CN219378322U - 一种多工位自动洗瓶线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位自动洗瓶线，包括一机架，机架的内底端处依次设有一第一级喷洗区、一第二级喷洗区、一吹水区、一第一热风干燥区、一第二热风干燥区、一第三热风干燥区、一第四热风干燥区与一下料区，机架的顶端设有一炉体盖，炉体盖与机架通过气弹簧活动连接，机架的顶端通过传动件架设多个第一喷淋管与多个风管，第一喷淋管的顶端处设有多个定位的第一夹具，并且顶端架设一第二喷淋管与一第三喷淋管，第三喷淋管设有第一喷头，风管的顶端处设有多个第二夹具，第一夹具与第二夹具夹设有清洗瓶。该多工位自动洗瓶线具有提高清洗量，提高清洗效率，实现自动化，降低成本等优点。

Description

一种多工位自动洗瓶线

技术领域

本实用新型涉及自动洗瓶线技术领域，特别是一种多工位自动洗瓶线。

背景技术

目前，日常的玻璃可放置在醋中清洗，日化产品需要大批量使用玻璃包装瓶，这些玻璃瓶需要清洗作业，不同包装的玻璃瓶需要设计不同的清洗线，常规是通过人工上下料，随着自动化水平的发展，人工上下料降低清洗效率，增加人工成本和生产成本，分体式，分模块作业占用大面积的工厂空间，提高搬运过程中的损伤的风险。

为此我们研发了一种多工位自动洗瓶线，用以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多工位自动洗瓶线，具有提高清洗量，提高清洗效率，实现自动化，降低成本等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位自动洗瓶线，包括一机架，所述机架的内底端处依次设有一第一级喷洗区、一第二级喷洗区、一吹水区、一第一热风干燥区、一第二热风干燥区、一第三热风干燥区、一第四热风干燥区与一下料区；

所述第一级喷洗区靠近所述机架的一端处设有一第一喷淋泵，所述第二级喷洗区靠近所述吹水区的一侧设有一第二喷淋泵；

所述吹水区设有一第一风机，所述第一热风干燥区、所述第二热风干燥区、所述第三热风干燥区与所述第四热风干燥区靠近所述机架长度方向的一侧处各设有一第二风机，并且分别架设有一加热管；

所述机架的顶端通过传动件架设多个第一喷淋管与多个风管，所述第一喷淋管的顶端处设有多个定位的第一夹具，并且顶端架设一第二喷淋管与一第三喷淋管，所述第三喷淋管设有第一喷头，所述风管的顶端处设有多个第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具夹设有清洗瓶。

优选的，所述第一夹具沿所述第一喷淋管的径向设有多个阶梯结构的第一定位齿，并且沿所述第一喷淋管的轴向设有多个阶梯结构的第二定位齿，所述第一定位齿与所述第二定位齿之间夹设清洗瓶。

优选的，相邻两个所述第二定位齿之间设有一中空的圆柱管，所述圆柱管定位插接清洗瓶，并且与所述第一喷淋管连通。

优选的，所述第一喷淋管的两端处各设有一弯管，所述弯管通过连接片连接至所述传动件。

优选的，所述第二夹具的两端处各设有一支脚，所述支脚的底端处设有一弧形孔，所述弧形孔与所述风管固定连接。

优选的，所述第二夹具的顶端处设有一米字形的通孔，所述通孔的四周设有圆周均布的L形挡柱。

优选的，所述第二夹具的顶端四角处各设有一折弯挡柱，相邻两个所述折弯挡柱之间设有一所述L形挡柱。

优选的，所述传动件包括一传动齿轮，所述第一喷淋管的一端处设有一传动链，所述传动齿轮与所述机架固定连接，并且与所述传动链啮合。

优选的，所述第二喷淋管的底端处设有第二喷头，所述第二喷头设置在清洗瓶的顶端。

优选的，所述机架的顶端设有一炉体盖，所述炉体盖与所述机架通过气弹簧活动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述多工位自动洗瓶线，针对日化包装瓶的清洗设计，每排13个，通过齿轮链条传动，提高清洗量、清洗效率；机架前后通过设置机器人上下料，实现自动化作业；圆柱管对清洗瓶定位，同时对清洗瓶内部进行清洗，降本增效；米字形的镂空通孔，便于清洗瓶的烘干。

附图说明

附图1为本实用新型所述多工位自动洗瓶线的主视图。

附图2为本实用新型所述多工位自动洗瓶线的俯视图。

附图3为本实用新型所述多工位自动洗瓶线上料端的结构示意图。

附图4为本实用新型所述第一喷淋管的结构示意图。

附图5为本实用新型所述第二夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1至附图5中，一种多工位自动洗瓶线，包括一机架5，机架5的内底端处依次设有一第一级喷洗区10、一第二级喷洗区20、一吹水区30、一第一热风干燥区40、一第二热风干燥区50、一第三热风干燥区60、一第四热风干燥区70与一下料区80。机架5的顶端设有一炉体盖17，炉体盖17与机架5通过气弹簧171活动连接。

第一级喷洗区10的前段通过机器人上料，第一级喷洗区10靠近机架5的一端处设有一第一喷淋泵6，机架5的顶端通过传动件架设多个第一喷淋管11与多个风管16。

第二级喷洗区20靠近吹水区30的一侧设有一第二喷淋泵8。

吹水区30设有一第一风机31，第一热风干燥区40、第二热风干燥区50、第三热风干燥区60与第四热风干燥区70靠近机架5长度方向的一侧处各设有一第二风机45，并且分别架设有一加热管41，加热功率30KW，温控范围80～100℃。

第一喷淋管11的顶端处设有多个定位的第一夹具101，并且顶端架设一第二喷淋管15与一第三喷淋管24。第二喷淋管15的底端处设有第二喷头151，第二喷头151设置在清洗瓶的顶端，喷淋压力0.1～0.3MPa。

为了便于清洗作业，第一夹具101沿第一喷淋管11的径向设有多个阶梯结构的第一定位齿112，并且沿第一喷淋管11的轴向设有多个阶梯结构的第二定位齿113。第三喷淋管24设有第一喷头241，喷淋压力0.1～0.3MPa。风管16的顶端处设有多个第二夹具701，第一夹具101与第二夹具701夹设有清洗瓶。第一定位齿112与第二定位齿113之间夹设清洗瓶。相邻两个第二定位齿113之间设有一中空的圆柱管111，圆柱管111定位插接清洗瓶，并且与第一喷淋管11连通。

第一喷淋管11的两端处各设有一弯管115。弯管115通过连接片116连接至传动件。传动件包括一传动齿轮501。第一喷淋管11的一端处设有一传动链502，传动齿轮501与机架5固定连接，传动齿轮501与传动链502啮合，并驱动传动链502传动。

为了便于烘干操作，第二夹具701的两端处各设有一支脚71，第二夹具701的顶端处设有一米字形的通孔72，第二夹具701的顶端四角处各设有一折弯挡柱74。支脚71的底端处设有一弧形孔711，弧形孔711与风管16固定连接。通孔72的四周设有圆周均布的L形挡柱73。相邻两个折弯挡柱74之间设有一L形挡柱73。折弯挡柱74和L形挡柱73对清洗瓶进行支撑定位。

机架5的一端通过机器人上料，第一喷淋泵6通过滤芯7给第一喷淋管11、第二喷淋管15供水，圆柱管111对清洗瓶内部进行第一级喷洗，第二喷头151对清洗瓶外部进行清洗，喷洗后，水从储水室9循环进入第一喷淋泵6，然后第二喷淋泵8给第三喷淋管24供水，第一喷头241对清洗瓶进行第二级喷洗，吹水区30的第一风机31对清洗瓶进行吹水，然后热风干燥区通过加热管41、第二风机45依次对清洗瓶进行干燥，最后吹冷通过机器人从下料区80下料。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位自动洗瓶线，其特征在于：包括机架（5），所述机架（5）的内底端处依次设有第一级喷洗区（10）、第二级喷洗区（20）、吹水区（30）、第一热风干燥区（40）、第二热风干燥区（50）、第三热风干燥区（60）、第四热风干燥区（70）与下料区（80）；

所述第一级喷洗区（10）靠近所述机架（5）的一端处设有第一喷淋泵（6），所述第二级喷洗区（20）靠近所述吹水区（30）的一侧设有第二喷淋泵（8）；

所述吹水区（30）设有第一风机（31），所述第一热风干燥区（40）、所述第二热风干燥区（50）、所述第三热风干燥区（60）与所述第四热风干燥区（70）靠近所述机架（5）长度方向的一侧处各设有第二风机（45），并且分别架设有加热管（41）；

所述机架（5）的顶端通过传动件架设多个第一喷淋管（11）与多个风管（16），所述第一喷淋管（11）的顶端处设有多个定位的第一夹具（101），并且顶端架设第二喷淋管（15）与第三喷淋管（24），所述第三喷淋管（24）设有第一喷头（241），所述风管（16）的顶端处设有多个第二夹具（701），所述第一夹具（101）与所述第二夹具（701）夹设有清洗瓶，清洗前后通过机器人上下料。

2.根据权利要求1所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，所述第一夹具（101）沿所述第一喷淋管（11）的径向设有多个阶梯结构的第一定位齿（112），并且沿所述第一喷淋管（11）的轴向设有多个阶梯结构的第二定位齿（113），所述第一定位齿（112）与所述第二定位齿（113）之间夹设清洗瓶。

3.根据权利要求2所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，相邻两个所述第二定位齿（113）之间设有一中空的圆柱管（111），所述圆柱管（111）定位插接清洗瓶，并且与所述第一喷淋管（11）连通。

4.根据权利要求3所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，所述第一喷淋管（11）的两端处各设有一弯管（115），所述弯管（115）通过连接片（116）连接至所述传动件。

5.根据权利要求1所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，所述第二夹具（701）的两端处各设有一支脚（71），所述支脚（71）的底端处设有一弧形孔（711），所述弧形孔（711）与所述风管（16）固定连接。

6.根据权利要求5所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，所述第二夹具（701）的顶端处设有一米字形的通孔（72），所述通孔（72）的四周设有圆周均布的L形挡柱（73）。

7.根据权利要求6所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，所述第二夹具（701）的顶端四角处各设有一折弯挡柱（74），相邻两个所述折弯挡柱（74）之间设有一所述L形挡柱（73）。

8.根据权利要求1所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，所述传动件包括一传动齿轮（501），所述第一喷淋管（11）的一端处设有一传动链（502），所述传动齿轮（501）与所述机架（5）固定连接，并且与所述传动链（502）啮合。

9.根据权利要求1所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，所述第二喷淋管（15）的底端处设有第二喷头（151），所述第二喷头（151）设置在清洗瓶的顶端。

10.根据权利要求1所述多工位自动洗瓶线，其特征在于，所述机架（5）的顶端设有一炉体盖（17），所述炉体盖（17）与所述机架（5）通过气弹簧（171）活动连接。