CN219359385U - 电锤锤击头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电锤锤击头，涉及电锤配件技术领域。本实用新型包括锤击头本体，连接于电锤的输出端；作业缓冲组件，连接于锤击头本体下部，对作业中产生的振动力进行减缓；作业缓冲组件包括一组上下对称的支板、连接于任意一个支板外表面中部的缓冲垫和两组对称连接于一组支板内侧面边缘的缓冲弹簧；以及；增设携带组件，连接于锤击头本体上部的中央位置。本实用新型通过设置作业缓冲组件，解决了现有的电锤用锤击头，在经由电锤提供驱动力，以进行开凿作业的过程中，产生极强的振动力，长时间的作业下，极易造成人体手部的疼痛感，带来使用感的不佳，影响作业的问题。

Description

电锤锤击头

技术领域

本实用新型涉及电锤配件技术领域，特别是涉及电锤锤击头。

背景技术

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，以进行开凿作业的一种机械部件，而锤击头属于电锤的配件结构。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的电锤用锤击头，在经由电锤提供驱动力，以进行开凿作业的过程中，产生极强的振动力，长时间的作业下，极易造成人体手部的疼痛感，带来使用感的不佳，影响作业。

因此，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电锤锤击头，通过设置作业缓冲组件，解决了现有的电锤用锤击头，在经由电锤提供驱动力，以进行开凿作业的过程中，产生极强的振动力，长时间的作业下，极易造成人体手部的疼痛感，带来使用感的不佳，影响作业的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为电锤锤击头，包括锤击头本体，连接于电锤的输出端；

作业缓冲组件，连接于锤击头本体下部，对作业中产生的振动力进行减缓；

所述作业缓冲组件包括一组上下对称的支板、连接于任意一个所述支板外表面中部的缓冲垫和两组对称连接于一组所述支板内侧面边缘的缓冲弹簧；

以及；

增设携带组件，连接于锤击头本体上部的中央位置。

进一步地，所述支板、缓冲垫中部均为贯穿开设的圆口，且圆口与锤击头本体下部套接连接；

所述缓冲垫为橡胶材质；

具体的，圆口进行一组支板与下述连接杆之间的紧固连接，而橡胶材质的缓冲垫，可进行产生振动力的吸能，以达到缓冲振动力的效果。

进一步地，任意一个所述缓冲弹簧的上下端连接有支柱，且支柱外表面为等距开设的螺纹槽，螺纹槽延伸至支板边缘等距设置的支块内；

具体的，支柱与螺纹槽之间的螺纹紧固，以进行与支块之间的安装，进而形成缓冲弹簧与支板两者间的连接，螺纹的连接方式，易于结构的拆装。

进一步地，所述增设携带组件包括置于任意一个所述锤击头本体上部中断圆孔内的圆环、端部均延伸出圆环内的圆柱和一组对称套接于圆柱端部的限位环；

具体的，圆环对圆柱进行结构的承接，以进行多个锤击头本体之间的连接固定，形成整体携带结构，易于使用，而限位环则进行对处于圆柱外端部的锤击头本体进行外限位处理。

进一步地，所述锤击头本体包括连接头、连接于连接头底端中部的连接杆和连接于连接杆底端中部的锤击头头体；

具体的，连接头一方面对连接有锤击头头体的连接杆承接，另一方面与电锤输出端连接，以进行施加力的传递，而锤击头头体则进行开凿作业。

进一步地，所述锤击头头体、连接杆的上端中部为外延伸的凸起，凸起呈螺纹柱状，并分别螺纹延申至连接杆、连接头底端中部开设的螺纹孔内；

具体的，凸起与螺纹孔之间的螺纹连接，进行连接头、连接杆以及锤击头头体三者之间的结构紧固，螺纹连接，易于结构的拆装。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对锤击头本体上进行缓冲垫以及缓冲弹簧结构的增设，在预先通过缓冲垫对产生的振动力进行吸能，实现对振动力的初步缓冲后，进一步可通过缓冲弹簧形变后，对受力施加反向作用下，以进一步的进行对产生振动力的缓冲，以降低振动力对人体手部造成的伤害；

同时，对连接头上部进行圆环结构的增设，可通过圆柱进行多个圆环之间的连接，以进行对多个锤击头本体进行整体结构的形成，并配合限位环对处于外端部的锤击头本体进行限位处理，可易于携带使用，提升使用效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的作业缓冲组件结构图；

图3为本实用新型的锤击头本体结构图；

图4为本实用新型的增设携带组件结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、锤击头本体；110、连接头；120、连接杆；130、锤击头头体；200、作业缓冲组件；210、支板；220、缓冲垫；230、缓冲弹簧；240、支柱；250、支块；300、增设携带组件；310、圆环；320、圆柱；330、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-2所示，本实施例为电锤锤击头，包括锤击头本体100，连接于电锤的输出端；

作业缓冲组件200，连接于锤击头本体100下部，对作业中产生的振动力进行减缓；

作业缓冲组件200包括一组上下对称的支板210、连接于任意一个支板210外表面中部的缓冲垫220和两组对称连接于一组支板210内侧面边缘的缓冲弹簧230；

支板210、缓冲垫220中部均为贯穿开设的圆口，且圆口与锤击头本体100下部套接连接；

缓冲垫220为橡胶材质；

任意一个缓冲弹簧230的上下端连接有支柱240，且支柱240外表面为等距开设的螺纹槽，螺纹槽延伸至支板210边缘等距设置的支块250内；

进行作业缓冲组件200的使用；

预先对锤击头头体130进行拆卸后，并将一组支板210分别套接连接于连接杆120的上下部；

此时，可进行上述拆卸后锤击头头体130的重新安装固定，并依次经由支柱240与支块250之间的螺纹连接，对一组支板210内侧边缘进行两组缓冲弹簧230的等距安装固定；

接着，在经由连接头110与外界的电锤连接后，对锤击头头体130施加驱动的力，以进行开凿作业，而在此过程中产生的振动力，经由缓冲垫220以及缓冲弹簧230进行吸能减振即可。

实施例2

其中如图4所示，以及；

增设携带组件300，连接于锤击头本体100上部的中央位置；

增设携带组件300包括置于任意一个锤击头本体100上部中断圆孔内的圆环310、端部均延伸出圆环310内的圆柱320和一组对称套接于圆柱320端部的限位环330；

进行增设携带组件300的使用；

将需携带的多个锤击头本体100相互接触设置，并依次对所需携带的锤击头本体100上部进行相适应数量圆环310的置入；

此时，将合适长度的圆柱320依次贯穿出多个圆环310内，并对圆柱320的端部进行限位环330的套接连接；

接着，直接对上述作业后形成整体结构的多个锤击头本体100进行把控，以进行统一的携带即可。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电锤锤击头，其特征在于；

包括锤击头本体(100)，连接于电锤的输出端；

作业缓冲组件(200)，连接于锤击头本体(100)下部，对作业中产生的振动力进行减缓；

所述作业缓冲组件(200)包括一组上下对称的支板(210)、连接于任意一个所述支板(210)外表面中部的缓冲垫(220)和两组对称连接于一组所述支板(210)内侧面边缘的缓冲弹簧(230)；

以及；

增设携带组件(300)，连接于锤击头本体(100)上部的中央位置。

2.根据权利要求1所述的电锤锤击头，其特征在于，所述支板(210)、缓冲垫(220)中部均为贯穿开设的圆口，且圆口与锤击头本体(100)下部套接连接；

所述缓冲垫(220)为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的电锤锤击头，其特征在于，任意一个所述缓冲弹簧(230)的上下端连接有支柱(240)，且支柱(240)外表面为等距开设的螺纹槽，螺纹槽延伸至支板(210)边缘等距设置的支块(250)内。

4.根据权利要求1所述的电锤锤击头，其特征在于，所述增设携带组件(300)包括置于任意一个所述锤击头本体(100)上部中断圆孔内的圆环(310)、端部均延伸出圆环(310)内的圆柱(320)和一组对称套接于圆柱(320)端部的限位环(330)。

5.根据权利要求1所述的电锤锤击头，其特征在于，所述锤击头本体(100)包括连接头(110)、连接于连接头(110)底端中部的连接杆(120)和连接于连接杆(120)底端中部的锤击头头体(130)。

6.根据权利要求5所述的电锤锤击头，其特征在于，所述锤击头头体(130)、连接杆(120)的上端中部为外延伸的凸起，凸起呈螺纹柱状，并分别螺纹延申至连接杆(120)、连接头(110)底端中部开设的螺纹孔内。