CN219378524U - 一种板料折弯机的折弯角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板料折弯机的折弯角度调节机构，所属板材折弯技术领域，包括底座，底座的上侧壁通过对称的安装板转动连接有丝杠，将折弯件固定在两个卡接座之间，之后第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，使得第二齿轮带动其中一个活动轴转动，使得折弯件转动，根据板料折弯角度的需要控制折弯件转动的角度，通过折弯口对板料进行折弯，从而可以适用于板料的不同角度加工，提高了生产效率，在对板料进行加工的过程中，根据板料的规格选择不同长度的折弯件，然后根据折弯件的长度转动丝杠调节两个卡接座之间的距离，可以适用于不同长度的折弯件，从而给相关人员的操作过程带来便利，进而提高了板料折弯加工过程的效率。

Description

一种板料折弯机的折弯角度调节机构

技术领域

本实用新型属于板材折弯技术领域，具体涉及一种板料折弯机的折弯角度调节机构。

背景技术

板材的生产是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，随着冶炼技术取得很大发展，金属板材成为一种比较经济的材料，金属板材在安装的过程中，在一些板材使用的过程中需要进行折弯处理，对于不同的应用处所需要的折弯角度不同，因此就需要对板材的折弯的角度进行调节，对此我们提出了一种板料折弯机的折弯角度调节机构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的折弯角度调节的问题，本实用新型提供一种板料折弯机的折弯角度调节机构，采用折弯机构结合调节机构达到适用于不同角度折弯的效果。其具体技术方案为：

一种板料折弯机的折弯角度调节机构，包括底座，所述底座的上侧壁通过对称的安装板转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠的外侧壁对称的螺纹连接有活动座，两个所述活动座的侧壁分别固定安装有支架，两个所述支架的内腔分别对称的转动连接有活动轴，所述活动轴的一端通过固定板固定安装有卡接座，所述卡接座的外侧壁对称的通过弹簧固定连接有拉板，所述拉板的侧壁固定安装有卡接杆的一端，所述卡接杆的另一端贯穿于所述卡接座的侧壁并延伸至内腔，所述弹簧套设在所述卡接杆的外侧壁，一个所述支架的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁套接有第一齿轮，一个所述活动轴的外侧壁套接有第二齿轮，两个所述卡接座用于卡接折弯件两侧的卡块，所述折弯件的侧壁开设有折弯口，两个所述卡块的侧壁分别对称的开设有卡槽，所述卡槽与所述卡接杆相对应。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种板料折弯机的折弯角度调节机构，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述活动轴的外侧壁周向的开设有滑槽，所述支架的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽，若干个所述活动槽与所述滑槽的内腔均匀的设置有滚珠。

两个所述安装板之间固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁对称的滑动连接有导向块，两个所述导向块分别对称的固定安装在两个所述活动座的侧壁。

一个所述安装板的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接。

所述底座的左右两侧壁分别对称的固定安装有连接座，所述连接座的内腔螺纹连接有螺栓。

所述底座的下侧壁固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。

所述支架的侧壁依次周向的设置有刻度线，所述刻度线设置在所述活动轴的周向外侧，所述活动轴的外侧壁套接有指针。

本实用新型的一种板料折弯机的折弯角度调节机构，与现有技术相比，有益效果为：

一、在操作的时候，通过转动丝杠使得外表面螺纹连接的两个活动座相对移动，使得卡接杆对准至卡槽上，然后利用弹簧的弹力通过拉板带动卡接杆卡接在卡槽的内部，将折弯件固定在两个卡接座之间，之后第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，使得第二齿轮带动其中一个活动轴转动，使得折弯件转动，根据板料折弯角度的需要控制折弯件转动的角度，通过折弯口对板料进行折弯，从而可以适用于板料的不同角度加工，提高了生产效率，在对板料进行加工的过程中，根据板料的规格选择不同长度的折弯件，然后根据折弯件的长度转动丝杠调节两个卡接座之间的距离，可以适用于不同长度的折弯件，从而给相关人员的操作过程带来便利，进而提高了板料折弯加工过程的效率。

二、在通过第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，使得第一齿轮通过第二齿轮带动活动轴转动的时候，使得活动轴带动外表面的滑槽贴合在多个滚珠的外表面滑动，同时多个滚珠分别贴合在各个活动槽的内壁滑动，通过周向的多个滚珠支撑，提高了活动轴转动过程的稳定性，从而保证了板料折弯的效果。

三、在通过转动丝杠，使得外表面的两个活动座带动支架移动的时候，活动座同时带动导向块贴合在导向杆的外表面滑动，通过两个导向块的限位保证了活动座移动过程的稳定性，从而提高了支架移动过程的稳定性，进而保证了折弯件加工过程的稳固性。

四、在将折弯件固定在加工位置上的时候，通过转动两个连接座内部的螺栓，使得螺栓穿过连接座并固定在合适的位置上，从而给相关人员的操作过程带来便利。

五、通过在底座的下表面固定安装弹性体的垫块，使得底座在安装固定的时候，提高了底座与安装面的摩擦力，从而保证了板料折弯加工过程的稳定性。

六、在调节折弯角度的过程中，通过观察指针在刻度线上的位置，从而提高了调节过程的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种板料折弯机的折弯角度调节机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种板料折弯机的折弯角度调节机构的结构剖视图；

图3为图1的折弯机部分结构示意图；

图4为图2的A处局部放大图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-底座，2-支架，3-活动轴，4-卡接座，5-固定板，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-拉板，9-折弯件，10-丝杠，11-第一电机，12-指针，13-安装板，14-螺栓，15-连接座，16-导向块，17-垫块，18-卡块，19-导向杆，20-活动座，21-卡槽，23-第二电机，24-卡接杆，25-弹簧，26-活动槽，27-滑槽，28-滚珠，29-折弯口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种板料折弯机的折弯角度调节机构，如图1-图4所示，包括底座1，底座1的上侧壁通过对称的安装板13转动连接有丝杠10，在底座1的上表面垂直的固定安装两个相互平行的安装板13，在两个安装板13的相对面分别对称的嵌入安装轴承，丝杠10的两端分别嵌入在两个轴承的内部，使得丝杠10在两个安装板13之间转动，丝杠10的外侧壁对称的开设有外螺纹，丝杠10的外侧壁对称的螺纹连接有活动座20，两个活动座20的侧壁分别固定安装有支架2，在丝杠10的外表面从中心位置向两侧对称的开设两部分螺纹相反且螺距相同的外螺纹，两个活动座20分别在内腔开设螺纹孔与丝杠10相连接，使得丝杠10转动的时候两个活动座20相对或者背对移动，两个支架2的内腔分别对称的转动连接有活动轴3，在两个支架2的同一位置上均开设贯穿通孔，活动轴3嵌入在通孔内且贴合在其内壁转动，活动轴3的一端通过固定板5固定安装有卡接座4，卡接座4的外侧壁对称的通过弹簧25固定连接有拉板8，拉板8的侧壁固定安装有卡接杆24的一端，卡接杆24的另一端贯穿于卡接座4的侧壁并延伸至内腔，弹簧25套设在卡接杆24的外侧壁，在两个活动轴3的相对端分别垂直的安装固定板5，在固定板5的表面将卡接座4固定，两个卡接座4的相对面分别开设嵌入槽，在卡接座4上下两侧外表面分别对称的固定安装弹簧25的一端，弹簧25的另一端与拉板8固定连接，在两个拉板8相对面分别垂直的固定安装卡接杆24的一端，卡接杆24的另一端穿过卡接座4的侧壁延伸至内腔且在与侧壁的贯穿孔内滑动，同时弹簧25贴合在卡接杆24的外表面伸缩滑动，一个支架2的侧壁固定安装有第一电机11，第一电机11输出轴的外侧壁套接有第一齿轮6，一个活动轴3的外侧壁套接有第二齿轮7，第二齿轮7通过中心的安装孔固定套接在其中一个活动轴3的外表面，第一齿轮6通过中心的安装孔固定套接在第一电机11输出轴的外表面，第一电机11所在的位置保证第一齿轮6与第二齿轮7的外表面相啮合，第一电机11通过导线与外部电源电性连接，两个卡接座4用于卡接折弯件9两侧的卡块18，折弯件9的侧壁开设有折弯口29，在圆柱形的折弯件9的左右两侧表面分别垂直的固定安装卡块18，在折弯件9的表面开设截面为扇形的折弯口29，两个卡块18的侧壁分别对称的开设有卡槽21，卡槽21与卡接杆24相对应，卡槽21的槽宽与卡接杆24直径对应，保证卡接杆24可以卡接在卡槽21的内部，在操作的时候，将折弯件9放置在两个支架2之间，然后在两个安装板13之间转动丝杠10，使得丝杠10外表面螺纹连接的两个活动座20相对移动，通过两个活动座20带动两个支架2相对移动，通过两个支架2带动两个卡接座4分别移动至折弯件9两侧的卡块18的位置上，然后分别移动卡接座4两侧的拉板8，使得拉板8带动卡接杆24在与卡接座4的贯穿孔内滑动，同时弹簧25被拉伸并产生弹力，然后继续转动丝杠10使得卡接座4卡接在卡块18的外表面，使得卡接杆24对准至卡槽21上，然后松开拉板8，利用弹簧25的弹力通过拉板8带动卡接杆24卡接在卡槽21的内部，将折弯件9固定在两个卡接座4之间，之后将第一电机11接入电源，使得第一电机11的输出轴带动第一齿轮6转动，使得第一齿轮6通过外表面的齿牙带动第二齿轮7转动，使得第二齿轮7带动其中一个活动轴3转动，使得折弯件9转动，根据板料折弯角度的需要控制折弯件9转动的角度，通过折弯口29对板料进行折弯，从而可以适用于板料的不同角度加工，提高了生产效率，在对板料进行加工的过程中，根据板料的规格选择不同长度的折弯件9，然后根据折弯件9的长度转动丝杠10调节两个卡接座4之间的距离，可以适用于不同长度的折弯件9，从而给相关人员的操作过程带来便利，进而提高了板料折弯加工过程的效率。

其中，活动轴3的外侧壁周向的开设有滑槽27，支架2的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽26，若干个活动槽26与滑槽27的内腔均匀的设置有滚珠28，在支架2与活动轴3嵌入槽的内壁依次的开设一周的活动槽26，在活动轴3的外表面开设一周的滑槽27，在滑槽27与每个活动槽26形成的活动腔内均设置滚珠28，在通过第一电机11的输出轴带动第一齿轮6转动，使得第一齿轮6通过第二齿轮7带动活动轴3转动的时候，使得活动轴3带动外表面的滑槽27贴合在多个滚珠28的外表面滑动，同时多个滚珠28分别贴合在各个活动槽26的内壁滑动，通过周向的多个滚珠28支撑，提高了活动轴3转动过程的稳定性，从而保证了板料折弯的效果。

值得说明的是，两个安装板13之间固定安装有导向杆19，导向杆19的外侧壁对称的滑动连接有导向块16，两个导向块16分别对称的固定安装在两个活动座20的侧壁，两个导向块16分别通过在内腔开设穿孔活动套设在导向杆19的外表面，使得导向块16贴合在导向杆19的外表面滑动，在通过转动丝杠10，使得外表面的两个活动座20带动支架2移动的时候，活动座20同时带动导向块16贴合在导向杆19的外表面滑动，通过两个导向块16的限位保证了活动座20移动过程的稳定性，从而提高了支架2移动过程的稳定性，进而保证了折弯件9加工过程的稳固性。

此外，一个安装板13的侧壁固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴与丝杠10的一端固定连接，第二电机23通过导线与外部电源电性连接，通过第二电机23带动丝杠10转动，在对折弯件9卡接固定的时候，通过第二电机23带动丝杠10转动，通过两个活动座20分别带动两个支架2移动，使得支架2通过卡接座4对折弯件9固定，使得操作的过程更加方便。

另外，底座1的左右两侧壁分别对称的固定安装有连接座15，连接座15的内腔螺纹连接有螺栓14，在将折弯件9固定在加工位置上的时候，通过转动两个连接座15内部的螺栓14，使得螺栓14穿过连接座15并固定在合适的位置上，从而给相关人员的操作过程带来便利。

进一步的，底座1的下侧壁固定安装有垫块17，垫块17为弹性体，通过在底座1的下表面固定安装弹性体的垫块17，使得底座1在安装固定的时候，提高了底座1与安装面的摩擦力，从而保证了板料折弯加工过程的稳定性。

支架2的侧壁依次周向的设置有刻度线，刻度线设置在活动轴3的周向外侧，活动轴3的外侧壁套接有指针12，在调节折弯角度的过程中，通过观察指针12在刻度线上的位置，从而提高了调节过程的准确性。

本实施例一种板料折弯机的折弯角度调节机构，工作原理为：首先通过转动两个连接座15内部的螺栓14，使得螺栓14穿过连接座15并固定在合适的位置上，然后将折弯件9放置在两个支架2之间，然后将第二电机23接入电源，使得丝杠10外表面螺纹连接的两个活动座20相对移动，通过两个活动座20带动两个支架2相对移动，通过两个支架2带动两个卡接座4分别移动至折弯件9两侧的卡块18的位置上，然后分别移动卡接座4两侧的拉板8，使得拉板8带动卡接杆24在与卡接座4的贯穿孔内滑动，同时弹簧25被拉伸并产生弹力，然后继续转动丝杠10使得卡接座4卡接在卡块18的外表面，使得卡接杆24对准至卡槽21上，然后松开拉板8，利用弹簧25的弹力通过拉板8带动卡接杆24卡接在卡槽21的内部，将折弯件9固定在两个卡接座4之间，之后将第一电机11接入电源，使得第一电机11的输出轴带动第一齿轮6转动，使得第一齿轮6通过外表面的齿牙带动第二齿轮7转动，使得第二齿轮7带动其中一个活动轴3转动，使得折弯件9转动，根据板料折弯角度的需要控制折弯件9转动的角度，通过折弯口29对板料进行折弯。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板料折弯机的折弯角度调节机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁通过对称的安装板(13)转动连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠(10)的外侧壁对称的螺纹连接有活动座(20)，两个所述活动座(20)的侧壁分别固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)的内腔分别对称的转动连接有活动轴(3)，所述活动轴(3)的一端通过固定板(5)固定安装有卡接座(4)，所述卡接座(4)的外侧壁对称的通过弹簧(25)固定连接有拉板(8)，所述拉板(8)的侧壁固定安装有卡接杆(24)的一端，所述卡接杆(24)的另一端贯穿于所述卡接座(4)的侧壁并延伸至内腔，所述弹簧(25)套设在所述卡接杆(24)的外侧壁，一个所述支架(2)的侧壁固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴的外侧壁套接有第一齿轮(6)，一个所述活动轴(3)的外侧壁套接有第二齿轮(7)，两个所述卡接座(4)用于卡接折弯件(9)两侧的卡块(18)，所述折弯件(9)的侧壁开设有折弯口(29)，两个所述卡块(18)的侧壁分别对称的开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)与所述卡接杆(24)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于，所述活动轴(3)的外侧壁周向的开设有滑槽(27)，所述支架(2)的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽(26)，若干个所述活动槽(26)与所述滑槽(27)的内腔均匀的设置有滚珠(28)。

3.根据权利要求1所述的一种板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于，两个所述安装板(13)之间固定安装有导向杆(19)，所述导向杆(19)的外侧壁对称的滑动连接有导向块(16)，两个所述导向块(16)分别对称的固定安装在两个所述活动座(20)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于，一个所述安装板(13)的侧壁固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴与所述丝杠(10)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧壁分别对称的固定安装有连接座(15)，所述连接座(15)的内腔螺纹连接有螺栓(14)。

6.根据权利要求1所述的一种板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于，所述底座(1)的下侧壁固定安装有垫块(17)，所述垫块(17)为弹性体。

7.根据权利要求1所述的一种板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于，所述支架(2)的侧壁依次周向的设置有刻度线，所述刻度线设置在所述活动轴(3)的周向外侧，所述活动轴(3)的外侧壁套接有指针(12)。