接，并且通过上述装置确保采样时以及采样后检测腔的密封性。

进一步的，所述采样管与所述快速对准装置活动连接，所述采样管与所述快速对准装置之间设置有第一密封环。可对损坏的第一密封环进行快速更换。

进一步的，所述采样管内部靠近所述第一密封环的一端设置有第二密封装置，所述第二密封装置包括采样管内壁上的多个环形槽，所述环形槽内部安装适配的O型密封圈。设置多个环形槽和O型密封圈确保采样管在气体采样时的密封性。

进一步的，所述采样管透过所述检测腔的侧壁安装，所述检测腔内部的所述采样管端部设置有复位机构与检测腔的内壁相连接。复位机构安装在检测腔内便于对滑动阀进行复位。

进一步的，所述复位机构包括伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的一端与所述检测腔的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端设置有连接板，所述连接板与所述滑动阀固定连接。固定安装的伸缩杆便于弹簧对滑动阀施加作用力，避免弹簧随滑动阀转动。

进一步的，所述检测腔内部的所述采样管侧壁上固定安装有滑动开关，所述滑动开关的一端设置有挡板，所述挡板与滑动阀固定连接。滑动阀向检测腔的往复运动可以控制滑动开关的启停。

进一步的，所述快速对准装置为剖视为梯形的空心圆柱体，所述快速对准装置内径小的一端与采样管活动连接，所述快速对准装置另一端的内径大于出样管的外径。便于快速套接住出样管，实现出样管与采样管的快速连接。

进一步的，所述采样管的内径与所述出样管的外径相同，所述出样管的外径与滑动阀的外径相同。便于出样管和滑动阀紧密套接在采样管内部。

进一步的，所述采样管与检测腔相连的侧面一体成型。避免采样管与检测腔的连接处密封性能不足。

进一步的，所述检测腔内部设置有采气泵，所述采气泵与所述滑动开关电连接。滑动开关控制采气泵的启停，便于检测腔采气。

本实用新型的有益效果在于：

(1)：本实用新型结构合理，通过在采样管端部增加快速对准装置，便于出样管和采样管的快速对接，避免因为采样管和出样管因为对接时间过长，导致降低工作效率。

(2)：本实用新型的实用性强，通过在采样管内部设置滑动阀，便于在进行采样时，滑动阀向采样管内部移动，漏出采样管上的气孔，便于检测腔进气，在采样管采气完成时，滑动阀在复位机构的作用下重新进入采样管，通过滑动阀的外壁与采样管内壁紧密接触，可以防止检测腔内部的气体从采样管漏出，增强了检测腔的气密性，并且整个过程避免外部的空气进入检测腔，提高检测的准确性。

(3)：本装置采样管内部除了滑动阀，其他的滑动开关和带动滑动阀复位的复位机构局安装在采样管外部，与滑动阀相互配合，提高本装置的气密性，避免采样管内部的气密性降低，并且便于维修。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为检测腔内部结构俯视图；

图3为检测腔内部结构主视图；

图4为本实用新型的剖视图一；

图5为本实用新型的剖视图二。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、采样管；2、快速对准装置；3、检测腔；4、第一密封环；5、第二密封装置；6、滑动阀；7、滑动开关；8、复位机构；9、气孔。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例

本实施例提供了一种气体分析仪检测腔密封机构，参见图1-图5，包括采样管1，所述采样管1的一端安装在检测腔3的侧壁，所述采样管1的另一端设置有快速对准装置2，所述采样管1上依次设置有第一密封环4和第二密封装置5，所述采样管1与所述检测腔3相连接的一端内部设置有滑动阀6，所述滑动阀6可在所述采样管1内部向所述检测腔3内移动，所述滑动阀6靠近所述检测腔3的一端设置有气孔9。通过快速对准装置2实现采样管1与出样管的快速连接，并且通过上述装置确保采样时以及采样后检测腔3的密封性。

通过快速对准装置2，实现快速套接住出样管，然后通过向出样管推动采样管1，实现出样管将滑动阀6上的气孔9从采样管1内推出至检测腔3内，然后因为滑动阀6与滑动开关7连接，通过滑动开关7控制检测腔3内的采气泵的启停，通过采气泵启动，则可将出样管内的气体通过采样管1和滑动阀6上的气孔9被抽至检测腔3内，当抽够气体时将采样管1从出样管上拔出，滑动阀6在复位机构8的作用下复位，避免检测腔3内的气体从采样管1泄露，确保本装置在使用时的气密性。

所述采样管1与所述快速对准装置2活动连接，所述采样管1与所述快速对准装置2之间设置有第一密封环4。可对损坏的第一密封环4进行快速更换。

第一密封环4为软质橡胶材料，出样管进入采样管1时将透过第一密封环4，并且将第一密封环4撑开，确保采样管1和出样管之间没有缝隙，保证密封性，并且第一密封环4是通过采样管1和快速对准装置2之间的活动连接进行安装的，可以在第一密封环4损坏时，进行快速更换。

所述采样管1内部靠近所述第一密封环4的一端设置有第二密封装置5，所述第二密封装置5包括采样管1内壁上的多个环形槽，所述环形槽内部安装适配的O型密封圈。设置多个环形槽和O型密封圈确保采样管1在气体采样时的密封性。

通过设置第二密封装置5，则可作为进一步的密封性装置，避免因为第一密封环4或者第二密封装置5其中一个损坏，导致密封性降低，并且第二密封装置5靠近快速对准装置2，方便损坏时可以快速更换。

所述采样管1透过所述检测腔3的侧壁安装，所述检测腔3内部的所述采样管1端部设置有复位机构8与检测腔3的内壁相连接。复位机构8安装在检测腔3内便于对滑动阀6进行复位。

透过检测腔3侧壁安装的采样管1可以将采样管1伸入检测腔3安装，使采样管1位于检测腔3内部的一端与检测腔3内壁形成一段距离，便于安装复位机构8，将复位机构8安装在采样管1外部，也可以避免影响采样管1的气密性，同时便于对滑动阀6进行复位。

所述复位机构8包括伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的一端与所述检测腔3的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端设置有连接板，所述连接板与所述滑动阀6固定连接。固定安装的伸缩杆便于弹簧对滑动阀6施加作用力，避免弹簧随滑动阀6转动。

伸缩杆和弹簧可以跟随滑动阀6的往复移动实现伸缩，并且伸缩杆的一端与检测腔3的内壁固定连接，另一端通过连接板与滑动阀6固定连接，可以防止滑动阀6在采样管1内部转动以及避免滑动阀6过度向第一密封环4方向移动，避免滑动阀6从采样管1内脱落，避免因为滑动阀6转动带动弹簧转动，导致弹簧无法有效的对滑动阀6施加作用力，导致滑动阀6无法复位，弹簧在滑动阀6向检测腔3内移动时产生拉力，当出样管对滑动阀6的挤压力消失时，滑动阀6在弹簧的拉力下实现复位。

所述检测腔3内部的所述采样管1侧壁上固定安装有滑动开关7，所述滑动开关7的一端设置有挡板，所述挡板与滑动阀6固定连接。滑动阀6向检测腔3的往复运动可以控制滑动开关7的启停。

将滑动开关7的一端与滑动阀6连接，可以实现滑动开关7跟随滑动阀6的往复移动进行滑动开关7的开启和关闭，并且滑动开关7上的挡板与滑动阀6固定连接，还可以避免滑动阀6向第一密封装置过度滑动，避免滑动阀6存在脱落的风险。

所述快速对准装置2为剖视为梯形的空心圆柱体，所述快速对准装置2内径较小的一端与采样管1活动连接，所述快速对准装置2另一端的内径大于出样管的外径。便于快速套接住出样管，实现出样管与采样管1的快速连接。

因为快速对准装置2的一端内径大于采样管1的外径，则可实现快速对准装置2快速的套设在出样管上，然后将快速对准装置2向出样管推进，则可实现出样管与采样管1的快速连接，提高本装置在实际使用过程中的实用性。

所述采样管1的内径与所述出样管的外径相同，所述出样管的外径与滑动阀6的外径相同。便于出样管和滑动阀6紧密套接在采样管1内部。

采样管1的内壁与出样管和滑动阀6的外壁可以紧密接触，并且出样管和滑动阀6可在采样管1内部往复滑动，实现不影响部件之间相互作用的情况下确保采样管1的气密性的作用。

所述采样管1与检测腔3相连的侧面一体成型。避免采样管1与检测腔3的连接处密封性能不足。

通过一体成型的连接方式，避免采样管1与检测腔3的侧壁在连接方式上因为密封性不足，导致检测腔3漏气，致使检测腔3不能准确的检测所需要检测的气体，造成检测存在误差。

所述检测腔3内部设置有采气泵，所述采气泵与所述滑动开关7电连接。滑动开关7控制采气泵的启停，便于检测腔3采气。

通过滑动阀6的往复移动，实现滑动开关7的开启和关闭的，而滑动开关7的额开启和关闭则控制检测腔3内部的采气泵启停，从而实现检测腔3内部抽吸需要检测的气体。

本实施例中，所述气体分析仪检测腔3密封机构的工作原理为：

首先，将快速对准装置2内径大的一端对准出样管，在快速对准装置2的辅助下，手动将采样管1套住出样管；然后，将采样管1向出样管方向推动，使出样管的出口将采样管1内部的滑动阀6向检测腔3内部推动，并且第一密封环4和第二密封装置5套设在出样管和采样管1之间，起到密封作用，而出样管使滑动阀6上的气孔9从采样管1内部露出；下一步，因为滑动阀6向检测腔3内部移动，带动滑动开关7开启，使检测腔3内部的采气泵工作，将需要检测的气体从出样管抽到检测腔3内，直至采集足够的气体；最后，在采集足够需要检测的气体时，将采样管1从出样管上拔下，因为复位机构8与滑动阀6固定连接，在出样管不对滑动阀6施加作用力时，滑动阀6在复位机构8作用下向采样管1内移动，使气孔9重新进入采样管1，确保采样管1的密封性，滑动阀6复位后，带动滑动开关7关闭，检测腔3内部的采气泵停止工作，完成检测腔3采气工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气体分析仪检测腔密封机构，包括采样管(1)，所述采样管(1)的一端安装在检测腔(3)的侧壁，其特征在于，所述采样管(1)的另一端设置有快速对准装置(2)，所述采样管(1)上依次设置有第一密封环(4)和第二密封装置(5)，所述采样管(1)与所述检测腔(3)相连接的一端内部设置有滑动阀(6)，所述滑动阀(6)可在所述采样管(1)内部向所述检测腔(3)内移动，所述滑动阀(6)靠近所述检测腔(3)的一端设置有气孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述采样管(1)与所述快速对准装置(2)活动连接，所述采样管(1)与所述快速对准装置(2)之间设置有第一密封环(4)。

3.根据权利要求2所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述采样管(1)内部靠近所述第一密封环(4)的一端设置有第二密封装置(5)，所述第二密封装置(5)包括采样管(1)内壁上的多个环形槽，所述环形槽内部安装适配的O型密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述采样管(1)透过所述检测腔(3)的侧壁安装，所述检测腔(3)内部的所述采样管(1)端部设置有复位机构(8)与检测腔(3)的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述复位机构(8)包括伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的一端与所述检测腔(3)的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端设置有连接板，所述连接板与所述滑动阀(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述检测腔(3)内部的所述采样管(1)侧壁上固定安装有滑动开关(7)，所述滑动开关(7)的一端设置有挡板，所述挡板与滑动阀(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述快速对准装置(2)为剖视为梯形的空心圆柱体，所述快速对准装置(2)内径小的一端与采样管(1)活动连接，所述快速对准装置(2)另一端的内径大于出样管的外径。

8.根据权利要求7所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述采样管(1)的内径与所述出样管的外径相同，所述出样管的外径与滑动阀(6)的外径相同。

9.根据权利要求8所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述采样管(1)与检测腔(3)相连的侧面一体成型。

10.根据权利要求9所述的一种气体分析仪检测腔密封机构，其特征在于，所述检测腔(3)内部设置有采气泵，所述采气泵与所述滑动开关(7)电连接。