CN219384766U - 一种双组份硅酮密封胶全自动灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，包括支架，第一固定板，支撑辊，驱动电机，输送带，可支撑防漏灌装罐结构以及可调整定量推动架结构，所述的支架的上端分别螺栓固定有第一固定板。本实用新型调整板，调整孔，定位杆，顶板，灌装气缸，定位板以及推动杆的设置，有利于在灌装的过程中通过定位杆对定位板移动的最低位置进行限定工作，实现定量灌装，通过在灌装的过程中调整定位杆贯穿调整板内部的位置，实现定量调整工作；第二固定板，连接板，固定孔，灌装罐，灌装管，推动板以及进料管的设置，有利于在使用的过程中通过在灌装罐的底部设置灌装管，防止在灌装的过程中材料漏出造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于硅酮密封胶生产设备技术领域，尤其涉及一种双组份硅酮密封胶全自动灌装设备。
背景技术
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，现有的硅酮密封胶定量灌装装置包括灌装筒、支撑架、灌装气缸、限位块、行程杆、活塞、出料管、进料管、保温层、加热壳体、电加热盘、限位框、工作台，在进行灌装的过程中进行定量灌装时无法进行定量调整工作以及在使用的过程中材料容易流出造成浪费的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，通过在灌装的过程中设置定量调整机构，方便进行不同数量的灌装工作以及在使用的过程中改进灌装机构，防止材料流出造成浪费的目的。
一种双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，包括支架，所述的支架的上端分别螺栓固定有第一固定板；所述的第一固定板之间的左右两侧分别插接有支撑辊；前端设置的所述第一固定板的正表面左侧螺栓固定有驱动电机；所述的驱动电机的输出轴与左侧设置的支撑辊螺栓固定；所述的支撑辊的外壁套接有输送带，其特征在于，所述的第一固定板的上端设置有可支撑防漏灌装罐结构；所述的可支撑防漏灌装罐结构的上端固定有可调整定量推动架结构。
优选的，所述的可支撑防漏灌装罐结构包括第二固定板，所述的第二固定板的上端分别螺栓固定在连接板的底端前面和底端后面；所述的第二固定板的内部中间位置开设有固定孔；所述的固定孔的内部贯穿有灌装罐并螺栓连接；所述的灌装罐的底端螺纹连接有灌装管；所述的灌装罐的上端内部无缝滑动插接有推动板；所述的推动板的上端左右两侧分别螺纹贯穿有进料管。
优选的，所述的可调整定量推动架结构包括调整板，所述的调整板的内部从上到下依次开设有调整孔；所述的调整孔的内部贯穿有定位杆；所述的调整板的上端分别螺栓固定在顶板的底端前面中间位置和底端后面中间位置；所述的顶板的底端中间位置螺栓固定有灌装气缸；所述的灌装气缸的底端螺栓固定在定位板的上端中间位置；所述的定位板的底端中间位置螺栓固定有推动杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的调整板，调整孔，定位杆，顶板，灌装气缸，定位板以及推动杆的设置，有利于在灌装的过程中通过定位杆对定位板移动的最低位置进行限定工作，实现定量灌装，通过在灌装的过程中调整定位杆贯穿调整板内部的位置，实现定量调整工作。
2.本实用新型中，所述的第二固定板，连接板，固定孔，灌装罐，灌装管，推动板以及进料管的设置，有利于在使用的过程中通过在灌装罐的底部设置灌装管，防止在灌装的过程中材料漏出造成浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可支撑防漏灌装罐结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调整定量推动架结构的结构示意图。
图中：
1、支架；2、第一固定板；3、支撑辊；4、驱动电机；5、输送带；6、可支撑防漏灌装罐结构；61、第二固定板；62、连接板；63、固定孔；64、灌装罐；65、灌装管；66、推动板；67、进料管；7、可调整定量推动架结构；71、调整板；72、调整孔；73、定位杆；74、顶板；75、灌装气缸；76、定位板；77、推动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，包括支架1，第一固定板2，支撑辊3，驱动电机4，输送带5，可支撑防漏灌装罐结构6以及可调整定量推动架结构7，所述的支架1的上端分别螺栓固定有第一固定板2；所述的第一固定板2之间的左右两侧分别插接有支撑辊3；前端设置的所述第一固定板2的正表面左侧螺栓固定有驱动电机4；所述的驱动电机4的输出轴与左侧设置的支撑辊3螺栓固定；所述的支撑辊3的外壁套接有输送带5；所述的第一固定板2的上端设置有可支撑防漏灌装罐结构6；所述的可支撑防漏灌装罐结构6的上端固定有可调整定量推动架结构7；所述的可支撑防漏灌装罐结构6包括第二固定板61，连接板62，固定孔63，灌装罐64，灌装管65，推动板66以及进料管67，所述的第二固定板61的上端分别螺栓固定在连接板62的底端前面和底端后面；所述的第二固定板61的内部中间位置开设有固定孔63；所述的固定孔63的内部贯穿有灌装罐64并螺栓连接；所述的灌装罐64的底端螺纹连接有灌装管65；所述的灌装罐64的上端内部无缝滑动插接有推动板66；所述的推动板66的上端左右两侧分别螺纹贯穿有进料管67；进行使用时，将支架1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源以及外部控制设备，然后将盛放装置放置在输送带5的上端，启动装置后，使驱动电机4带动支撑辊3进行转动，并带动输送带5进行移动工作，在输送带5移动的过程中带动盛放装置进行移动，并使盛放装置移动至灌装管65的底端，方便在灌装的过程中进行盛放装置更换工作，在灌装的过程中通过外部材料输送管道连接进料管67，方便在推动板66向上移动的过程中进行材料吸收工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调整定量推动架结构7包括调整板71，调整孔72，定位杆73，顶板74，灌装气缸75，定位板76以及推动杆77，所述的调整板71的内部从上到下依次开设有调整孔72；所述的调整孔72的内部贯穿有定位杆73；所述的调整板71的上端分别螺栓固定在顶板74的底端前面中间位置和底端后面中间位置；所述的顶板74的底端中间位置螺栓固定有灌装气缸75；所述的灌装气缸75的底端螺栓固定在定位板76的上端中间位置；所述的定位板76的底端中间位置螺栓固定有推动杆77；在灌装的过程中当盛放装置移动至灌装管65的底端后，通过外部控制设备，使灌装气缸75开始工作，推动定位板76和推动杆77对推动板66进行推动工作，然后使推动板66对材料进行推动挤压，使材料经过灌装管65后进入盛放装置的内部，在灌装的过程中通过定位板76设置在定位杆73的上端，实现定位限量灌装工作，从而完成自动灌装工作。
本实施方案中，具体的，所述的输送带5设置在第一固定板2之间的中间位置；所述的第一固定板2和支撑辊3的连接处设置有轴承；所述的输送带5内部顶端设置有支撑板且设置的支撑板与第一固定板2螺栓连接。
本实施方案中，具体的，所述的灌装罐64的上端贯穿连接板62的内部中间位置；所述的灌装罐64设置在连接板62之间的上部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的第二固定板61的底端分别螺栓固定在第一固定板2的上端中间位置；所述的灌装罐64和灌装管65设置在输送带5的上端中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的定位板76设置在定位杆73和顶板74之间；所述的调整板71的正表面从上到下依次刻画有以厘米为单位的刻度线且上端设置为零起始端。
本实施方案中，具体的，所述的调整板71的底端分别螺栓固定在连接板62的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的推动杆77的底端螺栓固定在推动板66的上端中间位置。
工作原理
本实用新型中，进行使用时，将支架1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源以及外部控制设备，然后将盛放装置放置在输送带5的上端，启动装置后，使驱动电机4带动支撑辊3进行转动，并带动输送带5进行移动工作，在输送带5移动的过程中带动盛放装置进行移动，并使盛放装置移动至灌装管65的底端，方便在灌装的过程中进行盛放装置更换工作，在灌装的过程中通过外部材料输送管道连接进料管67，方便在推动板66向上移动的过程中进行材料吸收工作，在灌装的过程中当盛放装置移动至灌装管65的底端后，通过外部控制设备，使灌装气缸75开始工作，推动定位板76和推动杆77对推动板66进行推动工作，然后使推动板66对材料进行推动挤压，使材料经过灌装管65后进入盛放装置的内部，在灌装的过程中通过定位板76设置在定位杆73的上端，实现定位限量灌装工作，从而完成自动灌装工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，包括支架(1)，所述的支架(1)的上端分别螺栓固定有第一固定板(2)；所述的第一固定板(2)之间的左右两侧分别插接有支撑辊(3)；前端设置的所述第一固定板(2)的正表面左侧螺栓固定有驱动电机(4)；所述的驱动电机(4)的输出轴与左侧设置的支撑辊(3)螺栓固定；所述的支撑辊(3)的外壁套接有输送带(5)；其特征在于，该双组份硅酮密封胶全自动灌装设备中所述的第一固定板(2)的上端设置有可支撑防漏灌装罐结构(6)；所述的可支撑防漏灌装罐结构(6)的上端固定有可调整定量推动架结构(7)。
2.如权利要求1所述的双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，其特征在于，所述的可支撑防漏灌装罐结构(6)包括第二固定板(61)，所述的第二固定板(61)的上端分别螺栓固定在连接板(62)的底端前面和底端后面；所述的第二固定板(61)的内部中间位置开设有固定孔(63)；所述的固定孔(63)的内部贯穿有灌装罐(64)并螺栓连接；所述的灌装罐(64)的底端螺纹连接有灌装管(65)；所述的灌装罐(64)的上端内部无缝滑动插接有推动板(66)；所述的推动板(66)的上端左右两侧分别螺纹贯穿有进料管(67)。
3.如权利要求1所述的双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，其特征在于，所述的可调整定量推动架结构(7)包括调整板(71)，所述的调整板(71)的内部从上到下依次开设有调整孔(72)；所述的调整孔(72)的内部贯穿有定位杆(73)；所述的调整板(71)的上端分别螺栓固定在顶板(74)的底端前面中间位置和底端后面中间位置；所述的顶板(74)的底端中间位置螺栓固定有灌装气缸(75)；所述的灌装气缸(75)的底端螺栓固定在定位板(76)的上端中间位置；所述的定位板(76)的底端中间位置螺栓固定有推动杆(77)。
4.如权利要求2所述的双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，其特征在于，所述的第二固定板(61)的底端分别螺栓固定在第一固定板(2)的上端中间位置；所述的灌装罐(64)和灌装管(65)设置在输送带(5)的上端中间位置。
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Cited By (1)
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Denomination of utility model: A fully automatic filling equipment for two-component silicone sealant Granted publication date: 20230721 Pledgee: Shandong Jiyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Ouyade New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005468 |
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