CN219382963U - 一种圆柱体定量理料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆柱体定量理料装置，属于包装设备领域，包括工作台，工作台上滑动的安装有推料隔板，推料隔板的上方设置有固定安装到工作台上的储料隔板，储料隔板的上方设置有料斗，工作台的下方固定设置有出料槽，推料隔板、储料隔板和工作台的台面上都设置有落料槽，且储料隔板和工作台上的落料槽相互错位，推料隔板的落料槽能在储料隔板和工作台上的落料槽之间滑动，储料隔板的落料槽连通料斗，工作台上的落料槽连通出料槽，通过储料隔板、推料隔板和工作台上的落料槽的配合，将料斗中的产品分隔整理成一定数量的一组，从而实现对产品的自动整理和定量，不需要人工配合整理，自动化程度高，能提升包装生产线的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备领域，尤其涉及一种圆柱体定量理料装置。
背景技术
目前的塑料膜自动包装生产线在进行产品定量包装的时候需要人工配合对产品进行定量和理料，如对一组4个的产品进行包装的时候，需要人工将产品分成4个一组，再进行包装，自动化程度不高，对人力的依赖较大，制约了自动包装生产线的效率提升。
实用新型内容
基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种圆柱体定量理料装置，包括工作台，所述的工作台上滑动的安装有推料隔板，推料隔板的上方设置有固定安装到工作台上的储料隔板，储料隔板的上方设置有料斗，所述的工作台的下方固定设置有下垫板，下垫板上设置有出料槽，所述的推料隔板、储料隔板和工作台的台面上都设置有长宽与单个产品相匹配的落料槽，且储料隔板和工作台上的落料槽相互错位，推料隔板的落料槽能在储料隔板和工作台上的落料槽之间滑动，且推料隔板的落料槽的高度和单个产品相匹配，储料隔板的落料槽连通料斗，工作台上的落料槽连通出料槽。
其中，所述的工作台的上部固定安装有下料板，工作台的落料槽设置在下料板上，下料板的下方固定设置有若干下料导板，若干下料导板形成若干连通工作台的落料槽和出料槽的下料通道，所述的出料槽的两端都滑动的设置有出料推板，所述的出料推板传动连接驱动结构，并由驱动结构带动在出料槽内滑动。
其中，所述的工作台的上表面在下料板的两侧各设置有一个支撑架，所述的储料隔板固定的安装到支撑架上，所述的推料隔板滑动的安装到下料板的上表面且位于储料隔板的下方，工作台的上表面还固定安装有推料气缸，推料气缸的伸缩端固定连接到推料隔板并驱动推料隔板滑动。
其中，所述的工作台的上表面固定安装有安装架，安装架上水平的安装有导向滑轴，所述的料斗滑动的安装到导向滑轴上，所述的安装架上还固定的安装有送料电机，送料电机的动力输出端转动的连接有拉杆的一端，拉杆的另一端转动的连接到料斗，通过送料电机带动料斗在导向滑轴上来回滑动。
本实用新型具有的有益效果：利用推料气缸带动推料隔板来回移动，通过储料隔板、推料隔板和工作台上的落料槽的配合，将料斗中的产品分隔整理成一定数量的一组，从而实现对产品的自动整理和定量，继而再通过下料通道将一组产品输送到出料槽，通过出料推板的推动完成出料，不需要人工配合整理，自动化程度高，能提升包装生产线的效率。
附图说明
图1是一种圆柱体定量理料装置的立体结构示意图。
图2是一种圆柱体定量理料装置内部的立体结构示意图。
图3是一种圆柱体定量理料装置另一角度的结构示意图，隐藏了部分钣金结构。
图4是一种圆柱体定量理料装置内部的立体结构示意图，隐藏了料斗。
图5是一种圆柱体定量理料装置内部另一角度的立体结构示意图，隐藏了料斗和推料隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。
如附图1-5所示的一种圆柱体定量理料装置，包括工作台1，工作台1的上部设置有开口，开口的周侧通过螺栓固定安装有下料板8，下料板8遮盖整个开口，工作台1的上表面在下料板8的两侧各固定安装有一个支撑架11，两个支撑架11上固定安装有同一个储料隔板3，储料隔板3的下方、下料板8的上方和两个支撑架11之间形成了一个滑动空间，该滑动空间内滑动的安装有推料隔板2，工作台1的上表面还固定安装有推料气缸12，推料气缸12的伸缩端穿过其中一个支撑架11并固定连接到推料隔板2，推料气缸12驱动推料隔板2在滑动空间内滑动，储料隔板3的上方设置有料斗4；所述的推料隔板2、储料隔板3和下料板8上都设置有四个落料槽7，且每个落料槽7的长宽与单个卧倒的圆柱体状的产品相匹配，同时储料隔板3和下料板8上的落料槽7相互错位，推料隔板2的滑动能带动自身的落料槽7在储料隔板3和下料板8上的落料槽7之间来回滑动，且推料隔板2的落料槽7的高度和单个卧倒的圆柱体状的产品高度相匹配，储料隔板3的落料槽7的高度和两个卧倒的圆柱体状的产品高度相匹配，储料隔板3的落料槽7连通料斗4；下料板8的下方固定设置有五块下料导板9，五块下料导板9形成四条下料通道，每条下料通道对应连通一个在下料板8上的落料槽7；所述的工作台1的下方两侧各固定设置有一块下垫板5，两块下垫板5处于相同的高度且连接处向下折弯并组合形成了出料槽6，四条下料通道的下方连通到出料槽6，由于出料槽6是由两块下垫板5组合形成，所以出料槽6的中部形成了限位间隙，出料槽6的两端都滑动的设置有出料推板10，出料推板10的底部设置有伸入到限位间隙中的连接板，出料推板10通过连接板传动连接驱动结构，并由驱动结构带动在出料槽6内滑动。
作为优选实施例，所述的工作台1的上表面固定安装有摆动机箱，摆动机箱内设置有安装架13，安装架13上水平的安装有两条相互平行的导向滑轴14，所述的料斗4通过四个直线轴承滑动的安装到两条导向滑轴14上，所述的安装架13上还固定的安装有送料电机15，送料电机15的动力输出端转动的连接有拉杆16的一端，拉杆16的另一端转动的连接到料斗4，通过送料电机15带动料斗4在导向滑轴14上来回滑动。
本实施例提供的理料装置适用于圆柱状的产品，每次能分隔整理出一组四个产品用于包装。在使用的时候先将产品放置到料斗4内，在重力的作用下，产品自然落入到储料隔板3的落料槽7内，若推料隔板2的落料槽7和储料隔板3的落料槽7重合，则产品继续落入到推料隔板2的落料槽7中，此时推料气缸12启动，推动推料隔板2滑动并带动产品移动到下料板8的落料槽7的上方，产品继续掉落，经过下料通道后到达出料槽6，继而四个产品再由出料推板10推动从出料槽6的一侧进行出料，并输送到下游进行包装。
当料斗4内的产品无法落入到落料槽7内时，送料电机15启动旋转并通过拉杆16带动料斗4来回摆动，从而推动产品使产品落入到落料槽7内，全程自动化定量理料，降低了对人力的依赖和提升了送料效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种圆柱体定量理料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)上滑动的安装有推料隔板(2)，推料隔板(2)的上方设置有固定安装到工作台(1)上的储料隔板(3)，储料隔板(3)的上方设置有料斗(4)，所述的工作台(1)的下方固定设置有下垫板(5)，下垫板(5)上设置有出料槽(6)，所述的推料隔板(2)、储料隔板(3)和工作台(1)的台面上都设置有长宽与单个产品相匹配的落料槽(7)，且储料隔板(3)和工作台(1)上的落料槽(7)相互错位，推料隔板(2)的落料槽(7)能在储料隔板(3)和工作台(1)上的落料槽(7)之间滑动，且推料隔板(2)的落料槽(7)的高度和单个产品相匹配，储料隔板(3)的落料槽(7)连通料斗(4)，工作台(1)上的落料槽(7)连通出料槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱体定量理料装置，其特征在于，所述的工作台(1)的上部固定安装有下料板(8)，工作台(1)的落料槽(7)设置在下料板(8)上，下料板(8)的下方固定设置有若干下料导板(9)，若干下料导板(9)形成若干连通工作台(1)的落料槽(7)和出料槽(6)的下料通道，所述的出料槽(6)的两端都滑动的设置有出料推板(10)，所述的出料推板(10)传动连接驱动结构，并由驱动结构带动在出料槽(6)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱体定量理料装置，其特征在于，所述的工作台(1)的上表面在下料板(8)的两侧各设置有一个支撑架(11)，所述的储料隔板(3)固定的安装到支撑架(11)上，所述的推料隔板(2)滑动的安装到下料板(8)的上表面且位于储料隔板(3)的下方，工作台(1)的上表面还固定安装有推料气缸(12)，推料气缸(12)的伸缩端固定连接到推料隔板(2)并驱动推料隔板(2)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱体定量理料装置，其特征在于，所述的工作台(1)的上表面固定安装有安装架(13)，安装架(13)上水平的安装有导向滑轴(14)，所述的料斗(4)滑动的安装到导向滑轴(14)上，所述的安装架(13)上还固定的安装有送料电机(15)，送料电机(15)的动力输出端转动的连接有拉杆(16)的一端，拉杆(16)的另一端转动的连接到料斗(4)，通过送料电机(15)带动料斗(4)在导向滑轴(14)上来回滑动。
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2023
- 2023-04-13 CN CN202320820951.8U patent/CN219382963U/zh active Active
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