CN219386638U - 一种半组装式三管桁架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半组装式三管桁架结构，包括：下弦管；两个上弦管，其与下弦管通过多个斜腹杆固定连接，相邻两个斜腹杆呈V字形；多个上弦连杆，其两端与两个上弦管可拆卸式连接；多个上弦斜拉杆，其两端也与两个上弦管可拆卸式连接，单个上弦斜拉杆设于相邻两个上弦连杆之间且相邻两个上弦斜拉杆也呈V字形。运输时，由上弦管、斜腹杆和下弦管共同构成的截面为V字形的空间结构可采用多层叠摞的形式，上弦连杆和上弦斜拉杆均单独打包，节省摆放空间，节约运输成本；而在场地装配时，只需提前将上弦连杆和上弦斜拉杆与两个上弦管连接固定即可，上弦连杆主要起到拉拽和支撑作用，加上上弦斜拉杆的设置，能够保证整个三管桁架结构的整体强度。

Description

一种半组装式三管桁架结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构桁架技术领域，尤其是指一种半组装式三管桁架结构。

背景技术

钢结构桁架是一种适用于大跨度场所使用的骨架式支撑结构，市场需求量很大，而当前比较领先的钢结构桁架主要以其标准化装配为卖点，即除去两端支撑和至高点连接位置以外，其余主体部分均为多个标准化结构相互装配连接形成，可满足不同的跨度要求。常见的这种标准化结构主要以四管桁架和三管桁架为主，其中，三管桁架结构又以其造型简洁和用钢量小被广泛使用，其横截面为三角形，并包括两个上弦管和一个下弦管，为了保证结构强度，上弦管和下弦管之间通过多个相邻的斜腹杆焊接固定，两个上弦管之间则通过多个间隔设置的连杆焊接固定，装配时，只需将相邻两个标准化三管桁架结构的各弦管端部连接固定即可，但是这种结构在运输尤其是出口运输时，因其占用空间体积大，会大大增加运输成本。

虽然在以往常规的非标准化钢结构桁架中，为了节约运输成本，会将整个跨度的管件部分或全部预制，即上弦管、下弦管、斜腹杆和连杆在运输时单独存放，到施工场地再进行组装，但是这种全拆式的桁架结构，现场装配难度较高，管件之间的连接强度也无法达到理想效果。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中标准化装配式三管桁架结构因其占用空间体积大导致运输成本过高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半组装式三管桁架结构，包括：

下弦管；

上弦管，其与所述下弦管之间通过多个斜腹杆固定连接，相邻两个所述斜腹杆呈V字形，所述上弦管平行设置有两个，两个所述上弦管、所述斜腹杆以及所述下弦管共同构成一个截面为V字形的空间结构；

上弦连杆，其两端分别与两个所述上弦管可拆卸式连接，所述上弦连杆间隔设置有多个；

上弦斜拉杆，其两端也分别与两个所述上弦管可拆卸式连接，所述上弦斜拉杆设置有多个，单个所述上弦斜拉杆设置于相邻两个所述上弦连杆之间，且相邻两个所述上弦斜拉杆也呈V字形。

在本实用新型的一个实施例中，所述下弦管和单个所述上弦管之间固定连接有两个下弦连杆，两个所述下弦连杆分别设置于靠近所述下弦管两端的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述上弦连杆的轴心线与所述上弦管的轴心线相互垂直，且所述上弦连杆的两端分别通过螺栓与两个所述上弦管连接，所述上弦斜拉杆的两端也通过螺栓与所述上弦管连接。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述上弦管的内侧均设置有多个第一连接片和多个第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片间隔设置，且所述第一连接片的面积大于所述第二连接片的面积。

在本实用新型的一个实施例中，其中一个所述上弦管上的第一连接片与另外一个所述上弦管上的第二连接片的位置一一对应，所述第一连接片和所述第二连接片上均设置有多个第一通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述上弦管的两端设置有第一盲板法兰，所述下弦管的两端设置有第二盲板法兰。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一盲板法兰上设置有连接副板，所述连接副板上设置有多个第二通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述下弦连杆的轴心线与所述上弦管的轴心线相互垂直。

在本实用新型的一个实施例中，所述上弦连杆和所述上弦斜拉杆均为圆管，且所述圆管的两端均设置有第三连接片，所述第三连接片上设置有第三通孔。

在本实用新型的另一个实施例中，所述上弦连杆和所述上弦斜拉杆均为角钢，所述角钢的两端设置有第四通孔。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的这种半组装式三管桁架结构，两个上弦管和下弦管之间采用多个呈V字形设置的斜腹杆固定连接，保证了基础结构强度；在运输时，由于两个上弦管、斜腹杆以及下弦管共同构成一个截面为V字形的空间结构，这样的结构可以采用多层叠摞的形式，上弦连杆和上弦斜拉杆均可单独打包运输，大大节省了摆放空间，节约了运输成本；而在场地实际装配时，只需提前将上弦连杆和上弦斜拉杆与两个上弦管连接固定即可，上弦连杆主要起到拉拽和支撑作用，加上上弦斜拉杆的设置，能够保证整个三管桁架结构的整体强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型半组装式三管桁架结构的整体结构示意图；

图2为图1所示半组装式三管桁架结构的正视图；

图3为图1所示半组装式三管桁架结构的侧视图；

图4为图1所示半组装式三管桁架结构的俯视图；

图5为图1所示半组装式三管桁架结构去除上弦连杆和上弦斜拉杆的整体结构示意图；

图6为图1所示半组装式三管桁架结构中上弦连杆和上弦斜拉杆的其中一种结构示意图；

图7为图1所示半组装式三管桁架结构中上弦连杆和上弦斜拉杆的另一种结构示意图。

说明书附图标记说明：1、下弦管；2、上弦管；3、斜腹杆；4、上弦连杆；5、上弦斜拉杆；6、下弦连杆；7、第一连接片；8、第二连接片；9、第一盲板法兰；901、连接副板；10、第二盲板法兰；11、第三连接片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种半组装式三管桁架结构，包括：

下弦管1；

上弦管2，其与下弦管1之间通过多个斜腹杆3固定连接，相邻两个斜腹杆3呈V字形，上弦管2平行设置有两个，两个上弦管2、斜腹杆3以及下弦管1共同构成一个截面为V字形的空间结构；

上弦连杆4，其两端分别与两个上弦管2可拆卸式连接，上弦连杆4间隔设置有多个；

上弦斜拉杆5，其两端也分别与两个上弦管2可拆卸式连接，上弦斜拉杆5设置有多个，单个上弦斜拉杆5设置于相邻两个上弦连杆4之间，且相邻两个上弦斜拉杆5也呈V字形。

本实用新型提供的这种半组装式三管桁架结构，两个上弦管2和下弦管1之间采用多个呈V字形设置的斜腹杆3固定连接，保证了基础结构强度；在运输时，由于两个上弦管2、斜腹杆3以及下弦管1共同构成一个截面为V字形的空间结构，这样的结构可以采用多层叠摞的形式，上弦连杆4和上弦斜拉杆5均可单独打包运输，大大节省了摆放空间，节约了运输成本；而在场地实际装配时，只需提前将上弦连杆4和上弦斜拉杆5与两个上弦管2连接固定即可，上弦连杆4主要起到拉拽和支撑作用，加上上弦斜拉杆5的设置，能够保证整个三管桁架结构的整体强度。

具体的，斜腹杆3的两端分别焊接固定于上弦管2和下弦管1上，与两个上弦管2分别连接的斜腹杆3整体呈镜像设置且单侧的斜腹杆3呈V字形，能够保证其固有的支撑连接强度；上弦管2、斜腹杆3、下弦管1构成的V字形空间结构在运输时可采用叠摞的形式，能够节省较多的空间体积；上弦连杆4为等距设置，以保证上弦管2之间的合理连接，上弦斜拉杆5的加入使得两个上弦管2之间的支撑和拉拽强度大大增加，且上弦连杆4和上弦斜拉杆5在运输时为单独包装，不会占用太大的空间体积，而在场地进行装配时，只需提前与上弦管2通过螺栓连接即可，二次拆卸和转运也很方便；装配好上弦连杆4和上弦斜拉杆5的半组装式三管桁架结构与全焊接式三管桁架结构结构强度基本相同，但更有利于运输成本的降低。

进一步的，下弦管1和单个上弦管2之间固定连接有两个下弦连杆6，两个下弦连杆6分别设置于靠近下弦管1两端的位置。

具体的，下弦连杆6的两端分别与上弦管2和下弦管1焊接固定，进一步保证了下弦管1对于上弦管2的支撑作用，更多的，下弦连杆6可间隔设置更多，类似于上弦连杆4和上弦斜拉杆5之间的布置关系。

进一步的，上弦连杆4的轴心线与上弦管2的轴心线相互垂直，且上弦连杆4的两端分别通过螺栓与两个上弦管2连接，上弦斜拉杆5的两端也通过螺栓与上弦管2连接。

具体的，多个上弦连杆4之间平行设置，且与上弦管2保持垂直，能够保证两个上弦管2之间的支撑作用，防止局部扭转，螺栓连接的方式也更加方便上弦连杆4和上弦斜拉杆5的拆装。

进一步的，两个上弦管2的内侧均设置有多个第一连接片7和多个第二连接片8，第一连接片7和第二连接片8间隔设置，且第一连接片7的面积大于第二连接片8的面积。

具体的，如上述所述，上弦连杆4、上弦斜拉杆5与上弦管2采用可拆卸式连接，本实施例中采用螺栓连接的形式，在两个上弦管2的内侧焊接多个连接片用于螺栓的连接，参照图4所示，由于上弦连杆4和上弦斜拉杆5的布置形式，第一连接片7用于同时连接两个斜拉杆和一个上弦连杆4，而第二连接片8只需连接一个上弦连杆4，第一连接片7的面积大于第二连接片8可在保证连接作用的同事节约一定的生产成本，更多的，为标准化生产，第一连接片7和第二连接片8可设计成一致的形状和大小。

进一步的，其中一个上弦管2上的第一连接片7与另外一个上弦管2上的第二连接片8的位置一一对应，第一连接片7和第二连接片8上均设置有多个第一通孔。

具体的，第一连接片7和第二连接片8可根据实际情况互为替换，但由于结构强度要求，相邻的两个上弦斜拉杆5始终保持V字形的布置形式，这就使得一侧上弦管2的第一连接片7需对应另一侧上弦管2上第二连接片8的位置。

进一步的，上弦管2的两端设置有第一盲板法兰9，下弦管1的两端设置有第二盲板法兰10。

具体的，盲板法兰分别用于场地装配时相邻两个标准化三管桁架结构之间的对接。

进一步的，第一盲板法兰9上设置有连接副板901，连接副板901上设置有多个第二通孔。

具体的，相邻两个标准化三管桁架结构对接后，在整个跨度范围内以上弦管2的长度为段均设置了对外伸出的连接副板901，可用于多个桁架沿长度方向之间系杆和铰绳的连接。

进一步的，下弦连杆6的轴心线与上弦管2的轴心线相互垂直。

具体的，上弦连杆4与上弦管2也保持垂直，能够加强下弦管1对于上弦管2的支撑作用。

进一步的，上弦连杆4和上弦斜拉杆5均为圆管，且圆管的两端均设置有第三连接片11，第三连接片11上设置有第三通孔。

具体的，上弦连杆4和上弦斜拉杆5的结构类似，均可在其中间主体部分采用圆管的形式，两端逐渐收口并焊接第三连接片11用于同第一连接片7和第二连接片8的螺栓连接。

实施例2

参照图7所示，上弦连杆4和上弦斜拉杆5均为角钢，角钢的两端设置有第四通孔。

具体的，角钢易于获取和加工，结构强度也足够，可根据实际情况进行选用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种半组装式三管桁架结构，其特征在于，包括：

下弦管；

上弦管，其与所述下弦管之间通过多个斜腹杆固定连接，相邻两个所述斜腹杆呈V字形，所述上弦管平行设置有两个，两个所述上弦管、所述斜腹杆以及所述下弦管共同构成一个截面为V字形的空间结构；

上弦连杆，其两端分别与两个所述上弦管可拆卸式连接，所述上弦连杆间隔设置有多个；

上弦斜拉杆，其两端也分别与两个所述上弦管可拆卸式连接，所述上弦斜拉杆设置有多个，单个所述上弦斜拉杆设置于相邻两个所述上弦连杆之间，且相邻两个所述上弦斜拉杆也呈V字形。

2.根据权利要求1所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：所述下弦管和单个所述上弦管之间固定连接有两个下弦连杆，两个所述下弦连杆分别设置于靠近所述下弦管两端的位置。

3.根据权利要求1所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：所述上弦连杆的轴心线与所述上弦管的轴心线相互垂直，且所述上弦连杆的两端分别通过螺栓与两个所述上弦管连接，所述上弦斜拉杆的两端也通过螺栓与所述上弦管连接。

4.根据权利要求1所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：两个所述上弦管的内侧均设置有多个第一连接片和多个第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片间隔设置，且所述第一连接片的面积大于所述第二连接片的面积。

5.根据权利要求4所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：其中一个所述上弦管上的第一连接片与另外一个所述上弦管上的第二连接片的位置一一对应，所述第一连接片和所述第二连接片上均设置有多个第一通孔。

6.根据权利要求1所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：所述上弦管的两端设置有第一盲板法兰，所述下弦管的两端设置有第二盲板法兰。

7.根据权利要求6所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：所述第一盲板法兰上设置有连接副板，所述连接副板上设置有多个第二通孔。

8.根据权利要求2所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：所述下弦连杆的轴心线与所述上弦管的轴心线相互垂直。

9.根据权利要求2所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：所述上弦连杆和所述上弦斜拉杆均为圆管，且所述圆管的两端均设置有第三连接片，所述第三连接片上设置有第三通孔。

10.根据权利要求2所述的半组装式三管桁架结构，其特征在于：所述上弦连杆和所述上弦斜拉杆均为角钢，所述角钢的两端设置有第四通孔。