CN219380803U - 一种羌活切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切片装置技术领域，尤其为一种羌活切片装置，包括切割台，所述切割台的顶部设置有支撑板，所述支撑板的前侧设置有转轴，所述转轴的后端连接有电机，所述转盘的外壁设置有切割刀，所述切割台的中部开设有下料口，所述下料口的前侧设置有输送板，所述输送板的靠近下料口的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板的后侧设置有支撑架，所述支撑架的前端连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端连接有第二液压缸，所述第二液压缸靠近下料口的一侧设置有推送板。当羌活的长度变短时，在第一液压缸、第二液压缸和推送板的配合下，能够自动将羌活推送到切割刀的下方，降低人工手动送料对工人造成伤害的几率。

Description

一种羌活切片装置

技术领域

本实用新型属于切片装置技术领域，具体涉及一种羌活切片装置。

背景技术

为了节省晾晒时间，并便于后期使用，一般都需要将羌活切片，羌活切片分为手工切片和机器切片，机器切片具有快速、省力的优点，机器对羌活切片时，需要对羌活进行送料，在送料时需要将羌活固定住，防止羌活乱动而影响切片的质量，且现有的切片装置在使用时一般是需要人工手动送料，在送料的同时切割刀对羌活的一端进行切片，当羌活长度越切越短时，工人的手部越接近切割刀，由于操作不当等各种原因，切割刀可能会对工人造成伤害，从而。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种羌活切片装置，解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种羌活切片装置，包括切割台，所述切割台的顶部设置有支撑板，所述支撑板的前侧设置有转轴，所述转轴的后端连接有电机，所述转轴的前侧设置有转盘，所述转盘的外壁设置有切割刀，所述切割台的中部开设有下料口，所述下料口的前侧设置有输送板，所述输送板的靠近下料口的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板的后侧设置有支撑架，所述支撑架的前端通过第一连接板连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端通过第二连接板连接有第二液压缸，所述第二液压缸靠近下料口的一侧设置有推送板。

本实用新型的有益效果为：在对羌活切片时，能够对羌活进行限位，避免羌活滚动而影响切片的效率，当羌活的长度变短时，在第一液压缸、第二液压缸和推送板的配合下，能够自动将羌活推送到切割刀下方，降低人工手动送料对工人造成伤害的几率。

为了避免羌活滚动而影响切片的效率：

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位组件包括固定板、弹簧、限位板和固定杆，所述输送板的左右两侧对称设置有固定板，所述固定板的顶部均设置有固定杆，所述固定杆的外壁均套设有弹簧，所述输送板的顶部设置有限位板，所述限位板的两端分别与两个所述固定杆滑动连接，所述限位板的顶部与弹簧连接。

本改进的有益效果为：通过设置限位组件，能够在羌活切片的过程中对羌活进行限定，避免羌活滚动而影响切片的效率。

为了能够增加切片的效率：

作为上述技术方案的进一步改进：所述转盘外壁所设切割刀的数量设置成三组，三组所述切割刀均匀分布在转盘的外壁。

本改进的有益效果为：当转轴带动转盘转动时，带动切割刀旋转，对羌活进行切片，设置三组切割刀，能够增加切片的效率。

为了避免切割刀在对羌活切割的过程中对工人造成伤害：

作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过连接杆与支撑板连接，所述保护罩的底部开设有切割口。

本改进的有益效果为：在切割刀的外侧设置保护罩，使切割刀从切割口对羌活进行切割，从而能够防止切割刀在切割过程中将羌活碎片甩出去，还能够对工人进行保护，避免切割刀对工人造成伤害。

为了防止羌活切片甩到切割台之外的地方：

作为上述技术方案的进一步改进：所述保护罩的左右两侧且位于下料口的顶部对称设置有倾斜的挡料板，所述挡料板的后端与支撑板连接。

本改进的有益效果为：在保护罩的两侧设置挡料板，能够防止羌活切片甩到切割台之外的地方，不好收集。

为了便于对羌活切片进行收集：

作为上述技术方案的进一步改进：所述下料口的底部设置有接料箱，所述接料箱顶部开口的尺寸大于下料口开口尺寸。

本改进的有益效果为：切割后的羌活切片沿着下料口直接掉落到接料箱中，便于对羌活切片进行收集，避免羌活切片受到污染。

附图说明

图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖面结构示意图。

图中：1、切割台；2、支撑板；3、转轴；4、电机；5、转盘；6、切割刀；7、下料口；8、输送板；9、支撑架；10、第一连接板；11、第一液压缸；12、第二连接板；13、第二液压缸；14、推送板；15、固定板；16、弹簧；17、限位板；18、固定杆；19、保护罩；20、挡料板；21、接料箱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，一种羌活切片装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部设置有支撑板2，所述支撑板2的前侧设置有转轴3，所述转轴3的后端连接有电机4，所述转轴3的前侧设置有转盘5，所述转盘5的外壁设置有切割刀6，所述切割台1的中部开设有下料口7，所述下料口7的前侧设置有输送板8，所述输送板8的靠近下料口7的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板8的后侧设置有支撑架9，所述支撑架9的前端通过第一连接板10连接有第一液压缸11，所述第一液压缸11的底端通过第二连接板12连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13靠近下料口7的一侧设置有推送板14。

实施例2：

如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种羌活切片装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部设置有支撑板2，所述支撑板2的前侧设置有转轴3，所述转轴3的后端连接有电机4，所述转轴3的前侧设置有转盘5，所述转盘5的外壁设置有切割刀6，所述切割台1的中部开设有下料口7，所述下料口7的前侧设置有输送板8，所述输送板8的靠近下料口7的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板8的后侧设置有支撑架9，所述支撑架9的前端通过第一连接板10连接有第一液压缸11，所述第一液压缸11的底端通过第二连接板12连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13靠近下料口7的一侧设置有推送板14。所述限位组件包括固定板15、弹簧16、限位板17和固定杆18，所述输送板8的左右两侧对称设置有固定板15，所述固定板15的顶部均设置有固定杆18，所述固定杆18的外壁均套设有弹簧16，所述输送板8的顶部设置有限位板17，所述限位板17的两端分别与两个所述固定杆18滑动连接，所述限位板17的顶部与弹簧16连接。

实施例3：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种羌活切片装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部设置有支撑板2，所述支撑板2的前侧设置有转轴3，所述转轴3的后端连接有电机4，所述转轴3的前侧设置有转盘5，所述转盘5的外壁设置有切割刀6，所述切割台1的中部开设有下料口7，所述下料口7的前侧设置有输送板8，所述输送板8的靠近下料口7的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板8的后侧设置有支撑架9，所述支撑架9的前端通过第一连接板10连接有第一液压缸11，所述第一液压缸11的底端通过第二连接板12连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13靠近下料口7的一侧设置有推送板14。所述转盘5外壁所设切割刀6的数量设置成三组，三组所述切割刀6均匀分布在转盘5的外壁。

实施例4：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种羌活切片装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部设置有支撑板2，所述支撑板2的前侧设置有转轴3，所述转轴3的后端连接有电机4，所述转轴3的前侧设置有转盘5，所述转盘5的外壁设置有切割刀6，所述切割台1的中部开设有下料口7，所述下料口7的前侧设置有输送板8，所述输送板8的靠近下料口7的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板8的后侧设置有支撑架9，所述支撑架9的前端通过第一连接板10连接有第一液压缸11，所述第一液压缸11的底端通过第二连接板12连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13靠近下料口7的一侧设置有推送板14。所述切割刀6的外侧设置有保护罩19，所述保护罩19通过连接杆与支撑板2连接，所述保护罩19的底部开设有切割口。

实施例5：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种羌活切片装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部设置有支撑板2，所述支撑板2的前侧设置有转轴3，所述转轴3的后端连接有电机4，所述转轴3的前侧设置有转盘5，所述转盘5的外壁设置有切割刀6，所述切割台1的中部开设有下料口7，所述下料口7的前侧设置有输送板8，所述输送板8的靠近下料口7的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板8的后侧设置有支撑架9，所述支撑架9的前端通过第一连接板10连接有第一液压缸11，所述第一液压缸11的底端通过第二连接板12连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13靠近下料口7的一侧设置有推送板14。所述切割刀6的外侧设置有保护罩19，所述保护罩19通过连接杆与支撑板2连接，所述保护罩19的底部开设有切割口。所述保护罩19的左右两侧且位于下料口7的顶部对称设置有倾斜的挡料板20，所述挡料板20的后端与支撑板2连接。

实施例6：

如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种羌活切片装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部设置有支撑板2，所述支撑板2的前侧设置有转轴3，所述转轴3的后端连接有电机4，所述转轴3的前侧设置有转盘5，所述转盘5的外壁设置有切割刀6，所述切割台1的中部开设有下料口7，所述下料口7的前侧设置有输送板8，所述输送板8的靠近下料口7的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板8的后侧设置有支撑架9，所述支撑架9的前端通过第一连接板10连接有第一液压缸11，所述第一液压缸11的底端通过第二连接板12连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13靠近下料口7的一侧设置有推送板14。所述下料口7的底部设置有接料箱21，所述接料箱21顶部开口的尺寸大于下料口7开口尺寸。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备切割羌活时，先向上拉动限位板17，使得限位板17对弹簧16进行挤压，并沿着固定杆18向上滑动，同时羌活平放在输送板8上，在弹簧16的弹性作用下，使限位板17对羌活进行限位，打开电机4，使电机4带动转轴3转动，带动转盘5和切割刀6转动，手动将羌活沿着输送板8向靠近切割刀6的一侧推动，使切割刀6对羌活进行切片，在切割刀6的外侧设置保护罩19和挡料板20，使切割刀6从切割口对羌活进行切割，从而能够防止切割刀6在切割过程中将羌活碎片甩出去，还能够对工人进行保护，避免切割刀6对工人造成伤害，羌活切片后，直接顺着接料口掉落到接料箱21中，便于收集，当羌活的长度逐渐变短时，控制第一液压缸11向下运动，带动第二液压缸13和推送板14向下移动，直到推送板14到达羌活的尾部，随后通过控制第二液压缸13向后运动，带动推板向靠近切割刀6的一侧推送羌活，从而能够防止工人靠近切割刀6被误伤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种羌活切片装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前侧设置有转轴(3)，所述转轴(3)的后端连接有电机(4)，所述转轴(3)的前侧设置有转盘(5)，所述转盘(5)的外壁设置有切割刀(6)，所述切割台(1)的中部开设有下料口(7)，所述下料口(7)的前侧设置有输送板(8)，所述输送板(8)的靠近下料口(7)的一侧设置有用于对羌活进行固定的限位组件，所述输送板(8)的后侧设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的前端通过第一连接板(10)连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的底端通过第二连接板(12)连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)靠近下料口(7)的一侧设置有推送板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种羌活切片装置，其特征在于：所述限位组件包括固定板(15)、弹簧(16)、限位板(17)和固定杆(18)，所述输送板(8)的左右两侧对称设置有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部均设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外壁均套设有弹簧(16)，所述输送板(8)的顶部设置有限位板(17)，所述限位板(17)的两端分别与两个所述固定杆(18)滑动连接，所述限位板(17)的顶部与弹簧(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种羌活切片装置，其特征在于：所述转盘(5)外壁所设切割刀(6)的数量设置成三组，三组所述切割刀(6)均匀分布在转盘(5)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种羌活切片装置，其特征在于：所述切割刀(6)的外侧设置有保护罩(19)，所述保护罩(19)通过连接杆与支撑板(2)连接，所述保护罩(19)的底部开设有切割口。

5.根据权利要求4所述的一种羌活切片装置，其特征在于：所述保护罩(19)的左右两侧且位于下料口(7)的顶部对称设置有倾斜的挡料板(20)，所述挡料板(20)的后端与支撑板(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种羌活切片装置，其特征在于：所述下料口(7)的底部设置有接料箱(21)，所述接料箱(21)顶部开口的尺寸大于下料口(7)开口尺寸。