CN219384022U - 电石炉氮气回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了电石炉氮气回收***，其包括大料仓、仓顶分离器、预冷器、除尘过滤器、低压氮气储气罐、自动排放阀组、第一过滤器、主压缩机、备用压缩机和高压氮气储气罐。本实用新型将大料仓内的氮气最终集中收集至高压氮气储气罐内，回收后的氮气可用于再次吹送净化灰，实现氮气的循环利用，节约了氮气资源，解决了现有技术中氮气将净化灰输送至大料仓之后，造成氮气资源浪费的问题。

Description

电石炉氮气回收***

技术领域

本实用新型属于化工产品制备技术领域，涉及电石生产技术，具体为电石炉氮气回收***，用于回收电石生产过程中气力输送所用的氮气。

背景技术

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流流动方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，适用于输送量大、输送距离长以及输送速度高的场合。常用的输送气流为空气气流或氮气气流。

电石在生产过程中会产生净化灰，净化灰是通过氮气进行气力输送的，通过氮气将净化灰输送至大料仓内，在大料仓内对净化灰进行集中收集。现有技术中氮气将电石生产过程中产生的净化灰输送至大料仓之后，氮气会被排空，造成氮气资源的浪费。

实用新型内容

针对上述所描述的，在电石生产过程中氮气将净化灰输送至大料仓之后，氮气会被排空，造成氮气资源浪费的问题，本实用新型提出了电石炉氮气回收***。

本实用新型的电石炉氮气回收***，实现了对氮气的回收，回收的氮气还可再次用于电石生产过程中产生净化灰的输送，实现了氮气的循环利用，节约了氮气资源；其具体技术方案如下：

电石炉氮气回收***，包括大料仓、仓顶分离器、预冷器、除尘过滤器、低压氮气储气罐、自动排放阀组、第一过滤器、主压缩机、备用压缩机和高压氮气储气罐，所述大料仓、仓顶分离器、预冷器、除尘过滤器和低压氮气储气罐沿着氮气的流动方向自前往后依次连通；

所述低压氮气储气罐上设置有两组出口，所述低压氮气储气罐的一组出口与第一过滤器连通，所述低压氮气储气罐的另一组出口与自动排放阀组连通；

所述第一过滤器上设置有两组出口，所述第一过滤器的一组出口与主压缩机连通，所述第一过滤器的另一组出口与备用压缩机连通；

所述主压缩机和备用压缩机均与高压氮气储气罐连通。

进一步限定，所述电石炉氮气回收***还包括第二过滤器、冷干机、第三过滤器和气力输送装置，所述高压氮气储气罐与第二过滤器连通，所述第二过滤器通过冷干机与第三过滤器连通，所述第三过滤器与气力输送装置连通，所述第三过滤器和气力输送装置均与大料仓连通。

进一步限定，所述电石炉氮气回收***还包括自动调节阀组，所述自动调节阀组与第一过滤器连通，所述主压缩机和备用压缩机均与自动调节阀组连通。

进一步限定，所述大料仓的仓壁上设置有***口和第一压力变送器，所述***口与大料仓的内腔连通，所述***口上设置有防爆膜所述***口和第一压力变送器并列设置。

进一步限定，所述电石炉氮气回收***还包括大料仓补气阀组，所述第三过滤器通过大料仓补气阀组与大料仓连通。

进一步限定，所述预冷器上并列设置有测温计和第二压力变送器。

进一步限定，所述除尘过滤器上设置有阻旋式料位计和返吹控制阀，所述阻旋式料位计设置在除尘过滤器的内腔中，所述返吹控制阀设置在除尘过滤器的出口处。

进一步限定，所述电石炉氮气回收***还包括高压氮气补充装置和流量检测器，所述高压氮气补充装置通过流量检测器与第一过滤器的进口连通。

进一步限定，所述低压氮气储气罐上设置有第三压力变送器；所述高压氮气储气罐上设置有第四压力变送器。

进一步限定，所述气力输送装置包括一级氮气储气罐和净化灰仓式泵，所述第三过滤器与一级氮气储气罐连通，所述一级氮气储气罐通过净化灰仓式泵与大料仓连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型电石炉氮气回收***，其包括大料仓、仓顶分离器、预冷器、除尘过滤器、低压氮气储气罐、自动排放阀组、第一过滤器、主压缩机、备用压缩机和高压氮气储气罐，从大料仓出来的含有净化灰的氮气进入仓顶分离器，在仓顶分离器内进行氮气和净化灰的分离，分离出来的氮气进入预冷器，在预冷器内进行预冷、降温，预冷、降温后的氮气进入除尘过滤器，进行净化灰灰尘的过滤，过滤完灰尘后的氮气先进入低压氮气储气罐进行存储，当低压氮气储气罐内的氮气不达标时可通过自动排放阀组将不达标的氮气排放；若氮气达标，则达标的氮气进入主压缩机或备用压缩机进行压缩后形成高压氮气，高压氮气进入高压氮气储气罐内储存，实现了氮气的回收，回收的氮气用于再次输送电石生产过程中产生的净化灰，本实用新型实现了氮气的循环利用，节约了氮气资源。

2、本实用新型的电石炉氮气回收***还包括第二过滤器、冷干机、第三过滤器和气力输送装置，通过第二过滤器对氮气中的灰尘进行再次过滤，过滤后的氮气进入冷干机，除去氮气中的水分，将氮气干燥，干燥后的氮气进入第三过滤器，在第三过滤器内对氮气中的灰尘进行最终过滤，过滤完之后的氮气进入气力输送装置，用于对电石生产过程中产生的净化灰进行再次气力输送。

3、本实用新型的电石炉氮气回收***还包括自动调节阀组，通过自动调节阀组对主压缩机和备用压缩机出口处的压力进行调节，确保主压缩机出口处的压力和备用压缩机出口处的压力平衡。

4、在大料仓的仓壁上设置有***口和第一压力变送器，在***口处设置有防爆膜，防爆膜可以防止大料仓***，确保大料仓运行的安全性；通过第一压力变送器可以对大料仓内的压力进行实时传送，便于对大料仓内的压力进行实时监控。

5、本实用新型电石炉氮气回收***，其还包括大料仓补气阀组，通过大料仓补气阀组可以控制是否将高压氮气储气罐内的高压氮气输送至大料仓内，便于对大料仓内的压力进行调节。

6、在预冷器上并列设置有测温计和第二压力变送器，通过测温计便于实时对预冷器预冷后的氮气的温度进行检测，确保回收的氮气能够保持在合理的温度范围内；第二压力变送器用于对预冷器内的压力进行实时传送，便于对预冷器内的压力进行实时监控。

7、本实用新型电石炉氮气回收***，其还包括返吹控制阀，通过返吹控制阀可以将除尘过滤器过滤出的粉尘进行清理进入下部灰斗，下部灰斗设置阻旋式料位计用于粉尘的计量检测。

8、本实用新型电石炉氮气回收***，其还包括高压氮气补充装置，高压氮气补充装置能够确保压缩机进口氮气流量稳定性。

9、在低压氮气储气罐上设置有第三压力变送器，通过第三压力变送器对低压氮气储气罐内的压力进行实时传送，便于对低压氮气储气罐内的压力进行实时监控；在高压氮气储气罐上设置有第四压力变送器，通过第四压力变送器对高压氮气储气罐内的压力进行实时传送，便于对高压氮气储气罐内的压力进行实时监控。

10、本实用新型电石炉氮气回收***，其气力输送***将高压氮气储气罐内的高压氮气输送至净化灰仓式泵输送***中，进行净化灰的气流输送，实现了氮气的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型电石炉氮气回收***的示意图；

图2为气力输送***的示意图；

其中，1-大料仓，2-大料仓补气阀组，3-第一压力变送器，4-***口，5-仓顶分离器，6-预冷器，7-测温计，8-第二压力变送器，9-除尘过滤器，10-阻旋式料位计，11-返吹控制阀，12-低压氮气储气罐，13-第三压力变送器，14-自动排放阀组，15-第一过滤器，16-主压缩机，17-备用压缩机，18-自动调节阀组，19-高压氮气补充装置，20-流量检测器，21-高压氮气储气罐，22-第四压力变送器，23-第二过滤器，24-冷干机，25-第三过滤器，26-气力输送装置，261-一级氮气储气罐，262-除尘器灰斗，263-净化灰仓式泵，264-二级氮气储气罐。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

实施例

参见图1，本实施例电石炉氮气回收***，其包括大料仓1、仓顶分离器5、预冷器6、除尘过滤器9、低压氮气储气罐12、自动排放阀组14、第一过滤器15、主压缩机16、备用压缩机17和高压氮气储气罐21，大料仓1、仓顶分离器5、预冷器6、除尘过滤器9和低压氮气储气罐12沿着氮气的流动方向自前往后依次连通；低压氮气储气罐12上设置有两组出口，低压氮气储气罐12的一组出口与第一过滤器15连通，低压氮气储气罐12的另一组出口与自动排放阀组14连通；第一过滤器15上设置有两组出口，第一过滤器15的一组出口与主压缩机16连通，第一过滤器15的另一组出口与备用压缩机17连通；主压缩机16和备用压缩机17均与高压氮气储气罐21连通。具体的，仓顶分离器5设置在大料仓1的顶部，仓顶分离器5的底部进口与大料仓1的顶部出口连通，在仓顶分离器5内对氮气中夹杂的净化灰进行去除，实现氮气的净化，仓顶分离器5的顶部出口与预冷器6的进口连通，在预冷器6内对氮气进行预冷、降温，预冷器6的出口与除尘过滤器9的进口连通，预冷、降温后的氮气进入除尘过滤器9，在除尘过滤器9内对氮气的灰尘进行去除，除尘过滤器9的出口与低压氮气储气罐12的进口连通，氮气进入低压氮气储气罐12进行存储；低压氮气储气罐12通过一组出口将氮气输送至第一过滤器15内，在第一过滤器15内对氮气中的灰尘进行再次过滤；低压氮气储气罐12通过另一组出口与自动排放阀组14连通，在检测到低压氮气储气罐12内的氮气不达标时，将低压氮气储气罐12内的氮气通过自动排放阀组14排放；第一过滤器15通过一组出口将达标的氮气输送至主压缩机16内，第一过滤器15通过另一组出口将达标的氮气输送至备用压缩机17内，通过主压缩机16和/或备用压缩机17的对氮气进行加压，形成高压氮气，并将高压氮气说送至高压氮气储气罐21内，用于后续氮气的循环使用，将电石生产过程中产生的净化灰输送至大料仓1内；备用压缩机17用于在主压缩机16进行维修、更换时进行临时使用，确保主压缩机16进行维修、更换时***能够正常运转。

本实施例电石炉氮气回收***，其还包括第二过滤器23、冷干机24、第三过滤器25和气力输送装置26，高压氮气储气罐21与第二过滤器23连通，第二过滤器23通过冷干机24与第三过滤器25连通，第三过滤器25与气力输送装置26连通，第三过滤器25和气力输送装置26均与大料仓1连通。具体的，高压氮气储气罐21的出口与第二过滤器23的进口连通，第二过滤器23的出口与冷干机24的进口连通，冷干机24的出口与第三过滤器25的进口连通，第三过滤器25的出口与气力输送装置26的连通，另外，第三过滤器25的出口和气力输送装置26的出口均与大料仓1的进口连通；从高压氮气储气罐21排出的高压氮气进入第二过滤器23进行再次过滤，过滤之后的氮气进入冷干机24，在冷干机24内进行干燥，去除氮气中的水分，从冷干机24内排出的氮气进入第三过滤器25，在第三过滤器25内进行最后的过滤，过滤之后的氮气进入气力输送装置26，对电石生产过程中产生的净化灰进行气力输送。

本实施例电石炉氮气回收***，其还包括自动调节阀组18，第一过滤器15的出口与自动调节阀组18的进口连通，主压缩机16的出口和备用压缩机17的出口均与自动调节阀组18的出口连通；自动调节阀组18用于调节主压缩机16出口和备用压缩机17出口的压力。

优选的，本实施例在大料仓1的仓壁上设置有***口4和第一压力变送器3，***口4与大料仓1的内腔连通，***口4上设置有防爆膜；***口4和第一压力变送器3并列设置。防爆膜用于在大料仓1内的压力过大时进行泄压，防止大料仓1内的压力过大引发不安全事故；第一压力变送器3可以对大料仓1内的压力进行实时传送，便于对大料仓1内的压力进行实时监控。具体的，***口4和第一压力变送器3均设置在大料仓1的顶部，并与大料仓1的顶部出口并列设置。

本实施例电石炉氮气回收***，其还包括大料仓补气阀组2，第三过滤器25通过大料仓补气阀组2与大料仓1连通；第三过滤器25的出口与大料仓补气阀组2的进口连通，大料仓补气阀组2的出口与大料仓1的进口连通。

优选的，预冷器6上并列设置有测温计7和第二压力变送器8，测温计7用于检测预冷器6预冷、降温后的氮气的温度；第二压力变送器8用于对预冷器6内的压力进行实时传送，便于对预冷器6内的压力进行实时监控。

优选的，本实施例在除尘过滤器9上设置有阻旋式料位计10和返吹控制阀11，阻旋式料位计10设置在除尘过滤器9的内腔中，返吹控制阀11设置在除尘过滤器9的出口处。阻旋式料位计10用于对除尘过滤器9内灰尘的料位进行实时检测；返吹控制阀11用于将除尘过滤器9分离的粉尘收集至除尘过滤器9。

本实施例电石炉氮气回收***，其还包括高压氮气补充装置19和流量检测器20，高压氮气补充装置19通过流量检测器20与第一过滤器15的进口连通。具体的，高压氮气补充装置19的出口与流量检测器20的进口连通，流量检测器20的出口与第一过滤器15的进口连通。

本实施例在低压氮气储气罐12上设置有第三压力变送器13；在高压氮气储气罐21上设置有第四压力变送器22。具体的，第三压力变送器13设置在低压氮气储气罐12的顶部，通过第三压力变送器13对低压氮气储气罐12内的压力进行实时传送，便于对低压氮气储气罐12内的压力进行实时监控；第四压力变送器22设置在高压氮气储气罐21的顶部，通过第四压力变送器22对高压氮气储气罐21内的压力进行实时传送，便于对高压氮气储气罐21内的压力进行实时监控。

参见图2，本实施例电石炉氮气回收***还包括气力输送装置26，气力输送装置26包括多个气力输送支路，高压氮气储气罐21通过多个气力输送支路与大料仓1连通，多个气力输送支路并列设置。具体的，气力输送支路可以是3个、4个、5个、6个，甚至更多个，具体数量可以根据净化灰气流输送量设置，优选的，本实施例的气力输送支路是5个。

每个气力输送支路包括一级氮气储气罐261和净化灰仓式泵263，第三过滤器25与一级氮气储气罐261连通，一级氮气储气罐261通过净化灰仓式泵263与大料仓1连通。具体的，高压氮气储气罐21的出口与一级氮气储气罐261的进口连通，一级氮气储气罐261的出口与净化灰仓式泵263的进口连通，净化灰仓式泵263的出口与大料仓1的进口连通。

优选的，本实施例的每个气力输送支路还包括除尘器灰斗262，除尘器灰斗262设置在净化灰仓式泵263的顶部，并与净化灰仓式泵263的内腔连通。

优选的，本实施例的气力输送装置26还包括一个氮气回流支路，多个气力输送支路均与氮气回流支路连通，氮气回流支路包括一级氮气储气罐261、除尘器灰斗262、净化灰仓式泵263和二级氮气储气罐264，二级氮气储气罐264的进口与大料仓1的出口连通，二级氮气储气罐264的出口与净化灰仓式泵263的进口连通，净化灰仓式泵263的出口与一级氮气储气罐261的进口连通，一级氮气储气罐261的出口与净化灰仓式泵263的进口连通，通过氮气回流支路对大料仓1内多余的氮气进行回流，调节大料仓1内的压力；除尘器灰斗262设置在净化灰仓式泵263的顶部，并与净化灰仓式泵263的内腔连通。

本实用新型电石炉氮气回收***，其工作原理为：高压氮气储气罐21内的高压氮气进入一级氮气储气罐261内进行储存和缓冲，之后一级氮气储气罐261内的氮气进入净化灰仓式泵263，净化灰仓式泵263内的净化灰在氮气的气流输送下进入大料仓1内，在大料仓1内进行集中收集，同时大料仓1内的氮气沿着大料仓1的顶部进入仓顶分离器5，在仓顶分离器5内将氮气与氮气中携带的净化灰分离，实现氮气的净化，净化后的氮气进入预冷器6内，在预冷器6内进行预冷、降温，预冷、降温后的氮气进入除尘过滤器9内，在除尘过滤器9内进行干燥，去除氮气中的水分，干燥后的氮气进入低压氮气储气罐12内进行存储，通过主压缩机16对从低压氮气储气罐12出来的氮气进行加压，使得氮气达到气流输送所需的压力，形成高压氮气，高压氮气进入高压氮气储气罐21内，在高压氮气储气罐21进行存储，便于后续进入气力输送装置26内进行重复使用，实现氮气的循环利用，避免了氮气资源的浪费。

Claims (10)

1.电石炉氮气回收***，其特征在于，包括大料仓(1)、仓顶分离器(5)、预冷器(6)、除尘过滤器(9)、低压氮气储气罐(12)、自动排放阀组(14)、第一过滤器(15)、主压缩机(16)、备用压缩机(17)和高压氮气储气罐(21)，所述大料仓(1)、仓顶分离器(5)、预冷器(6)、除尘过滤器(9)和低压氮气储气罐(12)沿着氮气的流动方向自前往后依次连通；

所述低压氮气储气罐(12)上设置有两组出口，所述低压氮气储气罐(12)的一组出口与第一过滤器(15)连通，所述低压氮气储气罐(12)的另一组出口与自动排放阀组(14)连通；

所述第一过滤器(15)上设置有两组出口，所述第一过滤器(15)的一组出口与主压缩机(16)连通，所述第一过滤器(15)的另一组出口与备用压缩机(17)连通；

所述主压缩机(16)和备用压缩机(17)均与高压氮气储气罐(21)连通。

2.如权利要求1所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述电石炉氮气回收***还包括第二过滤器(23)、冷干机(24)、第三过滤器(25)和气力输送装置(26)，所述高压氮气储气罐(21)与第二过滤器(23)连通，所述第二过滤器(23)通过冷干机(24)与第三过滤器(25)连通，所述第三过滤器(25)与气力输送装置(26)连通，所述第三过滤器(25)和气力输送装置(26)均与大料仓(1)连通。

3.如权利要求2所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述电石炉氮气回收***还包括自动调节阀组(18)，所述自动调节阀组(18)与第一过滤器(15)连通，所述主压缩机(16)和备用压缩机(17)均与自动调节阀组(18)连通。

4.如权利要求1所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述大料仓(1)的仓壁上设置有***口(4)和第一压力变送器(3)，所述***口(4)与大料仓(1)的内腔连通，所述***口(4)上设置有防爆膜；所述***口(4)和第一压力变送器(3)并列设置。

5.如权利要求2所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述电石炉氮气回收***还包括大料仓补气阀组(2)，所述第三过滤器(25)通过大料仓补气阀组(2)与大料仓(1)连通。

6.如权利要求1所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述预冷器(6)上并列设置有测温计(7)和第二压力变送器(8)。

7.如权利要求1所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述除尘过滤器(9)上设置有阻旋式料位计(10)和返吹控制阀(11)，所述阻旋式料位计(10)设置在除尘过滤器(9)的内腔中，所述返吹控制阀(11)设置在除尘过滤器(9)的出口处。

8.如权利要求1所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述电石炉氮气回收***还包括高压氮气补充装置(19)和流量检测器(20)，所述高压氮气补充装置(19)通过流量检测器(20)与第一过滤器(15)的进口连通。

9.如权利要求1所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述低压氮气储气罐(12)上设置有第三压力变送器(13)；所述高压氮气储气罐(21)上设置有第四压力变送器(22)。

10.如权利要求2所述的电石炉氮气回收***，其特征在于，所述气力输送装置(26)包括一级氮气储气罐(261)和净化灰仓式泵(263)，所述第三过滤器(25)与一级氮气储气罐(261)连通，所述一级氮气储气罐(261)通过净化灰仓式泵(263)与大料仓(1)连通。