CN219386659U - 一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件 - Google Patents
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Abstract
一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，所述主次钢结构包括主钢结构和次钢结构，所述可滑移连接组件包括分别与主钢结构和次钢结构固定相连的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间通过高强螺栓在装配孔处相连，设置在所述第一连接件上的第一装配孔为圆孔，设置在第二连接件上的第二装配孔为条形孔。本实用新型能够解决由于主次钢结构变形不一致导致的质量问题，同时能够使相关构件由定尺加工简化为批量标尺加工，提高构件的通用性及加工、安装效率，尤其适用于现场有禁止焊接要求的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，属于钢结构技术领域。
背景技术
公知的，钢结构建筑是以建筑钢材构成承重结构的建筑。通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构。其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成整植的建筑物。
目前，现有钢结构建筑中，室内次钢结构与主钢结构的连接多为刚性连接，未考虑主次钢结构之间受温度影响的变形量的差异，而此种变形差异，将会引起由次钢结构支撑的室内隔墙的质量问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，能够解决由于主次钢结构变形不一致导致的质量问题，同时能够使相关构件由定尺加工简化为批量标尺加工，提高构件的通用性及加工、安装效率，尤其适用于现场有禁止焊接要求的情况。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，所述主次钢结构包括主钢结构和次钢结构，所述可滑移连接组件包括分别与主钢结构和次钢结构固定相连的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间通过高强螺栓在装配孔处相连，设置在所述第一连接件上的第一装配孔为圆孔，设置在第二连接件上的第二装配孔为条形孔。
可选的，所述主钢结构为主结构钢梁，次钢结构为次结构立柱。
可选的，所述第一连接件为上连接件，第二连接件为下连接件。
可选的，所述上连接件包括与主结构钢梁固接的平钢板及与下连接件相接的第一耳板，主结构钢梁固定连接在平钢板的上表面，其下表面固定设置第一耳板，第一耳板设有用于与下连接件的配合连接的圆孔。
可选的，所述第一耳板的背离下连接板一侧设置有至少一个第一加劲板，多个第一加劲板间平行布置。
可选的，所述第一耳板焊接在平钢板的一端，第一加劲板垂直焊接在第一耳板上。
可选的，所述下连接件包括与次结构立柱固接的端封钢板以及与第一耳板连接的第二耳板，次结构立柱固定连接在端封钢板的下表面，其上表面固定设置第二耳板，第二耳板设有与所述圆孔竖向位移配合的条形孔。
可选的，所述第二耳板的背离上连接板一侧设置有至少一个第二加劲板，多个第二加劲板间平行布置。
可选的，所述端封钢板焊接于次结构立柱的顶部，第二耳板垂直焊接在端封钢板的底部。
相比现有技术，本实用新型的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，通过第一连接件和第二连接件之间的高强螺栓+装配孔方式连接主钢结构和次钢结构，特别是其中的装配孔为圆孔与条形孔的组合，这样不仅实现了多角度连接及主钢结构热运动下的垂直位移，解决了由于主次钢结构变形不一致导致的质量问题；而且通过此种连接组件，能够将原本困难的定尺加工简化为标尺加工，简化了加工难度及安装难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1a是本实用新型一个实施例可滑移连接组件在使用状态下的主视图。
图1b是本实用新型一个实施例可滑移连接组件在使用状态下的侧视图。
图2a是本实用新型一个实施例可滑移连接组件中上连接件的主视图。
图2b是本实用新型一个实施例可滑移连接组件中上连接件的俯视图。
图2c是本实用新型一个实施例可滑移连接组件中上连接件的侧视图。
图3a是本实用新型一个实施例可滑移连接组件中下连接件的主视图。
图3b是本实用新型一个实施例可滑移连接组件中下连接件的俯视图。
图3c是本实用新型一个实施例可滑移连接组件中下连接件的侧视图。
图4是本本实用新型一个实施例可滑移连接组件在隔墙加强龙骨钢结构上的应用效果图。
图中附图标记说明：
10-可滑移连接组件；11-第一连接件；111-上连接件；1111-平钢板；1112-第一耳板；1112-1-圆孔；1112-2-第一加劲板；112-下连接件；1121-端封钢板；1122-第二耳板；1122-1-条形孔；1122-2-第二加劲板；12-第二连接件；
20-主次钢结构；21-主钢结构；211-主结构钢梁；212-次结构立柱；22-次钢结构；
100-隔墙加强龙骨钢结构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
图1a、1b、2a、2b、2c、3a、3b、3c以及图4示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种允许主次钢结构20相对位移的可滑移连接组件10，所述主次钢结构20包括主钢结构21和次钢结构22，所述可滑移连接组件10包括分别与主钢结构21和次钢结构22固定相连的第一连接件11和第二连接件12，所述第一连接件11和第二连接件12之间通过高强螺栓在装配孔处相连，设置在所述第一连接件11上的第一装配孔为圆孔1112-1，设置在第二连接件12上的第二装配孔为条形孔1122-1。
在本具体实施例中，所述可滑移连接组件10是应用在隔墙加强龙骨钢结构100上。其中，所述主钢结构21为主结构钢梁211，所述次钢结构22为次结构立柱212。进而，所述第一连接件11为上连接件111，所述第二连接件12为下连接件112。
使用时，通过一颗高强螺栓依次穿过第一连接件11的圆孔1112-1和第二连接件12的U形孔，既保证了满足主结构的U形孔走向的位移，且能适用于与不同角度的弧形主钢结构21连接，又最大限度的实现了两个连接件的工厂标尺加工，简化了加工难度，提高了工作效率。
在本实施例的具体实施方式中，所述上连接件111包括与主结构钢梁211固接的平钢板1111及与下连接件112相接的第一耳板1112，主结构钢梁211固定连接在平钢板1111的上表面，具体的，通过在平钢板1111上打孔实现与主结构钢梁211的栓接，平钢板1111的下表面固定设置第一耳板1112，第一耳板1112设有用于与下连接件112的配合连接的圆孔1112-1。
在本实施例的具体实施方式中，所述第一耳板1112的背离下连接板一侧设置有至少一个第一加劲板1112-2，多个第一加劲板1112-2间平行布置。
具体实施中，所述第一加劲板1112-2设置为两块，分别连接在第一耳板1112的两端，用于保证第一耳板1112的刚度。
在本实施例的具体实施方式中，所述第一耳板1112焊接在平钢板1111的一端，第一加劲板1112-2垂直焊接在第一耳板1112上。
在本实施例的具体实施方式中，所述下连接件112包括与次结构立柱212固接的端封钢板1121以及与第一耳板1112连接的第二耳板1122，次结构立柱212固定连接在端封钢板1121的下表面，其上表面固定设置第二耳板1122，第二耳板1122设有与所述圆孔1112-1竖向位移配合的条形孔1122-1。
条形孔1122-1与圆孔1112-1配合后供高强螺栓在穿插，满足了主钢结构21上下位移时的运动需求。
在本实施例的具体实施方式中，为了增强第二耳板1122的刚度，所述第二耳板1122的背离上连接板一侧设置有至少一个第二加劲板1122-2，多个第二加劲板1122-2间平行布置。具体实施时，所述第二加劲板1122-2设置两块，对称连接在第二耳板1122的同侧两端。
在本实施例的具体实施方式中，所述端封钢板1121焊接于次结构立柱212的顶部，第二耳板1122垂直焊接在端封钢板1121的底部。
现有技术多为现场焊接，虽然能逐个根据现场实际情况施焊，但焊接效率低，且无法满足主次钢结构20变形差异导致的相对运动，致使与次钢结构22相连的构造容易受主结构位移而产生质量问题。而本实施例的允许主次钢结构20相对位移的可滑移连接组件10，提供了一种适用多角度连接且满足主钢结构21热运动的可滑移连接组件10，这样便避免了因主次钢结构20变形不一致导致的质量问题，同时利用单颗高强螺栓栓接的方式，能够使相关构件由困难的定尺加工简化为批量标尺加工，提高了构件的通用性及加工、安装效率。此外，本实施例的构件均在工厂加工，尤其适用于现场有禁止焊接要求的情况。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，所述主次钢结构包括主钢结构和次钢结构，其特征是：所述可滑移连接组件包括分别与主钢结构和次钢结构固定相连的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间通过高强螺栓在装配孔处相连，设置在所述第一连接件上的第一装配孔为圆孔，设置在第二连接件上的第二装配孔为条形孔。
2.根据权利要求1所述的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，其特征是：所述主钢结构为主结构钢梁，次钢结构为次结构立柱。
3.根据权利要求2所述的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，其特征是：所述第一连接件为上连接件，第二连接件为下连接件。
4.根据权利要求3所述的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，其特征是：所述上连接件包括与主结构钢梁固接的平钢板及与下连接件相接的第一耳板，主结构钢梁固定连接在平钢板的上表面，其下表面固定设置第一耳板，第一耳板设有用于与下连接件的配合连接的圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，其特征是：所述第一耳板的背离下连接板一侧设置有至少一个第一加劲板，多个第一加劲板间平行布置。
6.根据权利要求5所述的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，其特征是：所述第一耳板焊接在平钢板的一端，第一加劲板垂直焊接在第一耳板上。
7.根据权利要求6所述的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，其特征是：所述下连接件包括与次结构立柱固接的端封钢板以及与第一耳板连接的第二耳板，次结构立柱固定连接在端封钢板的下表面，其上表面固定设置第二耳板，第二耳板设有与所述圆孔竖向位移配合的条形孔。
8.根据权利要求7所述的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，其特征是：所述第二耳板的背离上连接板一侧设置有至少一个第二加劲板，多个第二加劲板间平行布置。
9.根据权利要求8所述的一种允许主次钢结构相对位移的可滑移连接组件，其特征是：所述端封钢板焊接于次结构立柱的顶部，第二耳板垂直焊接在端封钢板的底部。
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