CN219385581U - 一种钉扣机及其润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钉扣机及其润滑装置，其中，润滑装置包括与机壳上节所设的加油孔相连的供油管、与供油管相连的上吸油板、下吸油板、设于上吸油板与下吸油板之间的引油板及至少一个与下吸油板相连的分油板；上吸油板设有至少一根供油线。当加油孔加入适量润滑油时，润滑油通过供油管供至上吸油板，上吸油板通过全部供油线为针杆组件供应润滑油，润滑针杆组件。上吸油板通过引油板将润滑油输送至下吸油板，下吸油板再通过各分油板将油液分配至驱动轴组件、凸轮轴组件、下轴组件，以实现润滑。本实用新型仅需设置一个加油孔，便能实现润滑针杆组件、驱动轴组件、凸轮轴组件及下轴组件，无需设置多个加油孔，加油较方便，维护较方便。

Description

一种钉扣机及其润滑装置

技术领域

本实用新型涉及服装设备技术领域，特别涉及一种钉扣机及其润滑装置。

背景技术

钉扣机的机架上设有同步转动的驱动轴、凸轮轴和下轴，驱动轴与凸轮轴平行设置，下轴垂直于驱动轴设置。驱动轴通过偏心轮连杆及针杆驱动杠杆带动针杆上下往复移动，完成刺料动作。下轴带动其端部所装的弯针转动，完成缝料动作。凸轮轴带动其上所装的三个送料盘转动，完成送料动作。

针杆、驱动轴、凸轮轴和下轴四者均装有轴套等附件，为防止干摩擦，需加油润滑，避免磨损严重。然而，受现有技术限制，现有润滑方式是在钉扣机的机壳上设置多个加油孔，加油孔的数量多达十几处之多，加油比较繁琐，且容易漏油，不方便维护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钉扣机及其润滑装置，仅需设置一个加油孔，便能润滑针杆组件、驱动轴组件、凸轮轴组件及下轴组件，无需设置多个加油孔，加油较方便，维护较方便。

本实用新型所提供的钉扣机的润滑装置，包括与机壳上节所设的加油孔相连的供油管、与供油管相连的上吸油板、下吸油板、设于上吸油板与下吸油板之间的引油板及至少一个与下吸油板相连的分油板；上吸油板设有至少一根用于为针杆组件供油的供油线；全部分油板用于将油液分配至驱动轴组件、凸轮轴组件、下轴组件。

优选的，针杆组件包括针杆驱动杠杆、针杆驱动柱和针杆，还包括设于针杆驱动杠杆的端部的针杆储油块；当针杆驱动杠杆相对于上吸油板摆动时，上吸油板挤出的油液经针杆驱动杠杆所设的至少一个储油槽流入针杆储油块，针杆储油块用于通过针杆驱动柱为针杆供油。

优选的，针杆组件还包括套设于针杆的针杆上套及与针杆驱动杠杆的中间段铰接相连的旋转轴，供油线包括连接于针杆上套与上吸油板之间的针杆供油线和连接于旋转轴与上吸油板之间的旋转轴供油线。

优选的，针杆组件与驱动轴组件通过连接销铰接相连，引油板靠近上吸油板的一端一体式设有接油环，接油环与连接销所套设的连接销吸油环相切。

优选的，凸轮轴组件包括第一送料盘、第二送料盘和第三送料盘，下吸油板一体式设有三根分别与第一送料盘、第二送料盘和第三送料盘三者所设的轮槽相抵的送料盘供油爪。

优选的，下轴组件包括下轴及分别套设于下轴的前后两端的下轴前套和下轴后套，分油板包括第一分油板，第一分油板具有下轴后套供油爪，下轴后套供油爪通过下轴后套供油块与下轴后套相抵的，还包括一端与下吸油板相连且另一端通过下轴前套供油块与下轴前套相抵的下轴前套供油管。

优选的，凸轮轴组件还包括凸轮轴及套设于凸轮轴左端的凸轮轴左套，驱动轴组件还包括驱动轴及套设于驱动轴左端的驱动轴左套，第一分油板还具有第一分油盘、通过凸轮轴左套供油块与凸轮轴左套相抵的凸轮轴左套供油爪及通过驱动轴左套供油块与驱动轴左套相抵的驱动轴左套供油爪，下轴后套供油爪、凸轮轴左套供油爪及驱动轴左套供油爪三者呈辐射状分布并与第一分油盘一体式相连。

优选的，凸轮轴组件还包括套设于凸轮轴右端的凸轮轴右套，分油板还包括第二分油板，第二分油板包括第二分油盘、供油连接爪和通过凸轮轴右套供油块与凸轮轴右套相抵的凸轮轴右套供油爪，供油连接爪与其中一个送料盘供油爪相固连，供油连接爪和凸轮轴右套供油爪二者均与第二分油盘相固连。

优选的，还包括油盘，油盘具有用于收集溅落的润滑油的集油槽，集油槽内铺设有集油板。

本实用新型所提供的钉扣机，包括上述任一项所述的润滑装置。

相对于背景技术，本实用新型所提供的钉扣机的润滑装置，供油管与机壳上节所设的加油孔相连，上吸油板与供油管相连，引油板设于上吸油板与下吸油板之间，下吸油板与至少一个分油板相连，上吸油板设有至少一个供油线。

当加油孔加入适量润滑油时，润滑油通过供油管供至上吸油板，上吸油板吸油，上吸油板通过全部供油线为针杆组件供应润滑油，实现润滑针杆组件。上吸油板通过引油板将润滑油输送至下吸油板，下吸油板再通过各分油板将油液分配至驱动轴组件、凸轮轴组件、下轴组件，使驱动轴组件、凸轮轴组件、下轴组件均实现润滑。

本实用新型仅需设置一个加油孔，便能实现润滑针杆组件、驱动轴组件、凸轮轴组件及下轴组件，无需设置多个加油孔，加油较方便，降低漏油风险，维护难度较小，维护较方便。

本实用新型所提供的钉扣机，包括上述润滑装置，具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的钉扣机的润滑装置的结构图；

图2为图1去掉机壳上节和机壳下节后其余部件的组装图；

图3为图2的另一视图；

图4为图2的主视图；

图5为图1去掉掉机壳上节、机壳下节和集油盘后其余部件的组装图；

图6为图5的另一视图；

图7为图1中部分润滑装置的装置图；

图8为图1中机壳上节的结构图。

附图标记如下：

1-机壳上节、2-润滑装置、3-针杆组件、4-驱动轴组件、5-凸轮轴组件、6-下轴组件和7-油盘；

11-加油孔、12-油仓、13-油窗、14-油标和15-油塞；

21-供油管、22-吸油线、23-上吸油板、24-下吸油板、25-引油板、26-分油板、27-针杆储油块、28-连接销吸油环和29-下轴前套供油管；

231-针杆供油线和232-旋转轴供油线；

241-送料盘供油爪；

251-接油环和252-接油线；

261-第一分油板和262-第二分油板；

2611-下轴后套供油爪、2612-下轴后套供油块、2613-第一分油盘、2614-凸轮轴左套供油爪、2615-凸轮轴左套供油块、2616-驱动轴左套供油爪和2617-驱动轴左套供油块；

2621-第二分油盘、2622-供油连接爪、2623-凸轮轴右套供油爪和2624-凸轮轴右套供油块；

291-下轴前套供油块和292-下轴前套供油线；

31-针杆驱动杠杆、32-针杆驱动柱、33-针杆、34-针杆连接柱、35-针杆上套、36-旋转轴和37-连接销；

311-储油槽；

41-驱动轴、42-驱动轴左套、43-驱动连杆和44-驱动偏心轮；

51-第一送料盘、52-第二送料盘、53-第三送料盘、54-凸轮轴、55-凸轮轴左套和56-凸轮轴右套；

61-下轴前套和62-下轴后套；

71-集油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例公开了一种钉扣机的润滑装置2，如图1至图8所示，包括供油管21、上吸油板23、下吸油板24、引油板25和至少一个分油板26。

机壳上节1设有加油孔11。具体地，机壳上节1设有油仓12，用于储存适量的润滑油。油仓12装有油窗13，油窗13有透明材料制成，方便直观地观察油仓12。油仓12内设有油标14，方便通过油窗13实时观察油仓12内油液的高度。油仓12的顶部设有加油孔11，方便从加油孔11添加润滑油，油液高度与油标14齐平即可。加油孔11处设有油塞15。

油仓12与供油管21之间设有吸油线22，供油管21的一端通过吸油线22与加油孔11相连，另一端与上吸油板23相连。上吸油板23设有至少一根供油线，用于为针杆组件3供油。上吸油板23具体为板状毛毡，但不限于此。引油板25设于上吸油板23与下吸油板24之间，用于将润滑油由上吸油板23引至下吸油板24。引油板25具体也可以是板状毛毡，但不限于此。全部分油板26均与下吸油板24相连，用于将油液分配至驱动轴组件4、凸轮轴组件5、下轴组件6。各分油板26具有也可以是板状毛毡，但不限于此。

当加油孔11加入适量润滑油时，润滑油依次通过吸油线22及供油管21供至上吸油板23，上吸油板23吸油，上吸油板23通过全部供油线为针杆组件3供应润滑油，实现润滑针杆组件3。上吸油板23通过引油板25将润滑油输送至下吸油板24，下吸油板24再通过各分油板26将油液分配至驱动轴组件4、凸轮轴组件5、下轴组件6，使驱动轴组件4、凸轮轴组件5、下轴组件6均实现润滑。

需要补充的是，在机器运行前，先使上吸油板23和下吸油板24浸满润滑油。当油仓12的加油位于上吸油板23基本保持水平，确保不会过快或过慢供油。

综上所述，本实用新型仅需设置一个加油孔11，便能实现润滑针杆组件3、驱动轴组件4、凸轮轴组件5及下轴组件6，无需设置多个加油孔11，加油较方便，降低漏油风险，维护难度较小，维护较方便。

针杆组件3包括针杆驱动杠杆31、针杆驱动柱32、针杆33、针杆连接柱34和针杆上套35，其中，针杆上套35及针杆连接柱34均套设于针杆33上，针杆驱动柱32的一端与针杆连接柱34相固连且另一端通过导向柱与针杆驱动杠杆31滑动相连。针杆组件3与驱动轴组件4通过连接销37铰接相连，具体地，驱动轴组件4包括驱动连杆43、驱动偏心轮44及驱动轴41，驱动偏心轮44套于驱动轴41上，驱动连杆43与针杆驱动杠杆31通过连接销37铰接相连。

上述润滑装置2还包括设于针杆驱动杠杆31的端部的针杆储油块27。具体地，针杆驱动杠杆31靠近针杆33的一端设有滑槽。针杆储油块27装于滑槽内，并与针杆驱动柱32的导向柱的一端相抵。针杆储油块27具体可以是柱形毛毡，但不限于此。针杆驱动杠杆31靠近针杆33的一端设有至少一个储油槽311，储油槽311与滑槽相连通，使油液能自储油槽311流入滑槽内供针杆储油块27吸收。具体地，针杆驱动杠杆31设有两个储油槽311，其中一个储油槽311对准滑槽，另一储油槽311对准针杆驱动柱32的导向柱，使润滑油既能被针杆储油块27吸收，又能在针杆驱动杠杆31与针杆驱动柱32相对滑动时起到润滑作用。当然，储油槽311的设置数量具体可以依据导向柱在滑槽内的***深度进行适应性调整，在此不做具体限定。

上吸油板23位于针杆驱动杠杆31上方。当驱动轴41转动，驱动轴41通过驱动偏心轮44带动驱动连杆43上下往复移动，驱动连杆43带动针杆驱动杠杆31上下摆动，使针杆驱动杠杆31拍打上吸油板23，拍下的润滑油滴落入储油槽311，由针杆储油块27吸收，为针杆驱动柱32相对于针杆驱动杠杆31的前端前后滑动提供润滑。

供油线包括针杆供油线231，连接于针杆上套35与上吸油板23之间，使油液由上吸油板23流至针杆上套35，实现为针杆33相对于针杆上套35移动时供油。

针杆组件3还包括旋转轴36，旋转轴36与针杆驱动杠杆31的中间段铰接相连。供油线还包括旋转轴供油线232，连接于旋转轴36与上吸油板23之间，为针杆驱动杠杆31绕旋转轴36转动时供油润滑。

连接销37上套设有连接销吸油环28，连接销37在驱动连杆43的带动下向上移动，当连接销吸油环28与上吸油板23相抵时，连接销吸油环28吸油，为针杆驱动杠杆31绕连接销37摆动时为提供润滑。引油板25的主体呈长条状，垂直设于下吸油板24，引油板25的底端通过接油线252与下吸油板24相连通。接油线252具体可以是毛毡接油线。引油板25靠近上吸油板23的一端一体式设有接油环251，接油环251与连接销吸油环28相切，使上吸油板23上的润滑油通过连接销吸油环28流至引油板25，引油板25间歇地将油液引至下吸油板24。

凸轮轴组件5包括第一送料盘51、第二送料盘52和第三送料盘53，三者的外侧面均设有轮槽，下吸油板24一体式设有三根送料盘供油爪241，分别与第一送料盘51、第二送料盘52和第三送料盘53三者的轮槽相抵，为各送料盘转动时提供润滑。当然，送料盘供油爪241的设置数量及分布方式均可依据各送料盘进行适应性调整。

下轴组件6包括下轴、下轴前套61和下轴后套62，其中，下轴前套61和下轴后套62分别套设于下轴的前后两端，二者的安装方式具体可参考现有技术。

分油板26包括第一分油板261，第一分油板261具有下轴后套供油爪2611，下轴后套供油爪2611通过下轴后套供油块2612与下轴后套62相抵，为下轴及下轴后套62之间提供润滑。具体地，下轴后套供油块2612为柱形毛毡。需要注意的是，下轴后套供油爪2611与其中一根送料盘供油爪241相固连，使下吸油板24为第一分油板261供油。

上述润滑装置2还包括下轴前套供油管29，一端通过下轴前套61供油线292与下吸油板24相连，另一端通过下轴前套供油块291与下轴前套61相抵，将润滑油由下吸油板24供至下轴前套61，为下轴及下轴前套61之间提供润滑。下轴前套供油块291具体为为柱形毛毡，但不限于此。

凸轮轴组件5还包括凸轮轴54和凸轮轴左套55，凸轮轴左套55套设于凸轮轴54的左端，凸轮轴左套55的安装方式具体可参考现有技术。驱动轴组件4还包括驱动轴41和驱动轴左套42，驱动轴左套42套设于驱动轴41的左端，驱动轴左套42的安装方式具体也可参考现有技术。

第一分油板261还具有第一分油盘2613、凸轮轴左套供油爪2614和驱动轴左套供油爪2616，第一分油盘2613呈圆盘状，下轴后套供油爪2611、凸轮轴左套供油爪2614及驱动轴左套供油爪2616三者呈辐射状分布且均与第一分油盘2613一体式相连。第一分油板261具体可以是毛毡板。其中，凸轮轴左套供油爪2614通过凸轮轴左套供油块2615与凸轮轴左套55相抵，为凸轮轴54及凸轮轴左套55之间提供润滑。凸轮轴左套供油块2615具体可以柱形毛毡。驱动轴左套供油爪2616通过驱动轴左套供油块2617与驱动轴左套42相抵，为驱动轴41及驱动轴左套42之间提供润滑。驱动轴左套供油块2617具体也可以柱形毛毡。

凸轮轴组件5还包括套设于凸轮轴54右端的凸轮轴右套56，凸轮轴右套56的安装方式具体可参考现有技术。分油板26还包括第二分油板262，第二分油板262包括第二分油盘2621、供油连接爪2622和凸轮轴右套供油爪2623，供油连接爪2622和凸轮轴右套供油爪2623二者均与第二分油盘2621相固连。第二分油盘2621也呈圆盘状，供油连接爪2622与其中一个送料盘供油爪241相固连，使下吸油板24为第二分油板262供油。凸轮轴右套供油爪2623通过凸轮轴右套供油块2624与凸轮轴右套56相抵，为凸轮轴54及凸轮轴右套56之间提供润滑。第二分油板262也可以是毛毡板，凸轮轴右套供油块2624为柱形毛毡。

上述润滑装置2还包括油盘7，油盘7具有集油槽，用于收集机器运行过程中溅落的润滑油。集油槽内铺设有集油板71，集油板71为毛毡板，用于吸收润滑油，吸收润滑油可滋润蒸发掉。

本实用新型还一种钉扣机，包括上述润滑装置2，还包括针杆组件3、驱动轴组件4、凸轮轴组件5和下轴组件6，具有相同的有益效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钉扣机的润滑装置，其特征在于，包括与机壳上节(1)所设的加油孔(11)相连的供油管(21)、与所述供油管(21)相连的上吸油板(23)、下吸油板(24)、设于所述上吸油板(23)与所述下吸油板(24)之间的引油板(25)及至少一个与所述下吸油板(24)相连的分油板(26)；所述上吸油板(23)设有至少一根用于为针杆组件(3)供油的供油线；全部所述分油板(26)用于将油液分配至驱动轴组件(4)、凸轮轴组件(5)、下轴组件(6)。

2.根据权利要求1所述的钉扣机的润滑装置，其特征在于，所述针杆组件(3)包括针杆驱动杠杆(31)、针杆驱动柱(32)和针杆(33)，还包括设于所述针杆驱动杠杆(31)的端部的针杆储油块(27)；当所述针杆驱动杠杆(31)相对于所述上吸油板(23)摆动时，所述上吸油板(23)挤出的油液经所述针杆驱动杠杆(31)所设的至少一个储油槽(311)流入所述针杆储油块(27)，所述针杆储油块(27)用于通过所述针杆驱动柱(32)为所述针杆(33)供油。

3.根据权利要求2所述的钉扣机的润滑装置，其特征在于，所述针杆组件(3)还包括套设于所述针杆(33)的针杆上套及与所述针杆驱动杠杆(31)的中间段铰接相连的旋转轴(36)，所述供油线包括连接于所述针杆上套与所述上吸油板(23)之间的针杆供油线(231)和连接于所述旋转轴(36)与所述上吸油板(23)之间的旋转轴供油线(232)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的钉扣机的润滑装置，其特征在于，所述针杆组件(3)与所述驱动轴组件(4)通过连接销(37)铰接相连，所述引油板(25)靠近所述上吸油板(23)的一端一体式设有接油环(251)，所述接油环(251)与所述连接销(37)所套设的连接销吸油环(28)相切。

5.根据权利要求1至3任一项所述的钉扣机的润滑装置，其特征在于，所述凸轮轴组件(5)包括第一送料盘(51)、第二送料盘(52)和第三送料盘(53)，所述下吸油板(24)一体式设有三根分别与所述第一送料盘(51)、所述第二送料盘(52)和所述第三送料盘(53)三者所设的轮槽相抵的送料盘供油爪(241)。

6.根据权利要求5所述的钉扣机的润滑装置，其特征在于，所述下轴组件(6)包括下轴及分别套设于所述下轴的前后两端的下轴前套(61)和下轴后套(62)，所述分油板(26)包括第一分油板(261)，所述第一分油板(261)具有下轴后套供油爪(2611)，所述下轴后套供油爪(2611)通过下轴后套供油块(2612)与所述下轴后套(62)相抵的，还包括一端与所述下吸油板(24)相连且另一端通过下轴前套供油块(291)与所述下轴前套(61)相抵的下轴前套供油管(29)。

7.根据权利要求6所述的钉扣机的润滑装置，其特征在于，所述凸轮轴组件(5)还包括凸轮轴(54)及套设于所述凸轮轴(54)左端的凸轮轴左套(55)，所述驱动轴组件(4)还包括驱动轴(41)及套设于所述驱动轴(41)左端的驱动轴左套(42)，所述第一分油板(261)还具有第一分油盘(2613)、通过凸轮轴左套供油块(2615)与所述凸轮轴左套(55)相抵的凸轮轴左套供油爪(2614)及通过驱动轴左套供油块(2617)与所述驱动轴左套(42)相抵的驱动轴左套供油爪(2616)，所述下轴后套供油爪(2611)、所述凸轮轴左套供油爪(2614)及所述驱动轴左套供油爪(2616)三者呈辐射状分布并与所述第一分油盘(2613)一体式相连。

8.根据权利要求7所述的钉扣机的润滑装置，其特征在于，所述凸轮轴组件(5)还包括套设于所述凸轮轴(54)右端的凸轮轴右套(56)，所述分油板(26)还包括第二分油板(262)，所述第二分油板(262)包括第二分油盘(2621)、供油连接爪(2622)和通过凸轮轴右套供油块(2624)与所述凸轮轴右套(56)相抵的凸轮轴右套供油爪(2623)，所述供油连接爪(2622)与其中一个所述送料盘供油爪(241)相固连，所述供油连接爪(2622)和所述凸轮轴右套供油爪(2623)二者均与所述第二分油盘(2621)相固连。

9.根据权利要求1至3任一项所述的钉扣机的润滑装置，其特征在于，还包括油盘(7)，所述油盘(7)具有用于收集溅落的润滑油的集油槽，所述集油槽内铺设有集油板(71)。

10.一种钉扣机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的润滑装置。