CN219378427U - 一种辊子轴承装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种辊子轴承装置，涉及轧钢生产设备领域，包括轴承座、轴承、辊体、拉拔轴套、第一定位轴套、第二定位轴套、压盖和定位环。本申请提供一种辊子轴承装置，本申请的轴承拆卸时，可以将千斤顶置于辊体与拉拔轴套之间，推动拉拔轴套使轴承内圈受力向外移动，轴承均匀受力从轴肩处顶出，或者也可以使用三角拉马，将拉马内卡爪钩住拉拔轴套内侧，用扳手拧动三角拉马，拉马内卡爪向外移动，推动拉拔轴套使其受力，克服轴承内圈和轴肩过盈的摩擦力，使轴承内圈均匀受力，从轴肩逐步向外移动拆出，从而能够有效地避免轴承磨损、内外圈开裂，保证了辊子轴承的质量，辊子轴承的拆装更加便捷，提高了工作效率。

Description

一种辊子轴承装置

技术领域

本申请涉及轧钢生产设备技术领域，尤其涉及一种辊子轴承装置。

背景技术

现有技术中，在轧钢生产设备中，胶辊、钢辊作为常用主要设备，因工艺损耗日常更换频繁，在辊体修复时，需拆装轴承及附件，因轴承结构问题，在拆装过程中受力不均匀，极易使轴承本身发生滚动体磨损、内外圈开裂等缺陷，导致设备上机后发生轴承损坏、辊子抱死故障，对产品质量和产线连续生产造成重大影响和损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊子轴承装置，具有能够有效地避免轴承磨损、内外圈开裂，保证了辊子轴承的质量，辊子轴承的拆装更加便捷，提高了工作效率的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊子轴承装置，包括：

轴承座；

轴承，轴承设于轴承座内，并固定在轴承座内；

辊体，辊体设于轴承上，并与轴承连接，辊体可在轴承上旋转；

拉拔轴套，拉拔轴套设于轴承与辊体之间，并分别与轴承、辊体紧靠，拉拔轴套与轴承座之间形成间隙；

第一定位轴套,第一定位轴套设于辊体外侧，并与辊体连接；

第二定位轴套,第二定位轴套设于辊体外侧，并与辊体连接；

压盖，压盖设于辊体一端，并与辊体连接；

定位环，定位环设于轴承座内，并设于轴承两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承设有两个，均设于所述辊体上，所述辊体穿设于两个所述轴承上，并可在所述轴承上旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座设有两个，所述轴承设于所述轴承座内，并与所述轴承座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊体分为3个区域：

固定端辊轴，所述第一定位轴套、第二定位轴套均套设于所述固定端辊轴上；

中间辊筒，主要与带钢接触，起到支撑或夹紧带钢的作用；

自由端辊轴，所述压盖连接于自由端辊轴端部，固定端辊轴、中间辊筒、自由端辊轴通过焊接或过盈装配组装成辊体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉拔轴套设有两个，其中一个拉拔轴套设于所述轴承与固定端辊轴之间，并分别与轴承、固定端辊轴紧靠，另一个拉拔轴套设于所述轴承与自由端辊轴之间，并分别与轴承、自由端辊轴紧靠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉拔轴套与轴承座之间形成间隙，间隙的大小为1～5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定位轴套设于所述第二定位轴套一侧，所述第一定位轴套、第二定位轴套均套设于所述固定端辊轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位环设于所述轴承座内，并套设于所述轴承外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提供一种辊子轴承装置，包括轴承座、轴承、辊体、拉拔轴套、第一定位轴套、第二定位轴套、压盖和定位环，轴承设于轴承座上，并与轴承座连接，辊体设于轴承上，并与轴承连接，辊体可在轴承上旋转，拉拔轴套设于轴承与辊体之间，并分别与轴承、辊体紧靠，拉拔轴套与轴承座之间形成间隙，第一定位轴套设于辊体外侧，并与辊体连接，第二定位轴套设于辊体外侧，并与辊体连接，压盖设于辊体一端，并与辊体连接，定位环设于轴承座内，并设于轴承两侧，本申请的轴承拆卸时，可以将千斤顶置于辊体与拉拔轴套之间，推动拉拔轴套使轴承内圈受力向外移动，轴承均匀受力从轴肩处顶出，或者也可以使用三角拉马，将拉马内卡爪钩住拉拔轴套内侧，用扳手拧动三角拉马，拉马内卡爪向外移动，推动拉拔轴套使其受力，克服轴承内圈和轴肩过盈的摩擦力，使轴承内圈均匀受力，从轴肩逐步向外移动拆出，从而能够有效地避免轴承磨损、内外圈开裂，保证了辊子轴承的质量，辊子轴承的拆装更加便捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的一种辊子轴承装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种辊子轴承装置的侧视图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图中标识：

1、轴承；2、辊体；3、拉拔轴套；4、轴承座；5、第一定位轴套；6、压盖；7、定位环；8、第二定位轴套；

21、固定端辊轴；22、中间辊筒；23、自由端辊轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～3，本申请实施例提供一种辊子轴承装置，包括：

轴承座4，轴承座4通过螺栓固定于轧钢设备上；

轴承1，轴承1设于轴承座4内，并与轴承座4固定连接；

辊体2，辊体2设于轴承1上，并与轴承1套接，辊体2可在轴承1上旋转；

拉拔轴套3，拉拔轴套3设于轴承1与辊体2之间，并分别与轴承1、辊体2紧靠，拉拔轴套3与轴承座4之间形成间隙；

第一定位轴套5,第一定位轴套5设于辊体2外侧，并与辊体2套接；

第二定位轴套8,第二定位轴套8设于辊体2外侧，并与辊体2套接，第二定位轴套8用于对轴承1内圈定位；进一步地，第一定位轴套5设于第二定位轴套8一侧，第一定位轴套5、第二定位轴套8均套接于固定端辊轴21上；

压盖6，压盖6设于辊体2一端，并与辊体2固定连接，并用于压紧轴承1内圈；

定位环7，定位环7设于轴承座4内，并设于轴承1两侧，进一步地，定位环7设于轴承座4内，并套设于轴承1外侧，并用于对轴承1外圈进行定位。

本申请提供一种辊子轴承装置，本申请的轴承1拆卸时，可以将千斤顶置于辊体2与拉拔轴套3之间，推动拉拔轴套3使轴承1内圈受力向外移动，轴承1均匀受力从轴肩处顶出，或者也可以使用三角拉马，将拉马内卡爪钩住拉拔轴套3内侧，用扳手拧动三角拉马，拉马内卡爪向外移动，推动拉拔轴套3使其受力，克服轴承1内圈和轴肩过盈的摩擦力，使轴承1内圈均匀受力，从轴肩逐步向外移动拆出，从而能够有效地避免轴承1磨损、内外圈开裂，保证了辊子轴承1的质量，辊子轴承1的拆装更加便捷，提高了工作效率。

本实用新型中一个较佳的实施例，轴承1设有两个，均设于辊体2上，辊体2穿设于两个轴承1上，并可在轴承1上旋转；进一步地，轴承座4设有两个，轴承1设于轴承座4内，并与轴承座4固定连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，辊体2分为三个区域，分别为：

固定端辊轴21，第一定位轴套5、第二定位轴套8均套接于固定端辊轴21上；

中间辊筒22，主要与带钢接触，起到支撑或夹紧带钢的作用；

自由端辊轴23，压盖6连接于自由端辊轴23上，固定端辊轴21、中间辊筒22、自由端辊轴23依次固定连接，固定端辊轴21、中间辊筒22、自由端辊轴23通过焊接或过盈装配组装成辊体。

本实用新型中一个较佳的实施例，拉拔轴套3设有两个，其中一个拉拔轴套3设于轴承1与固定端辊轴21之间，并分别与轴承1、固定端辊轴21紧靠，另一个拉拔轴套3设于轴承1与自由端辊轴23之间，并分别与轴承1、自由端辊轴23紧靠；进一步地，拉拔轴套3与轴承座4之间形成间隙，间隙的大小为1～5mm，优选地为3mm，在保证轴承1轴向游隙情况下，能够起到良好的定位效果。

本申请的中间辊筒22作为与带钢直接接触的主体，起到支撑带钢作用。轴承座4通过地脚螺栓固定在轧钢设备基础上，起到支撑辊体2的作用。辊体2两侧轴肩处安装有轴承1，通过轴承1，辊体2与轴承座4能够相对转动，固定支撑辊体2并能够保证其自由转动。在轴承1安装位靠近辊体2轴肩处安装有拉拔轴套3，安装到位后拉拔轴套3一侧与轴承1的内圈贴合,外径与轴承1的内圈外径相同，另一侧与辊体2轴肩贴合，外径较轴承1外圈内径略小，约为轴承1滚动体一半。日常安装到位后，拉拔轴套3与轴承座4内壁均留有足够间隙，在保证轴承1轴向游隙情况下，能够起到良好的定位效果。

本申请的工作过程如下：打开轴承座4的上盖，将本申请除轴承座4外的装置通过吊车吊至地面，在轴承1拆卸时，打开压盖6，可以将千斤顶置于辊体2与拉拔轴套3之间，推动拉拔轴套3使轴承1内圈受力向外移动，轴承1均匀受力从轴肩处顶出；或者也可以使用三角拉马，将拉马内卡爪钩住拉拔轴套3内侧，用扳手拧动三角拉马，拉马内卡爪向外移动，推动拉拔轴套3使其受力，克服轴承1内圈和轴肩过盈的摩擦力，使轴承1内圈均匀受力，从轴肩逐步向外移动拆出。

本申请提供一种辊子轴承装置，本申请的轴承1拆卸时，可以将千斤顶置于辊体2与拉拔轴套3之间，推动拉拔轴套3使轴承1内圈受力向外移动，轴承1均匀受力从轴肩处顶出，或者也可以使用三角拉马，将拉马内卡爪钩住拉拔轴套3内侧，用扳手拧动三角拉马，拉马内卡爪向外移动，推动拉拔轴套3使其受力，克服轴承1内圈和轴肩过盈的摩擦力，使轴承1内圈均匀受力，从轴肩逐步向外移动拆出，从而能够有效地避免轴承1磨损、内外圈开裂，保证了辊子轴承1的质量，辊子轴承1的拆装更加便捷，提高了工作效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种辊子轴承装置，其特征在于，包括：

轴承座；

轴承，轴承设于轴承座内，并与轴承座连接；

辊体，辊体设于轴承上，并与轴承连接，辊体可在轴承上旋转；

拉拔轴套，拉拔轴套设于轴承与辊体之间，并分别与轴承、辊体紧靠，拉拔轴套与轴承座之间形成间隙；

第一定位轴套,第一定位轴套设于辊体外侧，并与辊体连接；

第二定位轴套,第二定位轴套设于辊体外侧，并与辊体连接；

压盖，压盖设于辊体一端，并与辊体连接；

定位环，定位环设于轴承座内，并设于轴承两侧。

2.根据权利要求1所述的一种辊子轴承装置，其特征在于，所述轴承设有两个，均设于所述辊体上，所述辊体穿设于两个所述轴承上，并可在所述轴承上旋转。

3.根据权利要求2所述的一种辊子轴承装置，其特征在于，所述轴承座设有两个，所述轴承设于所述轴承座内，并与所述轴承座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊子轴承装置，其特征在于，所述辊体包括：

固定端辊轴，所述第一定位轴套、第二定位轴套均套设于所述固定端辊轴上；

中间辊筒；

自由端辊轴，所述压盖连接于自由端辊轴上，固定端辊轴、中间辊筒、自由端辊轴依次连接。

5.根据权利要求4所述的一种辊子轴承装置，其特征在于，所述拉拔轴套设有两个，其中一个拉拔轴套设于所述轴承与固定端辊轴之间，并分别与轴承、固定端辊轴紧靠，另一个拉拔轴套设于所述轴承与自由端辊轴之间，并分别与轴承、自由端辊轴紧靠。

6.根据权利要求1所述的一种辊子轴承装置，其特征在于，所述拉拔轴套与轴承座之间形成间隙，间隙的大小为1～5mm。

7.根据权利要求4所述的一种辊子轴承装置，其特征在于，所述第一定位轴套设于所述第二定位轴套一侧，所述第一定位轴套、第二定位轴套均套设于所述固定端辊轴上。

8.根据权利要求1所述的一种辊子轴承装置，其特征在于，所述定位环设于所述轴承座内，并套设于所述轴承外侧。