CN219388110U - 一种充气排气一体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泵技术领域，具体的公开一种充气排气一体泵，所述充气排气一体泵包括：第一壳体；以及第二壳体，第一壳体内安装有具备堵气、排气功能的第一阀板，第二壳体内安装有第二阀板，第二阀板上具有进气单向阀，第一壳体的一侧与第二壳体连接，另一侧设有盖板。本实用新型充气排气一体泵，第一壳体内安装有具备堵气、排气功能的第一阀板，第二壳体内安装有第二阀板，通过第一阀板与第一壳体上结构配合，使得气泵充气过程自动堵气，实现闭合气路的功能，简化内部结构，取消现有采用的闭气阀门，简化气泵的整体结构，组装方便，减少生产组装步骤，减少一体泵的生产成本，使用效果好。

Description

一种充气排气一体泵

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，具体是一种充气排气一体泵。

背景技术

气泵以电力为动力，压缩空气后产生气压。

现有技术中，公开了申请号为：CN202122482376.9的发明创造，名称为：充气泵，其中气泵主机设有主电池组，可独立工作，拓展组件可拆卸地组装于气泵主机，拓展组件设有拓展电池，与主电池组电连接，给主电池组供电，可增加气泵主机的续航能力。

但是现有技术中，如申请号为：CN202122482376.9中提到的气泵，需要单独设置阀门来实现气泵充气闭合气路效果，使得气泵整体的结构复杂，增加气泵整体的结构，生产组装的操作繁琐，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气排气一体泵，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种充气排气一体泵，所述充气排气一体泵包括：

第一壳体；

以及第二壳体，第一壳体内安装有具备堵气、排气功能的第一阀板，第二壳体内安装有第二阀板，第二阀板上具有进气单向阀，第一壳体的一侧与第二壳体连接，另一侧设有盖板。

进一步的，所述盖板上设有凸块，凸块上设有螺栓，用于固定泵体，盖板上固定设有凸杆，第一阀板上阵列设有卡槽，第一壳体的一侧设有气道，另一侧设有两个插板，第一壳体上阵列设有压槽，凸块与卡槽、压槽配合。

进一步的，所述第二壳体上设有插槽，第二阀板上设有贯穿槽，插板与贯穿槽、插槽配合，第二壳体上远离第一壳体的一侧设有第三壳体，第三壳体内设有两个气囊。

进一步的，所述第三壳体的一侧阵列连接有插块，另一侧设有垫圈，第三壳体上阵列连接有限位杆，用于卡固气囊，第三壳体上开设有两个圆孔，限位杆与第二壳体配合，开口槽与插块配合，沉槽与垫圈配合。

进一步的，所述气囊的一侧连接有驱动杆，第三壳体上远离第二壳体的一侧固定设有第四壳体，第四壳体的一侧固定设有电机，电机的输出端固定设有安装件。

进一步的，所述第四壳体上设有沉槽，沉槽内设有固定柱，第四壳体内固定设有定位杆，安装件上连接有驱动件，驱动件上设有两个固定孔，固定孔与驱动杆配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型充气排气一体泵，第一壳体内安装有具备堵气、排气功能的第一阀板，第二壳体内安装有第二阀板，通过第一阀板与第一壳体上结构配合，使得气泵充气过程自动堵气，实现闭合气路的功能；

2、本实用新型充气排气一体泵，简化内部结构，取消现有采用的闭气阀门，简化气泵的整体结构，组装方便，减少生产组装步骤，减少一体泵的生产成本，使用效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型充气排气一体泵***结构示意图；

图2是本实用新型第三壳体结构示意图；

图3是本实用新型气囊结构示意图；

图4是本实用新型驱动件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种充气排气一体泵，如图1所示，充气排气一体泵包括盖板1，盖板1设置在第一壳体3上，第一壳体3内安装有第一阀板2，第一阀板2具有堵气和排气单向阀，实现堵气和排气功能，实现充气排气一体化设计，第一壳体3上远离盖板1的一侧设置有第二壳体4，第二壳体4内安装有第二阀板5，第二阀板5上具有进气单向阀，用于进气，第二壳体4设置在第三壳体6上，第三壳体6内设有两个气囊7。

气囊7的一侧连接有驱动杆71，两个气囊7设置在同一个连接板上，连接板上设有阵列分布的开口槽72，第三壳体6上远离第二壳体4的一侧固定设有第四壳体10，第四壳体10的一侧固定设有电机104，电机104的输出端固定连接有安装件9，第四壳体10内设有螺杆91，螺杆91穿过第四壳体10与电机104固定连接，用于连接第四壳体10与电机104。

第四壳体10上设有沉槽101，沉槽101内设有固定柱102，第四壳体10内固定设有定位杆103，安装件9上连接有驱动件8，驱动件8上设有两个固定孔81，固定孔81与驱动杆71连接。

盖板1上设有凸块11，凸块11上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有螺栓12，盖板1上固定设有凸杆13，第一阀板2上设有阵列分布的卡槽21，第一壳体3的一侧设有气道33，另一侧设有两个插板31，且气道33与第一阀板2配合，第一壳体3上设有阵列分布的压槽32，凸块11穿过卡槽21与压槽32配合，压槽32内设有第二螺纹孔。

第二壳体4上设有插槽41，第二阀板5上设有贯穿槽51，插板31穿过贯穿槽51与插槽41配合，实现第一壳体3与第二壳体4的定位安装，第二壳体4上设有阵列分布的第三螺纹孔。

第三壳体6的一侧固定设有阵列分布的插块61，另一侧设有垫圈64，第三壳体6上靠近第二壳体4的一侧固定设有阵列分布的限位杆62，限位杆62与第二壳体4定位连接，且限位杆62与设置中连接板上的限位槽配合，用于限位气囊，开口槽72与插块61配合。

第三壳体6上开设有两个圆孔63，用于安装气囊7，沉槽101与垫圈64配合，插块61上设有第四螺纹孔，固定柱102上设有第五螺纹孔，螺栓12依次与第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔、第五螺纹孔配合，用以固定盖板1、第一壳体3、第二壳体4、第三壳体6、第四壳体10。

使用时，一种充气排气一体泵的使用方法如下：

先将电机104与第四壳体10通过螺杆91连接，将第一阀板2安装在第一壳体3内，第二阀板5安装在第二壳体4内，连接板卡接在第三壳体6上，将安装件9压固在电机104的输出端上，将驱动件8套在驱动杆71上，并且与安装件9连接，最后将盖板1、第一壳体3、第二壳体4、第三壳体6、第四壳体10抵接安装，通过螺栓12进行固定连接。

当气泵运行时，利用具有堵气、排气功能的第一阀板2，使得在气泵在充气时在气流的作用下闭合气路，使气泵完成充气，当气泵充气停止时，第一阀板2上排气单向阀打开，达到泄气的作用，实现充气排气一体化设计，简化原有阀门结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种充气排气一体泵，其特征在于，所述充气排气一体泵包括：

第一壳体(3)；

以及第二壳体(4)，第一壳体(3)内安装有具备堵气、排气功能的第一阀板(2)，第二壳体(4)内安装有第二阀板(5)，第二阀板(5)上具有进气单向阀，第一壳体(3)的一侧与第二壳体(4)连接，另一侧设有盖板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种充气排气一体泵，其特征在于，所述盖板(1)上设有凸块(11)，凸块(11)上设有螺栓(12)，用于固定泵体，盖板(1)上固定设有凸杆(13)，第一阀板(2)上阵列设有卡槽(21)，第一壳体(3)的一侧设有气道(33)，另一侧设有两个插板(31)，第一壳体(3)上阵列设有压槽(32)，凸块(11)与卡槽(21)、压槽(32)配合。

3.根据权利要求2所述的一种充气排气一体泵，其特征在于，所述第二壳体(4)上设有插槽(41)，第二阀板(5)上设有贯穿槽(51)，插板(31)与贯穿槽(51)、插槽(41)配合，第二壳体(4)上远离第一壳体(3)的一侧设有第三壳体(6)，第三壳体(6)内设有两个气囊(7)。

4.根据权利要求3所述的一种充气排气一体泵，其特征在于，所述第三壳体(6)的一侧阵列连接有插块(61)，另一侧设有垫圈(64)，第三壳体(6)上阵列连接有限位杆(62)，用于卡固气囊(7)，第三壳体(6)上开设有两个圆孔(63)，限位杆(62)与第二壳体(4)配合，开口槽(72)与插块(61)配合，沉槽(101)与垫圈(64)配合。

5.根据权利要求4所述的一种充气排气一体泵，其特征在于，所述气囊(7)的一侧连接有驱动杆(71)，第三壳体(6)上远离第二壳体(4)的一侧固定设有第四壳体(10)，第四壳体(10)的一侧固定设有电机(104)，电机(104)的输出端固定设有安装件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种充气排气一体泵，其特征在于，所述第四壳体(10)上设有沉槽(101)，沉槽(101)内设有固定柱(102)，第四壳体(10)内固定设有定位杆(103)，安装件(9)上连接有驱动件(8)，驱动件(8)上设有两个固定孔(81)，固定孔(81)与驱动杆(71)配合。