CN219384289U - 一种络筒机的滚筒传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机的滚筒传动结构，主轴转动连接于第一安装架；第二安装架上三个第二侧板均设置有供主轴穿过的穿出孔，三个第二侧板之间还形成第一安装位置、第二安装位置；滚筒转动连接于第一安装位置，滚筒呈供主轴穿过的中空状，其内腔呈圆台形；摩擦块呈配合滚筒内腔的圆台形，摩擦块沿所述主轴轴向滑动连接于主轴，且两者之间的相对转动被限制；移动块沿主轴轴向滑动连接于第二安装位置，第二安装位置上还设置有两个将移动块固定的第一限位点、第二限位点；延长套杆套于主轴，两端分别连接于摩擦块、移动块，且其中至少一处为转动连接；当移动块分别处于第一限位点、第二限位点时，摩擦块和滚筒内腔壁分别为贴合、分离。

Description

一种络筒机的滚筒传动结构

技术领域

本实用新型涉及络筒机，特别涉及一种络筒机的滚筒传动结构。

背景技术

络筒机一般包括滚筒、放置纸筒的安装部分。纸筒***固定在安装部分的转动块上，贴合滚筒，滚筒就可以带动纸筒转动，使纸筒收卷纱线，配合导丝机构或者设置在滚筒上的导向槽，均匀地进行络筒。当纱线出现断裂时，需要停止纸筒的转动，进行处理。现有的络筒机，一个电机单独控制一个滚筒，这样可以单独控制各个滚筒的运行和停止，滚筒停止后，纸筒也就停止转动，这样虽然操作很方便，但是成本比较高；也有一个电机同时带动多个滚筒转动，这样多个滚筒的运行和停止就是同时控制的，单个纸筒需要停止时，一般需要抬起该纸筒，使其和滚筒分离，这样虽然成本降低，但是需要及时将纸筒和滚筒分离，操作相对不方便。可见，现有的络筒机还不能兼顾到成本降低和操作方便。

实用新型内容

本申请提供一种络筒机的滚筒传动结构，能够解决背景技术中提出问题。

本申请中，提供一种络筒机的滚筒传动结构，包括：主轴、第一安装架，所述主轴转动连接于所述第一安装架；安装于所述第一安装架的多个络筒模块，每个所述络筒模块包括：滚筒、第二安装架、摩擦块、延长套杆、移动块；所述第二安装架上设置有三个第二侧板，三个所述第二侧板均设置有供主轴穿过的穿出孔，三个所述第二侧板之间还形成第一安装位置、第二安装位置；所述滚筒转动连接于所述第一安装位置，所述滚筒呈供所述主轴穿过的中空状，其内腔呈圆台形；所述摩擦块呈配合所述滚筒内腔的圆台形，所述摩擦块沿所述主轴轴向滑动连接于所述主轴，且两者之间的相对转动被限制；所述移动块沿所述主轴轴向滑动连接于所述第二安装位置，所述第二安装位置上还设置有两个将所述移动块固定的第一限位点、第二限位点；所述延长套杆套于所述主轴，两端分别连接于所述摩擦块、所述移动块，且其中至少一处为转动连接；当所述移动块分别处于所述第一限位点、所述第二限位点时，所述摩擦块和所述滚筒内腔壁分别为贴合、分离。

一种实施方式中，所述移动块上固定连接有拉杆，所述第一限位点、第二限位点为设置于所述第二安装位置、供所述拉杆向下卡入的两个卡口。

一种实施方式中，所述第二安装位置设置有手动转动的丝杆机构，所述丝杆机构用于带动所述移动块滑动。

一种实施方式中，所述摩擦块和所述延长套杆之间为固定连接，所述移动块和所述延长套杆之间为转动连接。

一种实施方式中，所述摩擦块外壁上固定连接有一层软性层。

一种实施方式中，所述软性层呈中空状。

综上所述，本申请中，一种络筒机的滚筒传动结构，采用单个电机驱动主轴，主轴在配合多个络筒模块，每个络筒模块中，滚筒和主轴之间通过摩擦块进行贴合和分离，实现主轴向滚筒传递动力的连通和断开，移动块配合延长套杆，从滚筒外侧带动摩擦块移动；具有兼顾到成本降低和操作方便的有益效果。

附图说明

为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。

图1为络筒模块和第一安装架的连接示意图；

图2为一种络筒模块的示意图；

图3为图2中络筒模块剖视后配合主轴的示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3状态下，摩擦块和滚筒分离的示意图；

图6为另一种络筒模块的示意图；

图7为软性层和摩擦块的示意图。

图中，1、主轴；2、第一安装架；2-1、第一侧板；2-2、限位条；4、络筒模块；5、滚筒；6、第二安装架；6-1、第二侧板；6-11、限位凸起；6-12、环形凸起；6-2、第一连接杆；6-3、第二连接杆；7、摩擦块；8、延长套杆；81、连接盘；82、抵住环；9、移动块；91、拉杆；10、第二轴承；11、键；12、软性层；13、螺母；14、卡箍；15、连接板；151、卡口；16、丝杆；17、连接块；18、第三轴承。

具体实施方式

以下结合说明附图作出进一步说明。

请参阅图1，本申请提供一种络筒机的滚筒传动结构，包括主轴1、第一安装架2、多个络筒模块4。

主轴1转动连接于第一安装架2，在第一安装架2上再设置驱动电机，配合联轴器、带传动、齿轮传动等就可以带动主轴1转动。具体地，第一安装架2可以为：包括两个第一侧板2-1、固设于两个侧板之间的一组限位条2-2，两个第一侧板2-1上设置第一轴承，配合主轴1转动连接。

请参阅图2，多个络筒模块4的结构相同，一起安装于第一安装架2。以其中一个络筒模块4为例，包括滚筒5、第二安装架6、摩擦块7、延长套杆8、移动块9。

第二安装架6上设置有三个第二侧板6-1，三个第二侧板6-1均设置有供主轴1穿过的穿出孔，三个第二侧板6-1之间还形成第一安装位置、第二安装位置。具体地，第二安装架6可以为：包括三个第二侧板6-1、固设于相邻两个第二侧板6-1之间的一组第一连接杆6-2、固设于另外相邻两个第二侧板6-1之间的一组第二连接杆6-3。另外，每个第二侧板6-1设置有配合限位条2-2的限位凸起6-11，拆卸第一安装架2中一侧的第一侧板2-1，就可以将多个络筒模块4依次套入到第一安装架2，设置好第一安装架2的长度，该第一侧板2-1装回到第一安装架2后，两个第一侧板2-1将多个络筒模块4抵紧。

请参阅图3和图5，滚筒5转动连接于第一安装位置，滚筒5呈中空状，主轴1可以穿过整个滚筒5。具体地，滚筒5和第二安装架6的转动连接可以为：设置第二轴承10，第二侧板6-1沿着穿出孔固设有供第二轴承10内圈卡接的环形凸起6-12，滚筒5的端部和第二轴承10外圈卡接。滚筒5内腔部分或者全部呈圆台形。

摩擦块7呈配合滚筒5内腔的圆台形，摩擦块7沿主轴1轴向滑动连接于主轴1，且两者之间的相对转动被限制。具体地，摩擦块7的设置可以为：根据摩擦块7的滑动范围，在主轴1对应的部分开始键11槽，键11槽内嵌有键11，摩擦块7内壁设置有配套键11的缺口。

可见，合理地设置好摩擦块7的滑动范围，在滑动过程中，可摩擦块7可以和滚筒5内腔壁贴合，此时，通过摩擦，主轴1带动该滚筒5转动；摩擦块7也可以和滚筒5内腔壁分离，此时，该滚筒5停止，也不会干涉到主轴1的转动。

请参阅图7，一种实施方式中，进一步地，摩擦块7外壁上固定连接有一层软性层12，例如橡胶层。这样，相比摩擦块7直接和和滚筒5内腔壁贴合，加入软性层12后，通过挤压，增大摩擦；另外，如果出现磨损，更换软性层12即可。更进一步地，软性层12呈中空状。这样，进一步增大的软性层12的形变量，在移动过程中，摩擦块7在一小段范围内，都可以和滚筒5内腔壁贴合，降低对摩擦块7位置的要求，后续移动块9的设置更方便。

请参阅图3和图4，移动块9沿主轴1轴向滑动连接于第二安装位置，延长套杆8套于主轴1，两端分别连接于摩擦块7、移动块9（结合上述键11的设置，延长套在跟着摩擦块7移动时，不和键11干涉），且其中至少一处为转动连接。这样，滑动移动块9，就可以带动摩擦块7滑动，同时也不影响到摩擦块7的转动。

请参阅图3，一种实施方式中，优选地，摩擦块7和延长套杆8之间为固定连接，具体地，可以为：延长套杆8端部一体地固设有连接盘81，通过螺栓，固定连接摩擦块7和连接盘81。通过第三轴承18，移动块9和延长套杆8之间为转动连接，具体地，可以为：延长套杆8端部设置有抵住环82，配合螺母13，将第三轴承18内圈和延长套杆8固定，移动块9上设置有轴承槽，配合卡箍14，将第三轴承18外圈和移动块9固定。因为移动块9处于滚动外，摩擦块7处于滚筒5内，所以相比将摩擦块7和延长套杆8之间设置为转动连接，上述设置，更加合理，装配更加方便。

第二安装位置上还设置有两个将移动块9固定的第一限位点、第二限位点。当移动块9分别处于第一限位点、第二限位点时，摩擦块7和滚筒5内腔壁分别为贴合、分离。

请参阅图2，一种实施方式中，第一限位点、第二限位点的第一种设置为：移动块9上固定连接有拉杆91，第一限位点、第二限位点为设置于第二安装位置、供拉杆91向下卡入的两个卡口151。即向上转动拉杆91，使拉杆91和卡口151分离，就可以滑动移动块9，从而带动摩擦块7滑动。

请参阅图6，另一种实施方式中，第一限位点、第二限位点的第一种设置为：第二安装位置设置有手动转动的丝杆16机构，丝杆16机构用于带动移动块9滑动。即丝杆16转动连接于第二安装位置对应的两个第二侧板6-1之间，并低于滚筒5；丝杆16靠近滚筒5的一端穿出对应的第二侧板6-1，并固定连接有手轮；移动块9上固定连接有连接块17，连接块17上设置有配套丝杆16的丝杆螺母。

Claims (6)

1.一种络筒机的滚筒传动结构，其特征在于，包括：

主轴(1)、第一安装架(2)，所述主轴(1)转动连接于所述第一安装架(2)；

安装于所述第一安装架(2)的多个络筒模块(4)，每个所述络筒模块(4)包括：滚筒(5)、第二安装架(6)、摩擦块(7)、延长套杆(8)、移动块(9)；

所述第二安装架(6)上设置有三个第二侧板(6-1)，三个所述第二侧板(6-1)均设置有供主轴(1)穿过的穿出孔，三个所述第二侧板(6-1)之间还形成第一安装位置、第二安装位置；

所述滚筒(5)转动连接于所述第一安装位置，所述滚筒(5)呈供所述主轴(1)穿过的中空状，其内腔呈圆台形；

所述摩擦块(7)呈配合所述滚筒(5)内腔的圆台形，所述摩擦块(7)沿所述主轴(1)轴向滑动连接于所述主轴(1)，且两者之间的相对转动被限制；

所述移动块(9)沿所述主轴(1)轴向滑动连接于所述第二安装位置，所述第二安装位置上还设置有两个将所述移动块(9)固定的第一限位点、第二限位点；

所述延长套杆(8)套于所述主轴(1)，两端分别连接于所述摩擦块(7)、所述移动块(9)，且其中至少一处为转动连接；当所述移动块(9)分别处于所述第一限位点、所述第二限位点时，所述摩擦块(7)和所述滚筒(5)内腔壁分别为贴合、分离。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机的滚筒传动结构，其特征在于，所述移动块(9)上固定连接有拉杆(91)，所述第一限位点、第二限位点为设置于所述第二安装位置、供所述拉杆(91)向下卡入的两个卡口(151)。

3.根据权利要求1所述的一种络筒机的滚筒传动结构，其特征在于，所述第二安装位置设置有手动转动的丝杆(16)机构，所述丝杆(16)机构用于带动所述移动块(9)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机的滚筒传动结构，其特征在于，所述摩擦块(7)和所述延长套杆(8)之间为固定连接，所述移动块(9)和所述延长套杆(8)之间为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机的滚筒传动结构，其特征在于，所述摩擦块(7)外壁上固定连接有一层软性层(12)。

6.根据权利要求5所述的一种络筒机的滚筒传动结构，其特征在于，所述软性层(12)呈中空状。