CN219378984U - 一种下轴前套的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种下轴前套的加工设备，包括机架，所述机架上设有由动力装置驱动转动的中空主轴，所述中空主轴内设有装夹下轴前套的中空卡盘，所述中空主轴左侧设有加工左油封孔的左车刀、右侧设有加工右油封孔的右车刀。本实用新型仅需一次装夹，左油封孔和右油封孔的同轴度好、精度高，且生产效率高。

Description

一种下轴前套的加工设备

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种下轴前套的加工设备。

背景技术：

缝纫机的下轴上通常需要套装轴套，下轴前套1包括内孔11、设置在两端的左油封孔12和右油封孔13，如图1、2所示。现有的车床加工时，通常需要二次装夹，加工右油封孔13后，取下下轴前套1，翻转下轴前套1重新装夹后加工左油封孔12。现有的车床加工，因分步加工两次装夹，左油封孔12与右油封孔13的轴线很难保证在同一直线上，即左油封孔12与右油封孔13的同轴度差。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种下轴前套的加工设备，其仅需一次装夹，左油封孔和右油封孔的同轴度好、精度高，且生产效率高。

本实用新型是这样实现的：

一种下轴前套的加工设备，包括机架，所述机架上设有由动力装置驱动转动的中空主轴，所述中空主轴内设有装夹下轴前套的中空卡盘，所述中空主轴左侧设有加工左油封孔的左车刀、右侧设有加工右油封孔的右车刀。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述中空主轴左侧设有左十字滑台、右侧设有右十字滑台，所述左车刀设置在左十字滑台上，右车刀设置在右十字滑台上。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述左十字滑台包括横向设置的直线导轨一和由驱动装置一驱动滑设在直线导轨一上的直线导轨二，左车刀由驱动装置二驱动滑设在直线导轨二上，右十字滑台包括横向设置的直线导轨三和由驱动装置三驱动滑设在直线导轨三上的直线导轨四，右车刀由驱动装置四驱动滑设在直线导轨四上，所述直线导轨一和直线导轨三均倾斜于水平面设置，且相互平行。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三和驱动装置四为直线电机、液压马达或电机与滚珠丝杠的组合。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述机架上设有工作台，工作台上设有所述中空主轴，工作台平行于直线导轨一设置。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述工作台下方设有所述动力装置，动力装置通过皮带或链条带动中空主轴转动。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述工作台上固定有主轴壳体，所述主轴壳体内转动连接所述中空主轴。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述下轴前套的左右两端分别伸出到中空卡盘外部。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述机架上设有防护罩，所述防护罩罩设在中空主轴、左车刀和右车刀外侧。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述中空主轴的后侧设有挡板，挡板由上至下向前倾斜。

在上述的一种下轴前套的加工设备中，所述动力装置为伺服电机、液压马达或气缸，所述中空卡盘为中空气动卡盘、中空液压卡盘、中空电动卡盘。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过中空卡盘装夹下轴前套，中空主轴带动下轴前套转动，中空主轴左右两侧设置的左车刀和右车刀分别加工左油封孔和右油封孔，仅需一次装夹，生产效率高，且左油封孔和右油封孔的同轴度好，精度高；

2、本实用新型地直线导轨一和直线导轨三均倾斜于水平面设置，车削产生的废屑易下滑掉落，不易积屑。

附图说明：

图1是本实用新型的下轴前套的立体图一；

图2是本实用新型的下轴前套的立体图二；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型无防护罩和挡板的立体图；

图5是本实用新型中空主轴、中空卡盘和主轴壳体的立体图一；

图6是本实用新型中空主轴、中空卡盘和主轴壳体的立体图二。

附图标记：1、下轴前套；11、内孔；12、左油封孔；13、右油封孔；14、右端面；15、台阶面；21、机架；22、中空主轴；23、中空卡盘；24、直线导轨一；25、直线导轨二；26、直线导轨三；27、直线导轨四；28、工作台；29、防护罩；30、挡板；31、主轴壳体。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种下轴前套的加工设备，包括机架21，所述机架21上设有由动力装置驱动转动的中空主轴22，所述中空主轴22内设有装夹下轴前套1的中空卡盘23，所述中空主轴22左侧设有加工左油封孔12的左车刀、右侧设有加工右油封孔13的右车刀。

本实用新型的工作原理：如图1-6所示，将下轴前套1装夹在中空卡盘23上，左车刀伸入中空主轴22加工左油封孔 12，右车刀加工右油封孔 13，右车刀也可加工内孔11、下轴前套1的右端面14和台阶面15。本实用新型仅需一次装夹，生产效率高，且左油封孔12和右油封孔13的同轴度好，精度高。

为了便于调整左车刀和右车刀的位置：如图3、4所示，所述中空主轴22左侧设有左十字滑台、右侧设有右十字滑台，所述左车刀设置在左十字滑台上，右车刀设置在右十字滑台上。

为了便于排屑，所述左十字滑台包括横向设置的直线导轨一24和由驱动装置一驱动滑设在直线导轨一24上的直线导轨二25，左车刀由驱动装置二驱动滑设在直线导轨二25上，右十字滑台包括横向设置的直线导轨三26和由驱动装置三驱动滑设在直线导轨三26上的直线导轨四27，右车刀由驱动装置四驱动滑设在直线导轨四27上，所述直线导轨一24和直线导轨三26均倾斜于水平面设置，且相互平行，如图3、4所示。直线导轨一24和直线导轨三26均倾斜于水平面设置，相比水平设置，车削产生的废屑易下滑掉落，不易积屑。

优选的，所述驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三和驱动装置四为直线电机、液压马达或电机与滚珠丝杠的组合。在本实施例中，所述驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三和驱动装置四为电机与滚珠丝杠的组合。

为了便于加工和安装，所述机架21上设有工作台28，工作台28上设有所述中空主轴22，工作台28平行于直线导轨一24设置。

为了避免动力装置与左车刀产生干涉，所述工作台28下方设有所述动力装置，动力装置通过皮带或链条带动中空主轴22转动。

中空主轴22的安装方式：所述工作台28上固定有主轴壳体31，所述主轴壳体31内转动连接所述中空主轴22。

为了便于左车刀加工左油封孔12、右车刀加工右油封孔13，所述下轴前套1的左右两端分别伸出到中空卡盘23外部。

为了防止废屑乱飞以及防护操作者，所述机架21上设有防护罩29，所述防护罩29罩设在中空主轴22、左车刀和右车刀外侧。

为了进一步对废屑进行导向，所述中空主轴22的后侧设有挡板30，挡板30由上至下向前倾斜。

优选的，所述动力装置为伺服电机、液压马达或气缸，所述中空卡盘23为中空气动卡盘、中空液压卡盘、中空电动卡盘。在本实施例中，所述动力装置为伺服电机，所述中空卡盘23为中空气动卡盘。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下轴前套的加工设备，其特征在于：包括机架(21)，所述机架(21)上设有由动力装置驱动转动的中空主轴(22)，所述中空主轴(22)内设有装夹下轴前套(1)的中空卡盘(23)，所述中空主轴(22)左侧设有加工左油封孔(12)的左车刀、右侧设有加工右油封孔(13)的右车刀。

2.根据权利要求1所述的一种下轴前套的加工设备，其特征在于：所述中空主轴(22)左侧设有左十字滑台、右侧设有右十字滑台，所述左车刀设置在左十字滑台上，右车刀设置在右十字滑台上。

3.根据权利要求2所述的一种下轴前套的加工设备，其特征在于：所述左十字滑台包括横向设置的直线导轨一(24)和由驱动装置一驱动滑设在直线导轨一(24)上的直线导轨二(25)，左车刀由驱动装置二驱动滑设在直线导轨二(25)上，右十字滑台包括横向设置的直线导轨三(26)和由驱动装置三驱动滑设在直线导轨三(26)上的直线导轨四(27)，右车刀由驱动装置四驱动滑设在直线导轨四(27)上，所述直线导轨一(24)和直线导轨三(26)均倾斜于水平面设置，且相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种下轴前套的加工设备，其特征在于：所述机架(21)上设有工作台(28)，工作台(28)上设有所述中空主轴(22)，工作台(28)平行于直线导轨一(24)设置。

5.根据权利要求4所述的一种下轴前套的加工设备，其特征在于：所述工作台(28)下方设有所述动力装置，动力装置通过皮带或链条带动中空主轴(22)转动。

6.根据权利要求1所述的一种下轴前套的加工设备，其特征在于：所述下轴前套(1)的左右两端分别伸出到中空卡盘(23)外部。

7.根据权利要求1所述的一种下轴前套的加工设备，其特征在于：所述机架(21)上设有防护罩(29)，所述防护罩(29)罩设在中空主轴(22)、左车刀和右车刀外侧。

8.根据权利要求1所述的一种下轴前套的加工设备，其特征在于：所述中空主轴(22)的后侧设有挡板(30)，挡板(30)由上至下向前倾斜。