CN219365465U - 一种楼板厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板厚度控制装置，涉及楼板施工技术领域，包括支模，所述支模上可拆卸设有螺杆，螺杆的上端与厚度控制钢板可拆卸连接，螺杆外侧设有套筒，且套筒位于厚度控制钢板和支模之间，厚度控制钢板上可拆卸连接有钢筋高度控制架。解决了现有技术中的板厚控制器支撑不稳，浇筑后无法取出不能周转使用的问题。

Description

一种楼板厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及楼板施工技术领域，特别是指一种楼板厚度控制装置。

背景技术

目前建筑工程在楼板浇筑施工过程中，需要对楼板的浇筑厚度进行控制，同时对钢筋的高度进行定位，进而对板内的钢筋保护层的厚度进行把控。常规的做法是使用人为插钎方式或者使用塑料板厚控制器对楼板厚度进行控制，由于人为插钎所测板厚不稳定导致板厚测量控制不准确。塑料板厚控制器是房屋混凝土浇注施工过程中经常使用的一种工具，但是塑料板厚控制器在浇筑过程中容易被破坏或倾斜、变形或移位，对板的厚度起不到很好的控制效果，在浇筑的过程中需要对破坏的板厚控制器进行更换或调整位置，浪费大量的人力物力，导致施工成本增加。在塑料板厚控制器受到破坏后，工人没有板厚的控制点，会导致浇筑完成面凹凸不平，造成后期楼地面平整度不合格，还无法保证钢筋保护层的厚度。地面平整度不合格后期就可能出现需要打凿修补的情况，影响其他工序的施工，施工效率不高。并且现有技术中的板厚控制器整体与楼板浇筑成型，浇筑后无法取出，无法进行周转使用，不符合绿色施工理念。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种楼板厚度控制装置，解决了现有技术中的板厚控制器支撑不稳，浇筑后无法取出不能周转使用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种楼板厚度控制装置，包括支模，所述支模上可拆卸设有螺杆，螺杆的上端与厚度控制钢板可拆卸连接，螺杆上套设有套筒，且套筒位于厚度控制钢板和支模之间，厚度控制钢板上可拆卸连接有钢筋高度控制架。

优选的，所述支模上开设有通孔，螺杆穿设在通孔内且下端通过螺母锁紧，螺母与支模之间设有垫片。进一步，所述垫片为中部开孔的矩形钢板。

优选的，所述螺杆顶部设有螺纹孔，厚度控制钢板通过与螺纹孔螺纹配合的螺栓固定在螺杆上。所述厚度控制钢板为中部开孔的矩形钢板，矩形钢板中部开设有通孔，螺栓穿设在通孔内，矩形钢板上开设有与钢筋高度控制架连接的连接孔。

优选的，所述套筒塑料套管，套筒内壁与螺杆之间留有气隙。所述钢筋高度控制架至共设置两个。

进一步，所述钢筋高度控制架包括连接块，连接块与厚度控制钢板螺栓连接，连接块下方连接有结构板，结构板侧壁设有至少一个C型钩片。

本实用新型的有益效果：通过设置螺杆能够与支模连接实现对整个装置在安装时固定，连接不容易松动，浇筑时不容易产生偏位。设置厚度控制钢板能够在浇筑时对楼板的厚度进行控制，并能够给钢筋高度控制架提供安装基础，进一步设置为钢板，能够使其与螺柱连接更坚固，不容易受到破坏或者移动，能起到非常好的板厚控制效果。在螺杆外套设套筒能够防止浇筑时将螺杆与楼板浇筑在一起，在浇筑后方便螺杆及厚度控制钢板拆除，从而实现周转使用，提高资源利用率降低，同时套筒能够对厚度控制钢板和支模之间进行支撑，使结构更加稳固。设置钢筋高度控制架，结构整体强度高，对于板内的横向钢筋和纵向钢筋都有很好的承托和定位控制效果，从而保证了钢筋保护层的厚度。

装置使用操作方法简单，安装和拆除容易，加快了施工效率。可长期的进行周转使用，避免了材料的浪费，符合绿色施工理念。能有效的控制楼板厚度以及钢筋保护层厚度，减少后期打凿修补、板面露筋切割等工作，极大降低了施工成本，经济效益成果显著。解决了现有技术中的板厚控制器支撑不稳，浇筑后无法取出不能周转使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，实施例1，一种楼板厚度控制装置，包括支模1，支模1上可拆卸设有螺杆2，螺杆2的上端与厚度控制钢板4可拆卸连接，设置螺杆能够与支模连接实现对整个装置在安装时固定，连接不容易松动，浇筑时不容易产生偏位。螺杆2上套设有套筒3，且套筒3位于厚度控制钢板4和支模1之间。在螺杆外套设套筒能够防止浇筑时将螺杆与楼板浇筑在一起，在浇筑后方便螺杆及厚度控制钢板拆除，从而实现周转使用，提高资源利用率降低，同时套筒能够对厚度控制钢板和支模之间进行支撑，使结构更加稳固。厚度控制钢板4上可拆卸连接有钢筋高度控制架，可拆卸的连接方式便于后期拆除。设置钢筋高度控制架，结构整体强度高，对于板内的横向钢筋和纵向钢筋都有很好的承托和定位控制效果，从而保证了钢筋保护层的厚度。设置厚度控制钢板能够在浇筑时对楼板的厚度进行控制，并能够给钢筋高度控制架提供安装基础，进一步设置为钢板，能够使其与螺柱连接更坚固，不容易受到破坏或者移动，能起到非常好的板厚控制效果。

本实施例在应用的时候，在安装时，先在需要浇筑的位置铺设支模，再进行厚度控制钢板、螺杆、钢筋高度控制架的组装，然后将螺杆外套设套筒并将端部与支模连接。接下来绑扎楼板内的横向钢筋和纵向钢筋，并将横向钢筋和纵向钢筋安装在钢筋高度控制架上，最后进行楼板的混凝土浇筑形成楼板，浇筑时通过厚度控制钢板控制浇筑的楼板厚度，最后带楼板成型，将钢筋高度控制架与厚度控制钢板拆卸分离，并将螺杆与支模分离，将螺杆从套筒内取出同时将厚度控制钢板取下。

实施例2，在实施例1的基础上，支模1上开设有通孔，螺杆2穿设在通孔内且下端通过螺母5锁紧，螺母5与支模1之间设有垫片6。本实施例中，优选垫片6为中部开孔的矩形钢板，垫片支撑面积更大，结构整体稳定性更强。螺杆在支模一侧通过螺母与螺杆螺纹连接，另一侧通过套筒与厚度控制钢板形成支撑，从而将螺杆紧紧固定在支模上，实现对整个装置在安装时固定，且连接不容易松动，浇筑时不容易产生偏位。

实施例3，在实施例2的基础上，螺杆2顶部设有螺纹孔，厚度控制钢板4通过与螺纹孔螺纹配合的螺栓固定在螺杆上。厚度控制钢板4为中部开孔的矩形钢板，矩形钢板中部开设有通孔，螺栓穿设在通孔内，矩形钢板上开设有与钢筋高度控制架连接的连接孔，连接孔与通孔之间的距离满足螺栓的安装。本实施例中，优选套筒3塑料套管，可选为PVC套管，套筒3内壁与螺杆2之间留有气隙，设置气隙能够便于在拆除时将螺柱快速轻松从套筒内部取出。

另外作为可选方式，厚度控制钢板与螺杆顶部之间通过焊接固定，结构稳定性好，强度高。

实施例4，在实施例3的基础上，本实施例中，钢筋高度控制架至共设置两个，常规施工中，楼板内的钢筋多为纵向钢筋和横向钢筋组成，因此厚度控制钢板上共设置两个连接孔，从而利用两个钢筋高度控制架分布对纵向钢筋和横向钢筋进行承托。钢筋高度控制架包括连接块7，连接块7与厚度控制钢板4螺栓连接，连接块7下方连接有结构板8，结构板8侧壁设有至少一个C型钩片9。常规施工中，楼板内的钢筋多设置两层，因此本实施例中优选结构板侧壁设置两个C型钩片，竖向分布在结构板侧壁。从而使每个钢筋高度控制架都能够对两层的横向钢筋或纵向钢筋进行承托，最终实现对板内钢筋高度进行定位，达到对板内钢筋保护层厚度控制的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楼板厚度控制装置，包括支模（1），其特征在于：所述支模（1）上可拆卸设有螺杆（2），螺杆（2）的上端与厚度控制钢板（4）可拆卸连接，螺杆（2）上套设有套筒（3），且套筒（3）位于厚度控制钢板（4）和支模（1）之间，厚度控制钢板（4）上可拆卸连接有钢筋高度控制架。

2.根据权利要求1所述的楼板厚度控制装置，其特征在于：所述支模（1）上开设有通孔，螺杆（2）穿设在通孔内且下端通过螺母（5）锁紧，螺母（5）与支模（1）之间设有垫片（6）。

3.根据权利要求2所述的楼板厚度控制装置，其特征在于：所述垫片（6）为中部开孔的矩形钢板。

4.根据权利要求2或3所述的楼板厚度控制装置，其特征在于：所述螺杆（2）顶部设有螺纹孔，厚度控制钢板（4）通过与螺纹孔螺纹配合的螺栓固定在螺杆（2）上。

5.根据权利要求4所述的楼板厚度控制装置，其特征在于：所述厚度控制钢板（4）为中部开孔的矩形钢板，矩形钢板中部开设有通孔，螺栓穿设在通孔内，矩形钢板上开设有与钢筋高度控制架连接的连接孔。

6.根据权利要求5所述的楼板厚度控制装置，其特征在于：所述套筒（3）塑料套管，套筒（3）内壁与螺杆（2）之间留有气隙。

7.根据权利要求1~3、5、6任一项所述的楼板厚度控制装置，其特征在于：所述钢筋高度控制架至共设置两个。

8.根据权利要求7所述的楼板厚度控制装置，其特征在于：所述钢筋高度控制架包括连接块（7），连接块（7）与厚度控制钢板（4）螺栓连接，连接块（7）下方连接有结构板（8），结构板（8）侧壁设有至少一个C型钩片（9）。