CN219367073U - 一种不锈钢旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种不锈钢旋转接头，属于旋转接头技术领域；包括第一轴承、第一轴承孔、固定筒、第二轴承孔、第二轴承、内管道、凹槽、连接管道；固定筒水平设置，固定筒两端分别设置有第一轴承孔、第二轴承孔；第一轴承位于第一轴承孔内，且第一轴承与固定筒固定连接；第二轴承位于第二轴承孔内，且第二轴承与固定筒固定连接；内管道位于固定筒内，且内管道穿过第一轴承、第二轴承；连接管道位于固定筒的一侧，且连接管道内设置有凹槽；在内管道内设置防腐层防止对管道的腐蚀，并且通过设置凹槽和密封块，使螺纹连接结构与管道内的传送介质相隔离，可以解决背景技术中实用新型防腐防护不全面的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供一种不锈钢旋转接头，属于旋转接头技术领域。
背景技术
不锈钢旋转接头是一种采用不锈钢材质并用管路连接的器件，可用于传送气、液、油等多种介质。但是在实际使用时，在化工等行业中，旋转接头常会传送具有腐蚀性的气、液等物质，而多数旋转接头自身耐腐密封性能一般，容易造成损伤，影响旋转接头的使用。
因此，公开号CN216479497公开了一种化工行业用高压高速不锈钢旋转接头，包括不锈钢外壳和设在不锈钢外壳内的无油轴承，所述不锈钢外壳的内部通过无油轴承转动连接有外管，所述外管的内部设有耐腐内管，所述不锈钢外壳的底部固定连通有连管，所述连管的底端固定连通有安装座，且所述不锈钢外壳、连管和安装座的内表面均设有耐腐蚀层。
上述实用新型存在以下不足：在不锈钢外壳、连管和安装座的内表面设置耐腐蚀层，能够防止旋转接头受到所传送的介质的腐蚀，但未在外螺纹处防腐结构，防护不全面；旋转接头是通过外螺纹与其他管道连接的，但在拆装的过程中，螺纹连接结构会受到管道内残留的介质的腐蚀，严重情况下会破坏螺纹连接结构，影响连接效果。因此，需要一种不锈钢旋转接头，能对螺纹连接结构进行防腐防护，以解决上述实用新型中的不足。
实用新型内容
本实用新型提供的一种不锈钢旋转接头，结构简单，内管道内设置防腐层防止对管道的腐蚀，并且通过设置凹槽和密封块，使螺纹连接结构与管道内的传送介质相隔离，可以解决背景技术中实用新型防腐防护不全面的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种不锈钢旋转接头，包括法兰盘、安装孔、第一轴承、第一轴承孔、固定筒、第二轴承孔、第二轴承、内管道、凹槽、连接管道；固定筒水平设置，固定筒两端分别设置有第一轴承孔、第二轴承孔；第一轴承位于第一轴承孔内，且第一轴承与固定筒固定连接；第二轴承位于第二轴承孔内，且第二轴承与固定筒固定连接；内管道位于固定筒内，且内管道穿过第一轴承、第二轴承；法兰盘置于内管道端部，且与内管道固定连接；法兰盘上设置有安装孔；连接管道位于固定筒的一侧，且连接管道内设置有凹槽；
所述凹槽的截面为圆环形状，且所述凹槽的大径圆周面为螺纹面，所述凹槽的小径圆周面为光面；所述内管道端部的外圆周面设置有螺纹，内管道端部***凹槽内，内管道与凹槽的螺纹面螺接；
所述内管道内固定连接有密封块，且所述密封块的形状为圆环形；
所述内管道的外圆周面上镀有耐磨层，且耐磨层的材质为碳化钨合金；所述内管道的内圆周面上设置有防腐层，且防腐层的材质为环氧-酚醛漆；
所述第一轴承与所述第一轴承孔之间设置有垫片，且所述第二轴承与所述第二轴承孔之间设置有同样的垫片。
本实用新型的有益效果：
1、内管道端部***凹槽内，内管道与凹槽的螺纹面螺接；与传统技术相比，本实用新型将螺纹连接结构放置在凹槽内，防止了内管道和连接管道内腐蚀性的介质对螺纹连接结构的腐蚀；内管道内固定连接有密封块，能够防止所输送的介质从间隙处进入凹槽，从而对螺纹连接结构造成腐蚀。
2、内管道的外圆周面上镀有耐磨层，能够减缓内管道的磨损；内管道的内圆周面上设置有防腐层，能有效防止内管道内所输送的介质对内管道的腐蚀。
综上所述，本实用新型在内管道内设置防腐层防止对管道的腐蚀，并且通过设置凹槽和密封块，使螺纹连接结构与管道内的传送介质相隔离，可以解决背景技术中实用新型防腐防护不全面的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢旋转接头的剖视图。
图2为本实用新型一种不锈钢旋转接头的连接管道的左剖视图。
图3为本实用新型一种不锈钢旋转接头的内管道的结构示意图。
1、法兰盘；2、安装孔；3、第一轴承；4、第一轴承孔；5、垫片；6、固定筒；7、第二轴承孔；8、第二轴承；9、内管道；10、密封块；11、凹槽；12、连接管道；13、光面；14、螺纹面；15、耐磨层；16、防腐层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-3所示：本实用新型提供了一种不锈钢旋转接头：包括法兰盘1、安装孔2、第一轴承3、第一轴承孔4、固定筒6、第二轴承孔7、第二轴承8、内管道9、凹槽11、连接管道12；固定筒6水平设置，固定筒6两端分别设置有第一轴承孔4、第二轴承孔7；第一轴承3位于第一轴承孔4内，且第一轴承3与固定筒6固定连接；第二轴承8位于第二轴承孔7内，且第二轴承8与固定筒6固定连接；内管道9位于固定筒6内，且内管道9穿过第一轴承3、第二轴承8；法兰盘1置于内管道9端部，且与内管道9固定连接；法兰盘1上设置有安装孔2；连接管道12位于固定筒6的一侧，且连接管道12内设置有凹槽11；凹槽11的截面为圆环形状，且凹槽11的大径圆周面为螺纹面14，凹槽11的小径圆周面为光面13；内管道9端部的外圆周面设置有螺纹，内管道9端部***凹槽11内，内管道9与凹槽11的螺纹面14螺接；内管道9内固定连接有密封块10，且密封块10的形状为圆环形；内管道9的外圆周面上镀有耐磨层15，且耐磨层15的材质为碳化钨合金；内管道9的内圆周面上设置有防腐层16，且防腐层16的材质为环氧-酚醛漆；第一轴承3与第一轴承孔4之间设置有垫片5，且第二轴承8与第二轴承孔7之间设置有同样的垫片5。
本实用新型的原理
在连接转头与连接管道12连接的时候，通常会采用螺纹结构，由内螺纹与外螺纹螺接；在安装和拆卸时，管道内的腐蚀性介质会流到螺纹连接结构上，对螺纹结构造成腐蚀破坏，而背景技术中的实用新型仅仅对管道本身进行防腐防护，而未对关键性的连接结构进行防护。本实用新型在连接管道12上设置凹槽11，在凹槽11内设置螺纹面14，从而将螺纹连接结构放在凹槽11内；当管道内的介质流动时，介质不会进入凹槽11，从而不会对螺纹连接结构造成腐蚀；密封块10能够起到密封的作用，防止介质从间隙处渗透进凹槽11内；当对螺纹连接结构进行拆卸或者安装时，连接管道12内会有少量的介质流到内管道9的内圆周面上，不会对内管道9端部的外圆周面的螺纹结构造成腐蚀；同时，内管道9的内圆周面上设置有防腐层16，且防腐层16的材质为环氧-酚醛漆，能起到很好的防腐防护效果。
综上所述，本实用新型在内管道内设置防腐层防止对管道的腐蚀，并且通过设置凹槽和密封块，使螺纹连接结构与管道内的传送介质相隔离，可以解决背景技术中实用新型防腐防护不全面的问题。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢旋转接头，其特征在于：包括法兰盘(1)、安装孔(2)、第一轴承(3)、第一轴承孔(4)、固定筒(6)、第二轴承孔(7)、第二轴承(8)、内管道(9)、凹槽(11)、连接管道(12)；固定筒(6)水平设置，固定筒(6)两端分别设置有第一轴承孔(4)、第二轴承孔(7)；第一轴承(3)位于第一轴承孔(4)内，且第一轴承(3)与固定筒(6)固定连接；第二轴承(8)位于第二轴承孔(7)内，且第二轴承(8)与固定筒(6)固定连接；内管道(9)位于固定筒(6)内，且内管道(9)穿过第一轴承(3)、第二轴承(8)；法兰盘(1)置于内管道(9)端部，且与内管道(9)固定连接；法兰盘(1)上设置有安装孔(2)；连接管道(12)位于固定筒(6)的一侧，且连接管道(12)内设置有凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋转接头，其特征在于：所述凹槽(11)的截面为圆环形状，且所述凹槽(11)的大径圆周面为螺纹面(14)，所述凹槽(11)的小径圆周面为光面(13)；所述内管道(9)端部的外圆周面设置有螺纹，内管道(9)端部***凹槽(11)内，内管道(9)与凹槽(11)的螺纹面(14)螺接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢旋转接头，其特征在于：所述内管道(9)内固定连接有密封块(10)，且所述密封块(10)的形状为圆环形。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋转接头，其特征在于：所述内管道(9)的外圆周面上镀有耐磨层(15)，且耐磨层(15)的材质为碳化钨合金；所述内管道(9)的内圆周面上设置有防腐层(16)，且防腐层(16)的材质为环氧-酚醛漆。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋转接头，其特征在于：所述第一轴承(3)与所述第一轴承孔(4)之间设置有垫片(5)，且所述第二轴承(8)与所述第二轴承孔(7)之间设置有同样的垫片(5)。
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