CN219379033U - 一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域,公开了一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,包括底座,所述底座的上表面设置有立柱,所述立柱的外表面设置有横滑板,所述横滑板的外表面滑动连接有机箱,所述机箱的顶部设置有电机。本实用新型具有以下优点和效果:当钻头向下移动对工件进行钻孔时,会使限位顶杆顶在工件的上表面,由于限位顶杆呈可上下滑动式,随着钻头的钻孔深度逐步下降,会使工件将限位顶杆顶起,通过限位顶杆持续向上移动带动顶板向上移动,直至顶板推动限位块向上移动并使其顶部顶在限位齿轮的底部,此时钻头即可停止钻孔,由此便可对钻孔深度进行限位,且通过刻度板的配合设置可限位块与钻孔深度的调节更加准确一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域,特别涉及一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构。
背景技术
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床,在立式钻床上加工孔时,刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的,在对工件进行钻孔加工时,为了保证工件钻孔深度的统一性通常需要限位机构来对钻孔头进行限位,因此就需要一种钻孔深度限位机构来对工件的统一钻孔深度进行限位。
在现有技术中,根据中国专利公开号CN208483244U提供了一种摇臂钻床钻孔深度限位装置,包括摇臂钻床本体,所述摇臂钻床本体的一端设置有调节箱,所述调节箱的底端设置有钻头,所述钻头的顶端贯穿调节箱的底面到达调节箱的内部,所述调节箱的一侧设置有旋转盘,在使用过程中用户可以通过调节旋转盘来对限位装置进行调节,在生产制造过程中大批量的工件保持同种规格,生产精度高,同时限位装置结构设计合理,便于工作人员的快速调节,在一定的程度上极大的加快的工作人员的工作效率。
上述专利中具有很好的限位装置结构设计合理,便于工作人员的快速调节的效果,但是深度限位机构在使用时其快速限位效果不佳,且不便于根据钻孔深度对限位机构进行精准调节,仍可能导致钻孔深度不够统一的情况,因此需要对目前存在的问题作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,具有便于对钻孔深度限位机构进行精准调节,限位机构操作便捷高效,提升钻孔加工精度一致性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,包括底座,所述底座的上表面设置有立柱,所述立柱的外表面设置有横滑板,所述横滑板的外表面滑动连接有机箱,所述机箱的顶部设置有电机,所述电机的一端设置有主转轴,所述机箱的内部设置有传动轴,所述传动轴的一端设置有钻头,所述传动轴的外表面设置有限位齿轮,所述机箱的内部设置有限位顶杆,所述限位顶杆的顶部固定连接有顶板,所述限位齿轮的下表面设置有限位块,所述限位块的一端固定连接有连杆,所述机箱的外表面设置有刻度板。
通过采用上述技术方案,在使用时将限位顶杆调整至其底部与钻头的底部处于同一水平面,并通过在刻度板的外部移动连杆将限位块与限位齿轮之间的距离调节为钻头的钻孔深度一致,当钻头向下移动对工件进行钻孔时,会使限位顶杆顶在工件的上表面,由于限位顶杆呈可上下滑动式,随着钻头的钻孔深度逐步下降,会使工件将限位顶杆顶起,通过限位顶杆持续向上移动带动顶板向上移动,直至顶板推动限位块向上移动并使其顶部顶在限位齿轮的底部,此时钻头即可停止钻孔,由此便可对钻孔深度进行限位,且通过刻度板的配合设置可限位块与钻孔深度的调节更加准确一致,降低工件加工的误差,使其钻孔精度更加统一。
本实用新型的进一步设置为:所述机箱的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。
通过采用上述技术方案,通过滑块与连杆的一端进行连接,从而通过滑块在滑槽的内壁滑动即可带动连杆以及限位块进行移动,由此便可使工作人员调节限位块的距离时更加方便快捷。
本实用新型的进一步设置为:所述滑块的一端固定连接有调节块,所述调节块的下表面设置有磁吸板。
通过采用上述技术方案,调节块延伸至滑槽的外部使工作人员便于通过移动调节块的距离即可对限位块的限位距离进行调节,通过磁吸板磁吸在刻度板的外部,从而可对调节块的底部进行支撑,进而使工作人员移动与固定调节块时更加便捷高效。
本实用新型的进一步设置为:所述刻度板的外表面设置有限位顶板,所述限位顶杆的外表面套接有滑套。
通过采用上述技术方案,由于限位顶板的底部与限位齿轮的底部边缘处于同一水平线,因此更加方便工作人员观察调节块与限位齿轮之间的限位调节空间,滑套便于为限位顶杆提供外部限位支撑,当限位顶杆不移动时其顶部的顶板卡在滑套的顶部即可对限位顶杆进行支撑。
本实用新型的进一步设置为:所述限位顶杆的内壁固定连接有连接块,所述连接块的一端固定连接有钩环。
通过采用上述技术方案,当限位顶杆移动至机箱内部考上的位置时,工作人员使用钩具贯穿至限位顶杆的内部将其挂在钩环的外表面向下拉动即可使限位顶杆归位原位,以便进行后续钻孔作业。
本实用新型的进一步设置为:所述底座的上表面设置有垫板,所述垫板的顶部设置有钻孔台。
通过采用上述技术方案,通过垫板将钻孔台支撑在底座的上表面,从而便于为工件提供一定的支撑高度,从而缩短工件与钻头的加工距离,使其钻孔加工效率更高。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过底座、立柱、横滑板、机箱、电机、主转轴、传动轴、钻头、限位齿轮、限位顶杆、顶板、限位块、连杆和刻度板之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,在使用时将限位顶杆调整至其底部与钻头的底部处于同一水平面,并通过在刻度板的外部移动连杆将限位块与限位齿轮之间的距离调节为钻头的钻孔深度一致,当钻头向下移动对工件进行钻孔时,会使限位顶杆顶在工件的上表面,由于限位顶杆呈可上下滑动式,随着钻头的钻孔深度逐步下降,会使工件将限位顶杆顶起,通过限位顶杆持续向上移动带动顶板向上移动,直至顶板推动限位块向上移动并使其顶部顶在限位齿轮的底部,此时钻头即可停止钻孔,由此便可对钻孔深度进行限位,且通过刻度板的配合设置可限位块与钻孔深度的调节更加准确一致,降低工件加工的误差,使其钻孔精度更加统一。
2、本实用新型,通过滑槽、滑块、调节块、磁吸板、限位顶板和滑套之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,通过滑块与连杆的一端进行连接,从而通过滑块在滑槽的内壁滑动即可带动连杆以及限位块进行移动,由此便可使工作人员调节限位块的距离时更加方便快捷,调节块延伸至滑槽的外部使工作人员便于通过移动调节块的距离即可对限位块的限位距离进行调节,通过磁吸板磁吸在刻度板的外部,从而可对调节块的底部进行支撑,进而使工作人员移动与固定调节块时更加便捷高效,由于限位顶板的底部与限位齿轮的底部边缘处于同一水平线,因此更加方便工作人员观察调节块与限位齿轮之间的限位调节空间,滑套便于为限位顶杆提供外部限位支撑,当限位顶杆不移动时其顶部的顶板卡在滑套的顶部即可对限位顶杆进行支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型机箱结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中,1、底座;2、立柱;3、横滑板;4、机箱;5、电机;6、主转轴;7、传动轴;8、钻头;9、限位齿轮;10、限位顶杆;11、顶板;12、限位块;13、连杆;14、刻度板;15、滑槽;16、滑块;17、调节块;18、磁吸板;19、限位顶板;20、滑套;21、连接块;22、钩环;23、垫板;24、钻孔台。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,包括底座1,底座1的上表面设置有立柱2,立柱2的外表面设置有横滑板3,横滑板3的外表面滑动连接有机箱4,机箱4的顶部设置有电机5,电机5的一端设置有主转轴6,机箱4的内部设置有传动轴7,传动轴7的一端设置有钻头8,传动轴7的外表面设置有限位齿轮9,机箱4的内部设置有限位顶杆10,限位顶杆10的顶部固定连接有顶板11,限位齿轮9的下表面设置有限位块12,限位块12的一端固定连接有连杆13,机箱4的外表面设置有刻度板14,在使用时将限位顶杆10调整至其底部与钻头8的底部处于同一水平面,并通过在刻度板14的外部移动连杆13将限位块12与限位齿轮9之间的距离调节为钻头8的钻孔深度一致,当钻头8向下移动对工件进行钻孔时,会使限位顶杆10顶在工件的上表面,由于限位顶杆10呈可上下滑动式,随着钻头8的钻孔深度逐步下降,会使工件将限位顶杆10顶起,通过限位顶杆10持续向上移动带动顶板11向上移动,直至顶板11推动限位块12向上移动并使其顶部顶在限位齿轮9的底部,此时钻头8即可停止钻孔,由此便可对钻孔深度进行限位,且通过刻度板14的配合设置可限位块12与钻孔深度的调节更加准确一致,降低工件加工的误差,使其钻孔精度更加统一,机箱4的内壁开设有滑槽15,滑槽15的内壁滑动连接有滑块16,通过滑块16与连杆13的一端进行连接,从而通过滑块16在滑槽15的内壁滑动即可带动连杆13以及限位块12进行移动,由此便可使工作人员调节限位块12的距离时更加方便快捷,滑块16的一端固定连接有调节块17,调节块17的下表面设置有磁吸板18,调节块17延伸至滑槽15的外部使工作人员便于通过移动调节块17的距离即可对限位块12的限位距离进行调节,通过磁吸板18磁吸在刻度板14的外部,从而可对调节块17的底部进行支撑,进而使工作人员移动与固定调节块17时更加便捷高效,刻度板14的外表面设置有限位顶板19,限位顶杆10的外表面套接有滑套20,由于限位顶板19的底部与限位齿轮9的底部边缘处于同一水平线,因此更加方便工作人员观察调节块17与限位齿轮9之间的限位调节空间,滑套20便于为限位顶杆10提供外部限位支撑,当限位顶杆10不移动时其顶部的顶板11卡在滑套20的顶部即可对限位顶杆10进行支撑,限位顶杆10的内壁固定连接有连接块21,连接块21的一端固定连接有钩环22,当限位顶杆10移动至机箱4内部考上的位置时,工作人员使用钩具贯穿至限位顶杆10的内部将其挂在钩环22的外表面向下拉动即可使限位顶杆10归位原位,以便进行后续钻孔作业,底座1的上表面设置有垫板23,垫板23的顶部设置有钻孔台24,通过垫板23将钻孔台24支撑在底座1的上表面,从而便于为工件提供一定的支撑高度,从而缩短工件与钻头8的加工距离,使其钻孔加工效率更高。
本实用新型中,通过底座1、立柱2、横滑板3、机箱4、电机5、主转轴6、传动轴7、钻头8、限位齿轮9、限位顶杆10、顶板11、限位块12、连杆13和刻度板14之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,在使用时将限位顶杆10调整至其底部与钻头8的底部处于同一水平面,并通过在刻度板14的外部移动连杆13将限位块12与限位齿轮9之间的距离调节为钻头8的钻孔深度一致,当钻头8向下移动对工件进行钻孔时,会使限位顶杆10顶在工件的上表面,由于限位顶杆10呈可上下滑动式,随着钻头8的钻孔深度逐步下降,会使工件将限位顶杆10顶起,通过限位顶杆10持续向上移动带动顶板11向上移动,直至顶板11推动限位块12向上移动并使其顶部顶在限位齿轮9的底部,此时钻头8即可停止钻孔,由此便可对钻孔深度进行限位,且通过刻度板14的配合设置可限位块12与钻孔深度的调节更加准确一致,降低工件加工的误差,使其钻孔精度更加统一,通过滑槽15、滑块16、调节块17、磁吸板18、限位顶板19和滑套20之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,通过滑块16与连杆13的一端进行连接,从而通过滑块16在滑槽15的内壁滑动即可带动连杆13以及限位块12进行移动,由此便可使工作人员调节限位块12的距离时更加方便快捷,调节块17延伸至滑槽15的外部使工作人员便于通过移动调节块17的距离即可对限位块12的限位距离进行调节,通过磁吸板18磁吸在刻度板14的外部,从而可对调节块17的底部进行支撑,进而使工作人员移动与固定调节块17时更加便捷高效,由于限位顶板19的底部与限位齿轮9的底部边缘处于同一水平线,因此更加方便工作人员观察调节块17与限位齿轮9之间的限位调节空间,滑套20便于为限位顶杆10提供外部限位支撑,当限位顶杆10不移动时其顶部的顶板11卡在滑套20的顶部即可对限位顶杆10进行支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面设置有立柱(2),所述立柱(2)的外表面设置有横滑板(3),所述横滑板(3)的外表面滑动连接有机箱(4),所述机箱(4)的顶部设置有电机(5),所述电机(5)的一端设置有主转轴(6),所述机箱(4)的内部设置有传动轴(7),所述传动轴(7)的一端设置有钻头(8),所述传动轴(7)的外表面设置有限位齿轮(9),所述机箱(4)的内部设置有限位顶杆(10),所述限位顶杆(10)的顶部固定连接有顶板(11),所述限位齿轮(9)的下表面设置有限位块(12),所述限位块(12)的一端固定连接有连杆(13),所述机箱(4)的外表面设置有刻度板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,其特征在于:所述机箱(4)的内壁开设有滑槽(15),所述滑槽(15)的内壁滑动连接有滑块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,其特征在于:所述滑块(16)的一端固定连接有调节块(17),所述调节块(17)的下表面设置有磁吸板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,其特征在于:所述刻度板(14)的外表面设置有限位顶板(19),所述限位顶杆(10)的外表面套接有滑套(20)。
5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,其特征在于:所述限位顶杆(10)的内壁固定连接有连接块(21),所述连接块(21)的一端固定连接有钩环(22)。
6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的钻孔深度限位机构,其特征在于:所述底座(1)的上表面设置有垫板(23),所述垫板(23)的顶部设置有钻孔台(24)。
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