CN219373952U - 一种牙刷绣及带有该牙刷绣的鞋面 - Google Patents
一种牙刷绣及带有该牙刷绣的鞋面 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种鞋面,提供一种成本低、制造工艺简单、可提高牙刷绣透气性的牙刷绣及带有该牙刷绣的鞋面,包括鞋面本体和车缝在鞋面本体上的牙刷绣,所述牙刷绣包括基布层,所述基布上通过梭床打圈形成有热熔线层,所述热熔线层上还通过梭床形成有面线层,所述面线层为切割图案层,所述热熔线层与面线层之间通过热压粘合固定在基布上。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋面领域,特别涉及一种牙刷绣及带有该牙刷绣的鞋面。
背景技术
拼接鞋面是由多个鞋片拼接制成的,拼接鞋面可以是不同材料之间的拼接,以实现透气功能,也可以是与具有形状、图案、颜色等美观的鞋片拼接,使鞋面呈现美感,吸引消费者,目前的绣面鞋片大多是平面绣的,没有过多的立体感,制成鞋面时呈现不出立体的美感,因此常常在绣面鞋片上绣以牙刷绣,增加立体感和美感。
牙刷绣也称立线绣,其绣线垂直连接在基部层上,形似牙刷,具有很强的立体效果,传统的牙刷绣传统的工艺是:1)、设置一层基布,在基布表面通过梭床在基布上车缝打圈形成底线层与面线层,打圈时,底线层与面线上车缝在基布上;2)通过雕床切割面线层,形成定制的牙刷绣图案;3)、为了使切割后的面线层与基布也能在基布上固定,不从基布上拉出,通常会在基布的背面贴合一层热熔胶层,然后将热压将面线与底线的线端胶合在基布上。上述工艺制成的牙刷绣,需要在背面烫一层热熔胶层,从而才能把底线跟面线的端部完全给固定在基布上。该工艺存在如下缺陷:
1、在基部背面贴合一层热熔胶,压合熔接线时,热熔胶周边会透胶到基布***,需要再通过后道工艺去除多余的热熔胶,加大了制造成本。
2、在基布后面贴合热熔胶,压合,这样的方式整片牙刷绣透气性不好,从而将他贴合在鞋面上时也会影响到鞋面的透气性。
实用新型内容
因此,针对上述问题,本实用新型提出一种成本低、制造工艺简单、可提高牙刷绣透气性的牙刷绣及带有该牙刷绣的鞋面。
为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案:一种牙刷绣,包括基布层,所述基布上通过梭床打圈形成有热熔线层,所述热熔线层上还通过梭床形成有面线层,所述面线层为切割图案层,所述热熔线层与面线层之间通过热压粘合固定在基布上。
进一步:所述热熔线层为TPU热塑性热熔线的或聚酯热塑性热熔线或聚酰胺热塑性热熔线或聚乙烯热熔线打圈形成的热熔线层。
基于同一发明构思本实用新型还提出一种带有牙刷绣的鞋面,包括鞋面本体和车缝在鞋面本体上的牙刷绣,所述牙刷绣包括基布层,所述基布上通过梭床打圈形成有热熔线层,所述热熔线层上还通过梭床形成有面线层,所述面线层为切割图案层,所述热熔线层与面线层之间通过热压粘合固定在基布上。
进一步:所述热熔线层为TPU热塑性热熔线的或聚酯热塑性热熔线或聚酰胺热塑性热熔线或聚乙烯热熔线打圈形成的热熔线层。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型底线层直接采用遇热可熔化的热熔线形成热熔线层,再将面线层、热熔线层与基布热压粘结在一起,这样的可以使用面线层与热熔线层的线端部与基布完全粘结一起,使得电雕切割面线层后,该面线层也不会从基布上被拉出,相比传统工艺其具有如下优点:
1、省去了贴合背胶的工序,减化了工艺流程,提高了生产效率。
2、底线层是打圈车缝在基布层上,三者热压合后精准粘结固定,不会出现传统背部贴胶,热合后热熔胶周边透胶到基布***的现象,无需再设置渗胶去除处理工序,进一步减化了工艺,减少了制造成本。
3、基布后面无需再贴合热熔胶层,整片牙刷绣透气性好,从而将他贴合在鞋面上时也提高了整个鞋面的透气性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1牙刷绣的剖视图;
图2是本实用新型实施例1带有牙刷绣的鞋面的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1,本实用型公开一种带有牙刷绣的鞋面,包括鞋面本体1和车缝在鞋面本体上的牙刷绣2,所述牙刷绣包括基布层21,所述基布21上通过梭床打圈形成有热熔线层22,所述热熔线层22上还通过梭床形成有面线层23,所述面线层23为切割图案层,所述热熔线层22与面线层23之间通过热压粘合固定在基布上。
所述热熔线层22可以为TPU热塑性热熔线或聚酯热塑性热熔线或聚酰胺热塑性热熔线或聚乙烯热熔线打圈形成的热熔线层22,本实用新型实施例采用的是TPU热塑性热熔线,实际应用中,可以根据情况选择上述任意一种热熔线。
本实用新型底线层直接采用遇热可熔化的热熔线形成热熔线层22,再将面线层23、热熔线层22与基布21热压粘结在一起,这样的可以使用面线层23与热熔线层22的线端部与基布21完全粘结一起,使得电雕切割面线层后,该面线层23也不会从基布21上被拉出,相比传统工艺其具有如下优点:
1、省去了贴合背胶的工序,减化了工艺流程,提高了生产效率。
2、底线层是打圈车缝在基布21上,三者热压合后精准粘结固定,不会出现传统背部贴胶,热合后热熔胶周边透胶到基布***的现像,无需再设置渗胶去除处理工序,进一步减化了工艺,减少了制造成本。
3、基布后面无需再贴合热熔胶层,整片牙刷绣透气性好,从而将其贴合在鞋面上时也提高了整个鞋面的透气性。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种牙刷绣,包括基布层,其特征在于:所述基布上通过梭床打圈形成有热熔线层,所述热熔线层上还通过梭床形成有面线层,所述面线层为切割图案层,所述热熔线层与面线层之间通过热压粘合固定在基布上。
2.根据权利要求1所述的牙刷绣,其特征在于:所述热熔线层为TPU热塑性热熔线的或聚酯热塑性热熔线或聚酰胺热塑性热熔线或聚乙烯热熔线打圈形成的热熔线层。
3.一种带有牙刷绣的鞋面,包括鞋面本体和车缝在鞋面本体上的牙刷绣,所述牙刷绣包括基布层,其特征在于:所述基布上通过梭床打圈形成有热熔线层,所述热熔线层上还通过梭床形成有面线层,所述面线层为切割图案层,所述热熔线层与面线层之间通过热压粘合固定在基布上。
4.根据权利要求3所述的带有牙刷绣的鞋面,其特征在于:所述热熔线层为TPU热塑性热熔线的或聚酯热塑性热熔线或聚酰胺热塑性热熔线或聚乙烯热熔线打圈形成的热熔线层。
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