CN219366385U - 叶片结构、风轮、风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶片结构、风轮、风机及空调器，该叶片结构由塑料制成，叶片结构的叶片中线为圆锥曲线。本申请实施例提供的叶片结构的叶片中线为圆锥曲线，叶片结构的曲率能够在延伸方向上发生变化，在气体沿叶片结构流动的过程中，更利于叶片结构对气体做功，并驱动气体流动，进而提升叶片所属风机的效率，减少风机的功耗，能够提高风机的静压能力，降低风机失速的可能性，提升风机的使用性能，叶片结构可以采用塑料材料制成，便于在生产过程中控制叶片结构的造型，能够降低叶片结构的加工难度和加工成本，塑料材料的叶片结构在成形后能够具备良好的结构强度，有利于在节省叶片结构的材料成本的同时保证使用寿命。

Description

叶片结构、风轮、风机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种叶片结构、风轮、风机及空调器。

背景技术

在空调设备领域中，风机作为空调器的重要组成部分，其性能水平直接关乎空调器整体的使用性能。然而，在实际应用中，一些风机的效率较为低下，导致风机的功耗较大，在达到一定的风量静压后容易发生失速现象，造成高静压下风机功率过高，使用风机的性能难以得到提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种叶片结构。

本实用新型的第二方面提供了一种风轮。

本实用新型的第三方面提供了一种风机。

本实用新型的第四方面提供了一种空调器。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种叶片结构，叶片结构由塑料制成，叶片结构的叶片中线为圆锥曲线。

在一种可行的实施方式中，叶片结构的横截面轮廓包括：

前缘端曲线，叶片中线的一端经过前缘端曲线；

其中，前缘端曲线的拱高与前缘端曲线的弦长的比值大于或等于0.3且小于或等于0.8。

在一种可行的实施方式中，叶片结构的横截面轮廓还包括：

出口端线，叶片中线远离前缘端曲线的一端经过出口端线；

正压面曲线，位于叶片中线的一侧，正压面曲线的两端分别连接于前缘端曲线和出口端线；

负压面曲线，位于叶片中线的另一侧，负压面曲线的两端分别连接于前缘端曲线和出口端线；

其中，正压面曲线和负压面曲线均为流线型曲线。

在一种可行的实施方式中，叶片结构的横截面轮廓还包括：

出口过渡线，连接于出口端线与正压面曲线之间；

其中，出口过渡线为弧形线。

在一种可行的实施方式中，正压面曲线至叶片中线的距离与负压面曲线至叶片中线的距离相同。

在一种可行的实施方式中，叶片中线的离心率大于或等于0.3且小于或等于0.6；和/或

叶片结构的进风角大于或等于60°且小于或等于85°；和/或

叶片结构的出风角大于或等于140°且小于或等于166°；和/或

叶片结构的中心角大于或等于3°且小于或等于6°。

在一种可行的实施方式中，沿叶片中线的进风端至叶片中线的出风端的方向，叶片结构的厚度先增大后减小。

在一种可行的实施方式中，沿叶片中线的延伸方向，叶片结构的最大厚度位置至叶片中线的进风端的距离与叶片中线的长度的比值大于或等于0.2且小于或等于0.4。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种风轮，包括：

轮毂；

多个如上述第一方面中任一项提出的叶片结构，穿设于轮毂，多个叶片结构沿轮毂的周向间隔布置；

轮箍，叶片结构的一端连接于轮箍。

在一种可行的实施方式中，轮箍、轮毂和叶片结构为一体式结构。

在一种可行的实施方式中，风轮还包括：

轴套，设置于轮毂。

根据本申请实施例的第三方面提出了一种风机，包括：

蜗壳，蜗壳形成有离心风道；

如上述第二方面中任一项提出的风轮，设置于离心风道内。

根据本申请实施例的第四方面提出了一种空调器，包括：

如上述第三方面中任一项提出的风机。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的叶片结构的叶片中线为圆锥曲线，该叶片结构在实际应用中可以作为风机的风轮的一个部件，例如可以将多个叶片结构安装在风轮的轮毂上，以便于各个叶片跟随轮毂转动，从而驱动气体流动以实现送风，并且基于前述设置，在实际应用中，本申请实施例提供的叶片结构能够整体上呈圆锥曲线的形式延伸，叶片结构的曲率能够在延伸方向上发生变化，在气体沿叶片结构流动的过程中，更利于叶片结构对气体做功，并驱动气体流动，进而提升叶片所属风机的效率，减少风机的功耗，能够提高风机的静压能力，降低风机失速的可能性，提升风机的使用性能。同时，本申请实施例提供的叶片结构可以采用塑料材料制成，塑料材料具有良好的加工性能，便于在生产过程中控制叶片结构的造型，能够降低叶片结构的加工难度和加工成本，且塑料材料的叶片结构在成形后也能够具备良好的结构强度，有利于在节省叶片结构的材料成本的同时保证使用寿命。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的叶片结构的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的叶片结构的示意性使用场景图；

图3为图2中A区域的示意性局部放大图；

图4为本申请提供的一种实施例的叶片结构的示意性使用效果图；

图5为本申请提供的一种实施例的风轮第一个视角的示意性结构图；

图6为本申请提供的一种实施例的风轮第二个视角的示意性结构图；

图7为本申请提供的一种实施例的风轮第三个视角的示意性结构图；

图8为本申请提供的一种实施例的风机第一个视角的示意性结构图；

图9为本申请提供的一种实施例的风轮第二个视角的示意性结构图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10风轮；20蜗壳；

100叶片结构；200轮毂；300轮箍；400轴套；

101叶片中线；102前缘端曲线；103出口端线；104正压面曲线；105负压面曲线；106出口过渡线。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图9所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种叶片结构100，叶片结构100由塑料制成，叶片结构100的叶片中线101为圆锥曲线。

本申请实施例提供的叶片结构100的叶片中线101为圆锥曲线，该叶片结构100在实际应用中可以作为风机的风轮10的一个部件，例如可以将多个叶片结构100安装在风轮10的轮毂200上，以便于各个叶片跟随轮毂200转动，从而驱动气体流动以实现送风，并且基于前述设置，在实际应用中，本申请实施例提供的叶片结构100能够整体上呈圆锥曲线的形式延伸，叶片结构100的曲率能够在延伸方向上发生变化，在气体沿叶片结构100流动的过程中，更利于叶片结构100对气体做功，并驱动气体流动，有助于减小气体流动阻力，进而提升叶片所属风机的效率，减少风机的功耗，能够提高风机的静压能力，降低风机失速的可能性，提升风机的使用性能，增大风机的风量。

可以理解的是，叶片结构100的叶片中线101也可称叶片型线，如图1所示，根据不同的使用要求，叶片结构100的横截面通常沿特定的曲线延伸，该条曲线就是叶片的型线，常称为叶片中线101或叶片型线，叶片中线101的形式通常直接影响该叶片结构100所属风机的效率。

可以理解的是，圆锥曲线通常包括双曲线、抛物线或椭圆，前述叶片结构100的叶片中线101为圆锥曲线，也即叶片结构100的叶片中线101可以为双曲线或抛物线或椭圆；不难理解，叶片结构100通常具备一定的尺寸，相应地，叶片中线101可以为一曲线段，也即本申请实施例提供的叶片结构100的叶片中线101可以为一圆锥曲线段。如在叶片结构100的横截面内建立直角坐标系，则有叶片中线101的一般表达式如下：

A·x²+B·x·y+C·y²+D·x+E·y+F＝0 (1)

公式(1)中，A、B、C、D、E和F为实数，且A≠0，B≠0，C≠0；可以理解的是，当B^2-4AC<0，该叶片中线101为椭圆弧；当B^2-4AC＝0，该叶片中线101为抛物线段；当B^2-4AC>0，该叶片中线101为双曲线段。

需要说明的是，在一些示例中，风机叶片的叶片中线多为圆弧，且大多为单圆弧，可以理解的是，单圆弧的叶片中线也即是指叶片中线由一连续的圆弧形构成，但是在实际应用中，单圆弧的叶片中线可调控性较差，难以通过调整叶片中线的参数实现风机效率的大幅改进；一些风机叶片也有采用双圆弧或多圆弧形式的叶片中线，可以理解的是，双圆弧或多圆弧的叶片中线，也即是指叶片中线有两个或两个以上的相连接的圆弧形构成，但是双圆弧或多圆弧的叶片中线，圆弧交接处曲率不连续，实际应用中容易造成气体的速度损失，从而对于风机的性能提升也十分有限。

相比于前述采用圆弧形式叶片中线的风机叶片，本申请实施例提供的叶片结构100的叶片中线101为圆锥曲线，一方面能够令叶片结构100的曲率能够在延伸方向上发生变化，在气体沿叶片结构100流动的过程中，更利于叶片结构100对气体做功，并驱动气体流动，有助于减小气体流动阻力，进而提升叶片所属风机的效率，减少风机的功耗，能够提高风机的静压能力，降低风机失速的可能性，提升风机的使用性能，增大风机的风量；另一方面，也能够保证叶片结构100的曲率连续，减少使用过程中的速度损失，有利于进一步增加风机的最大静压及风量，例如，对公式1进行求导，可以得到公式(2)：

通过公式(2)可知，叶片结构100的叶片中线101可以保持曲率连续，进而相比于双圆弧或多圆弧式的叶片中线，能够减少使用过程中的速度损失，有利于进一步增加风机的最大静压及风量。

示例性地，如表1和图4所示，表1中列出了风机采用不同叶片结构100下的风量-功耗对比图，可以看出，在输出相同的风量的情况下，风机采用本申请实施例提供的叶片中线101为圆锥曲线的叶片结构100，能够产生更小的功耗，进而风机的效率得到大幅提升，该叶片结构100利于在同等能耗的情况下提高风机的风量；在风机的风量提升过程中，本申请实施例提供的叶片中线101为圆锥曲线的叶片结构100同样能够保证风机的功耗处于相对较低水平，从而反映了该叶片结构100能够在较高的风量静压下保持使用性能，降低了风机发生失速现象的可能性，能够提高风机的性能。

表1风量-功耗对比

同时，本申请实施例提供的叶片结构100可以采用塑料材料制成，塑料材料具有良好的加工性能，便于在生产过程中控制叶片结构100的造型，能够降低叶片结构100的加工难度和加工成本，且塑料材料的叶片结构100在成形后也能够具备良好的结构强度，有利于在节省叶片结构100的材料成本的同时保证使用寿命。

在一些可行的示例中，叶片结构100可以采用聚丙烯或ABS(AcrylonitrileButadiene Styrene copolymers；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料或AS(Acrylonitrile-Styrene copolymer；苯乙烯-丙烯腈共聚物)塑料制成。

公式(1)以可以改写为公式(3)：

在一些可行的示例中，叶片结构100的圆锥曲线表达式可以由公式(3)确定，可以设置公式(3)中，-A/F＝-6.3732*10^-5，-B/F＝-5.5531*10^-6，-C/F＝-8.3930*10^-5，-D/F＝-1.9100*10^-3，-E/F＝-1.8491*10^-2，x大于或等于0且小于或等于8.298，y大于或等于104.135且小于或等于124.999。

如图1所示，在一些示例中，叶片结构100的横截面轮廓包括：前缘端曲线102，叶片中线101的一端经过前缘端曲线102；其中，前缘端曲线102的拱高与前缘端曲线102的弦长的比值大于或等于0.3且小于或等于0.8。

在该技术方案中，叶片结构100的横截面轮廓可以包括有前缘端曲线102，叶片中线101的一端经过前缘端曲线102，可以理解的是，前缘端曲线102的形式能够影响叶片结构100的前缘端面形式，叶片结构100的前缘端也即在实际应用中进风端，相应地，叶片中线101经过前缘端曲线102的一端也即叶片中线101的进风端，通过设置前缘端曲线102的拱高与弦长的比值大于或等于0.3且小于或等于0.8，能够在实际应用中，令叶片结构100所属的风轮10在高效率区间提供更高的风量和静压，有利于风机发挥性能，减少风机的功耗，进一步提升风机的使用性能，同时也利于减少风机在使用时的噪声，改善产品的用户使用感观，提升产品的用户使用体验。

可以理解的是，如图1所示，前缘端曲线102为一凸曲线，前缘端曲线102的两端分别位于叶片中线101的两侧，也即在实际应用中，前缘端曲线102的两端分别处于叶片结构100的正压侧和负压侧，叶片在驱动气体流动时，气体会由前缘端曲线102所处的一端向叶片结构100的另一端流动，相应地，叶片结构100与前缘端曲线102相对的一端为叶片结构100的出风端，叶片中线101远离前缘端曲线102的一端为叶片中线101的出风端；前述前缘端曲线102的弦长，也即前缘端曲线102两个端点的连线长度；前述前缘端曲线102的拱高，也即前缘端曲线102至弦长线的最大垂直距离。

在一些可行的示例中，前缘端曲线102可以为但不限于圆弧线、椭圆弧线、双曲线或抛物线。

在一些可行的示例中，前缘端曲线102的拱高与前缘端曲线102的弦长的比值可以等于0.6。

如图1所示，在一些示例中，叶片结构100的横截面轮廓还包括：出口端线103，叶片中线101远离前缘端曲线102的一端经过出口端线103；正压面曲线104，位于叶片中线101的一侧，正压面曲线104的两端分别连接于前缘端曲线102和出口端线103；负压面曲线105，位于叶片中线101的另一侧，负压面曲线105的两端分别连接于前缘端曲线102和出口端线103；其中，正压面曲线104和负压面曲线105均为流线型曲线。

在该技术方案中，叶片结构100的横截面轮廓还可以包括有出口端线103、正压面曲线104和负压面曲线105，其中，叶片中线101远离前述前缘端曲线102的一段经过出口端线103，可以理解的是，出口端线103的形式能够影响叶片结构100的出口端面形式，叶片结构100的出口端也即在实际应用中出风端，相应地，叶片中线101经过出口端线103的一端也即叶片中线101的出风端；正压面曲线104和负压面曲线105分别位于叶片中线101的两侧，可以理解的是，正压面曲线104和负压面曲线105可以分别用于影响叶片结构100的正压侧的曲面形式和负压侧的曲面形式，且正压面曲线104的两端和负压面曲线105的两端均分别连接前缘端曲线102和出口端线103，从而可以利用前缘端曲线102、出口端线103、正压面曲线104和负压面曲线105围成叶片结构100的横截面轮廓。同时，正压面曲线104和负压面曲线105均为流线型曲线，从而在实际应用中，能够减小叶片结构100正压侧和负压侧对气体流动的阻力，有利于提升叶片对气体的驱动效率，进而进一步增强风机效率，节省风机能耗，提升风机的风量和静压，提高风机的使用性能。

在一些示例中，叶片结构100的横截面轮廓还包括：

出口过渡线106，连接于出口端线103与正压面曲线104之间；

其中，出口过渡线106为弧形线。

在该技术方案中，叶片结构100的横截面轮廓还可以包括有连接于出口端线103与正压面曲线104之间的出口过渡线106，从而可以利用出口过渡线106进行出口端线103与正压面曲线104之间的衔接，出口过渡线106为弧形线，从而可以进一步保证出口端线103与正压面曲线104之间的过度平顺性，防止叶片结构100的出风端处因角度尖锐而产生剧烈噪声，且能够提升叶片结构100正压侧靠近出风端处气流导向效果，改善叶片结构100出口端处的正压侧气体流速，并能够有利于改善叶片结构100的出风端处的应力集中现象，延长叶片结构100的使用寿命，降低叶片结构100的维修维护成本。

可以理解的是，在叶片结构100的横截面轮廓包括有前述出口过渡线106的情况下，叶片结构100的横截面轮廓由前缘端曲线102、出口端线103、出口过渡线106、正压面曲线104和负压面曲线105围成。

可以理解的是，出口过渡线106与正压面曲线104之间平滑连接，从而可以提升出口过渡线106与正压面曲线104交接处的曲率连续性，有利于减小叶片结构100的气体流速损失。

如图1所示，在一些示例中，正压面曲线104至叶片中线101的距离与负压面曲线105至叶片中线101的距离相同。

在该技术方案中，可以设置正压面曲线104至叶片中线101的距离与负压面曲线105至叶片中线101的距离相同，从而可以提升叶片结构100在叶片中线101两侧的厚度分布对称性，有利于提升叶片结构100的结构强度，提升叶片结构100在实际应用中的平衡性和稳定性，有利于改善叶片结构100的受力情况，并延长叶片结构100的使用寿命。

需要说明的是，图1中示出的叶片结构100的横截面中，绘制有多个同时与正压面曲线104和负压面曲线105相切的内切圆，各个内切圆的圆心均位于叶片中线101上，各个内切圆的直径可以用于表征相应圆心位置处的叶片厚度，各个内切圆的半径则可以用于表征相应圆心位置处正压面曲线104至叶片中线101的距离与负压面曲线105至叶片中线101的距离。

如图2和图3所示，在一些示例中，叶片中线101的离心率e大于或等于0.3且小于或等于0.6；和/或

叶片结构100的进风角β1大于或等于60°且小于或等于85°；和/或

叶片结构100的出风角β2大于或等于140°且小于或等于166°；和/或

叶片结构100的中心角α大于或等于3°且小于或等于6°。

如图2所示，在实际应用中，本申请实施例提供的叶片结构100可以作为风机的风轮10的一个部件，可以理解的是，风轮10通常包括有多个叶片，从而多个前述叶片结构100可以间隔地设置于风轮10的轮毂200，并呈环形阵列布置，在多个叶片结构100设置于前述轮毂200的情况下，各个叶片结构100的叶片中线101的进风端位于同一圆周，各个叶片结构100的叶片中线101的出风端位于同一圆周；如图3所示，叶片中线101在进风端处的切线与圆周方向的夹角也即前述叶片结构100的进风角β1，叶片中线101在出风端处的切线与圆周方向的夹角也即前述叶片结构100的出风角β2，如图2所示，叶片中线101的进风端与轮毂200轴线的连线和叶片中线101的出风端与轮毂200轴线的连线的夹角也即叶片结构100的中心角α。

需要说明的是，为了便于展示前述参数，图2和图3中一些叶片结构100利用叶片中线101简略表示。

在该技术方案中，对叶片中线101的离心率e、叶片结构100的进风角β1、叶片结构100的出风角β2和叶片结构100的中心角α这4项参数的参数范围进行了限定，可以理解的是，前述4项参数的参数范围在实际应用中可以同时全部采用，亦可以任意采用其中的一项、两项或三项，基于前述参数范围的限定，能够在实际应用中，令叶片结构100所属的风轮10在高效率区间提供更高的风量和静压，有利于风机发挥性能，减少风机的功耗，进一步提升风机的使用性能，同时也利于减少风机在使用时的噪声，改善产品的用户使用感观，提升产品的用户使用体验。

可以理解的是，在前述4项参数的参数范围全部采用的情况下，可以极大程度上提升叶片结构100所述风机的风量和静压，节省风机的能耗，降低风机的运行噪声。

可以理解的是，本申请实施例提供的叶片结构100的叶片中线101为圆锥曲线，基于前述4项参数的参数范围的限定，亦能够便于确定该圆锥曲线的曲线参数，进而指导叶片结构100的造型。

在一些可行的示例中，叶片中线101的离心率e可以等于0.45；叶片结构100的进风角β1可以等于75°；叶片结构100的出风角β2可以等于153°；叶片结构100的中心角α可以等于4.6°。

如图1所示，在一些示例中，沿叶片中线101的进风端至叶片中线101的出风端的方向，叶片结构100的厚度先增大后减小。

在该技术方案中，沿叶片中线101的进风端至叶片中线101的出风端的方向，可以设置叶片结构100的厚度先增大后减小，从而可以令叶片结构100由进风端至出风端的方向产生厚度变化，进而便于令叶片结构100的正压侧和负压侧呈现流线型结构，并能够在一定程度上令叶片结构100的厚度分布形成对鱼类厚度分布的模仿，有利于在实际应用中，降低叶片结构100对气体的流动阻力，减少气体流动的速度损失，提升叶片结构100所属风机的效率，增大风机的风量和静压，节省风机的能耗，增强风机的使用性能，同时基于前述设置，也有利于在实际应用中降低叶片结构100所述风机的噪声，改善产品的用户使用体验。

在一些示例中，沿叶片中线101的延伸方向，叶片结构100的最大厚度位置至叶片中线101的进风端的距离与叶片中线101的长度的比值大于或等于0.2且小于或等于0.4。

在该技术方案中，沿叶片中线101的延伸方向，也即沿叶片中线101的进风端至叶片中线101的出风端方向，可以设置叶片结构100的最大厚度位置至叶片中线101的进风端的距离，与叶片中线101的长度的比值大于或等于0.2且小于或等于0.4，可以理解的是，结合前述，沿叶片中线101的进风端至叶片中线101的出风端的方向，叶片结构100的厚度先增大后减小，从而在叶片中线101的某一位置处，叶片结构100的厚度可以达到最大，基于前述设置，可以约束叶片结构100的最大厚度的出现位置，在实际应用中，能够进一步降低叶片结构100对气体的流动阻力，减少气体流动的速度损失，提升叶片结构100所属风机的效率，增大风机的风量和静压，节省风机的能耗，增强风机的使用性能，并降低叶片结构100所述风机的噪声，改善产品的用户使用体验。

在一些可行的示例中，叶片结构100的最大厚度可以大于或等于1mm且小于或等于6mm，从而一方面避免叶片结构100的厚度过小，有利于保证叶片结构100的强度，提升叶片结构100的受力性能，另一方面也能够避免叶片结构100过大，防止实际应用中产生过大的负载，有利于节省叶片结构100所属风机的能耗。

如图5至图7所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种风轮10，包括：轮毂200；多个如上述第一方面中任一项提出的叶片结构100，穿设于轮毂200，多个叶片结构100沿轮毂200的周向间隔布置；轮箍300，叶片结构100的一端连接于轮箍300。

本申请实施例提供的风轮10可以包括有轮毂200、轮箍300和多个如上述第一方面中任一项提出的叶片结构100，其中，叶片结构100穿设在轮毂200上，并沿轮毂200的周向间隔布置，叶片结构100的一端连接轮箍300，以便于利用轮箍300进行多个叶片结构100的端部约束，提升风轮10运行时的稳定性，可以理解的是，轮毂200可以用于连接驱动装置的输出轴，以在驱动装置运行时，带动轮毂200及各个叶片结构100发生转动，从而利用叶片结构100驱动气体流动以实现送风，叶片结构100能够整体上呈圆锥曲线的形式延伸，叶片结构100的曲率能够在延伸方向上发生变化，在气体沿叶片结构100流动的过程中，更利于叶片结构100对气体做功，并驱动气体流动，有助于减小气体流动阻力，进而提升叶片所属风机的效率，减少风机的功耗，能够提高风机的静压能力，降低风机失速的可能性，提升风机的使用性能，增大风机的风量。

同时，本申请实施例提供的叶片结构100可以采用塑料材料制成，塑料材料具有良好的加工性能，便于在生产过程中控制叶片结构100的造型，能够降低叶片结构100的加工难度和加工成本，且塑料材料的叶片结构100在成形后也能够具备良好的结构强度，有利于在节省叶片结构100的材料成本的同时保证使用寿命。

如图5和图6所示，在一些可行的示例中，轮箍300的数量可以为两个，两个轮毂200分别与叶片结构100的两端相连接，从而可以进一步增强对叶片结构100的端部约束，提升风轮10的稳定性和可靠性。

在一些示例中，轮箍300、轮毂200和叶片结构100为一体式结构。

在该技术方案中，前述轮箍300、轮毂200和叶片结构100可以为一体式结构，从而在风轮10加工的过程中，可以通过一体成型的方式制作风轮10，降低风轮10的装配难度，并且有利于提升轮箍300、轮毂200和叶片结构100之间的连接强度，进一步提升风轮10在运行时的稳定性，并延长风轮10的使用寿命，同时也能够降低轮箍300、轮毂200和叶片结构100之间发生松动的可能性，有利于进一步降低风轮10运行时的振动噪声，改善产品的用户使用体验。

如图7所示，在一些示例中，风轮10还包括：轴套400，设置于轮毂200。

在该技术方案中，风轮10还可以包括有设置于轮毂200的轴套400，可以理解的是，轴套400与轮毂200同轴布置，在实际应用中，轮毂200可以通过轴套400对接驱动装置的输出轴，以接受驱动装置输出的动力，从而基于轴套400的设置，能够便于风轮10对接驱动装置，提升风轮10的使用便利性和运行可靠性。

此外，由于本申请实施例提供的风轮10包括如上述第一方面中任一项提出的叶片结构100，因而具备该叶片结构100的一切有益效果，这里不做赘述。

如图8和图9所示，根据本申请实施例的第三方面提出了一种风机，包括：蜗壳20，蜗壳20形成有离心风道；如上述第二方面中任一项提出的风轮10，设置于离心风道内。

本申请实施例提供的风机包括有蜗壳20和如上述第二方面中任一项提出的风轮10，其中，蜗壳20形成有离心风道，风轮10设置于离心风道内，并可以相对于蜗壳20转动，从而在风轮10转动的过程中，能够向离心风道输送气流，气体在风轮10的驱动下能够在离心风道内得到加速加压，进而提升风机输出的气体压力及流量，使得风机能够对外输出具有一定压力的气流，以进行送风作业。

在一些可行的示例中，风机还可以包括有驱动装置，驱动装置用于驱动风轮10转动。

此外，由于本申请实施例提供的风机包括如上述第二方面中任一项提出的风轮10，因而具备该风轮10的一切有益效果，这里不做赘述。

根据本申请实施例的第四方面提出了一种空调器，包括：如上述第三方面中任一项提出的风机。

由于本申请实施例提供的空调器包括如上述第三方面中任一项提出的风机，因而具备该风机的一切有益效果，这里不做赘述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种叶片结构，其特征在于，

所述叶片结构由塑料制成，所述叶片结构的叶片中线为圆锥曲线。

2.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于，所述叶片结构的横截面轮廓包括：

前缘端曲线，所述叶片中线的一端经过所述前缘端曲线；

其中，所述前缘端曲线的拱高与所述前缘端曲线的弦长的比值大于或等于0.3且小于或等于0.8。

3.根据权利要求2所述的叶片结构，其特征在于，所述叶片结构的横截面轮廓还包括：

出口端线，所述叶片中线远离所述前缘端曲线的一端经过所述出口端线；

正压面曲线，位于所述叶片中线的一侧，所述正压面曲线的两端分别连接于所述前缘端曲线和所述出口端线；

负压面曲线，位于所述叶片中线的另一侧，所述负压面曲线的两端分别连接于所述前缘端曲线和所述出口端线；

其中，所述正压面曲线和所述负压面曲线均为流线型曲线。

4.根据权利要求3所述的叶片结构，其特征在于，所述叶片结构的横截面轮廓还包括：

出口过渡线，连接于所述出口端线与所述正压面曲线之间；

其中，所述出口过渡线为弧形线。

5.根据权利要求4所述的叶片结构，其特征在于，

所述正压面曲线至所述叶片中线的距离与所述负压面曲线至所述叶片中线的距离相同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的叶片结构，其特征在于，

所述叶片中线的离心率大于或等于0.3且小于或等于0.6；和/或

所述叶片结构的进风角大于或等于60°且小于或等于85°；和/或

所述叶片结构的出风角大于或等于140°且小于或等于166°；和/或

所述叶片结构的中心角大于或等于3°且小于或等于6°。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的叶片结构，其特征在于，

沿所述叶片中线的进风端至所述叶片中线的出风端的方向，所述叶片结构的厚度先增大后减小。

8.根据权利要求7所述的叶片结构，其特征在于，

沿所述叶片中线的延伸方向，所述叶片结构的最大厚度位置至所述叶片中线的进风端的距离与所述叶片中线的长度的比值大于或等于0.2且小于或等于0.4。

9.一种风轮，其特征在于，包括：

轮毂；

多个如权利要求1至8中任一项所述的叶片结构，穿设于所述轮毂，多个所述叶片结构沿所述轮毂的周向间隔布置；

轮箍，所述叶片结构的一端连接于所述轮箍。

10.根据权利要求9所述的风轮，其特征在于，

所述轮箍、所述轮毂和所述叶片结构为一体式结构。

11.根据权利要求9或10所述的风轮，其特征在于，还包括：

轴套，设置于所述轮毂。

12.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳形成有离心风道；

如权利要求9至11中任一项所述的风轮，设置于所述离心风道内。

13.一种空调器，其特征在于，包括：

如权利要求12所述的风机。