CN219358811U - 一种数控机床上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工的技术领域，具体涉及一种数控机床上料装置，包括底座、驱动结构、装夹结构和安装座，底座和安装座固定连接，驱动结构和装夹结构均位于底座的顶部位置，底座的表面固定连接有支撑架，驱动结构中包括有气缸、定位座、伸缩杆、驱动齿条和滑动座，气缸嵌入在定位座中。通过滑动设置的装夹臂从而达到对生产线上的物料进行自动夹持的效果，随着连接臂的翻转，配合两组装夹臂之间设置的电动伸缩杆，从而达到对物料进行夹持输送的效果，整个过程中配合外部的自动化编程设计在实际操作的时候无需进行生产线停止配合，保证上料过程的完整性和连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工的技术领域，具体涉及一种数控机床上料装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
在数控加工的过程中，需要对加工物料进行输送和上料操作，进行连续性的加工操作，而现有的加工机床上料大部分都是靠人工进行上下料，效率低下，工作强度大，而机床在批量加工产品时，采用机械化的上料结构在第一批产品加工完成后，需要停机、卸料、装夹、检测，再开机加工第二批产品，整个在装夹料的过程中，机床是处于停机状态，从而导致生产效率低下。
本实用新型能够解决现有的加工机床上料大部分都是靠人工进行上下料，效率低下，工作强度大，而机床在批量加工产品时，采用机械化的上料结构在第一批产品加工完成后，需要停机、卸料、装夹、检测，再开机加工第二批产品，整个在装夹料的过程中，机床是处于停机状态，从而导致生产效率低下的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种数控机床上料装置，整体适用于多种加工生产线，通过翻转活动快速完成生产线上物料的上料输送操作，整个上料装置无需生产线进行停机操作，大大增强数控加工过程中的上料加工连续性和持续性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种数控机床上料装置，包括底座、驱动结构、装夹结构和安装座，底座和安装座固定连接，驱动结构和装夹结构均位于底座的顶部位置，底座的表面固定连接有支撑架，驱动结构中包括有气缸、定位座、伸缩杆、驱动齿条和滑动座，气缸嵌入在定位座中，伸缩杆和气缸配套设置，驱动齿条和伸缩杆固定连接，滑动座位于驱动齿条下方。
进一步的，驱动结构和装夹结构相邻配套设置，支撑架垂直设置在底座的顶部位置，和整个装夹结构活动套接连接。
进一步的，气缸、伸缩杆和驱动齿条三者配套设置，驱动齿条整体和滑动座滑动连接。
进一步的，装夹结构中包括有连接臂、接触辊体、支撑座、对接座、装夹臂和装夹头，连接臂和接触辊体固定连接，支撑座和对接座固定连接，装夹臂和装夹头固定连接，固定套和支撑座固定连接。
进一步的，连接臂和接触辊体整体呈“L”状设置，接触辊体整体和驱动齿条嵌合接触，位于驱动齿条的顶部。
进一步的，支撑座通过固定套和连接臂固定套接，装夹臂整体呈“Z”状设置，滑动嵌入在对接座中，同时装夹臂设置两组，两组装夹臂之间通过电动伸缩杆连接，该电动伸缩杆和外部控制装置电性连接，同时和编程***连接。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型，通过支撑架达到对装夹结构整体进行支撑的效果。
本实用新型，通过气缸配合伸缩杆达到控制驱动齿条沿滑动座进行滑动调节的效果，同时滑动状态下的驱动齿条从而达到带动对应的接触辊体进行转动的效果。
本实用新型，接触辊体在驱动齿条的带动下进行翻转的时候，通过接触辊体从而达到带动连接臂整体进行翻转的效果，而连接臂的翻转从而完成整个装夹结构的翻转上料操作。
本实用新型，通过滑动设置的装夹臂从而达到对生产线上的物料进行自动夹持的效果，随着连接臂的翻转，配合两组装夹臂之间设置的电动伸缩杆，从而达到对物料进行夹持输送的效果，整个过程中配合外部的自动化编程设计在实际操作的时候无需进行生产线停止配合，保证上料过程的完整性和连续性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构俯视图；
图2为本实用新型中图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型中驱动装置连接俯视图；
图4为本实用新型中装夹结构连接俯视图；
附图标记：
1-底座，2-驱动结构，3-装夹结构，4-安装座，5-支撑架，6-固定套，7-气缸，8-定位座，9-伸缩杆，10-驱动齿条，11-滑动座，12-连接臂，13-接触辊体，14-支撑座，15-对接座，16-装夹臂，17-装夹头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-4所示，一种数控机床上料装置，包括底座1、驱动结构2、装夹结构3和安装座4，底座1和安装座4固定连接，驱动结构2和装夹结构3均位于底座1的顶部位置，底座1的表面固定连接有支撑架5，驱动结构2中包括有气缸7、定位座8、伸缩杆9、驱动齿条10和滑动座11，气缸7嵌入在定位座8中，伸缩杆9和气缸7配套设置，驱动齿条10和伸缩杆9固定连接，滑动座11位于驱动齿条10下方。
驱动结构2和装夹结构3相邻配套设置，支撑架5垂直设置在底座1的顶部位置，和整个装夹结构3活动套接连接；
通过支撑架5达到对装夹结构3整体进行支撑的效果。
气缸7、伸缩杆9和驱动齿条10三者配套设置，驱动齿条10整体和滑动座11滑动连接；
通过气缸7配合伸缩杆9达到控制驱动齿条10沿滑动座11进行滑动调节的效果，同时滑动状态下的驱动齿条10从而达到带动对应的接触辊体13进行转动的效果。
本实施例中，装夹结构3中包括有连接臂12、接触辊体13、支撑座14、对接座15、装夹臂16和装夹头17，连接臂12和接触辊体13固定连接，支撑座14和对接座15固定连接，装夹臂16和装夹头17固定连接，固定套6和支撑座14固定连接。
连接臂12和接触辊体13整体呈“L”状设置，接触辊体13整体和驱动齿条10嵌合接触，位于驱动齿条10的顶部；
接触辊体13在驱动齿条10的带动下进行翻转的时候，通过接触辊体13从而达到带动连接臂12整体进行翻转的效果，而连接臂12的翻转从而完成整个装夹结构3的翻转上料操作。
支撑座14通过固定套6和连接臂12固定套接，装夹臂16整体呈“Z”状设置，滑动嵌入在对接座15中，同时装夹臂16设置两组，两组装夹臂16之间通过电动伸缩杆连接，该电动伸缩杆和外部控制装置电性连接，同时和编程***连接；
通过滑动设置的装夹臂16从而达到对生产线上的物料进行自动夹持的效果，随着连接臂12的翻转，配合两组装夹臂16之间设置的电动伸缩杆，从而达到对物料进行夹持输送的效果，整个过程中配合外部的自动化编程设计在实际操作的时候无需进行生产线停止配合，保证上料过程的完整性和连续性。
工作原理：将整个装置安装在生产线端头位置，随着物料的输送，气缸7配合伸缩杆9带动驱动齿条10在滑动座11上滑动，驱动齿条10配合接触辊体13使得连接臂12进行翻转，带动对应连接的装夹臂16翻转，装夹臂16在翻转至生产线位置的时候，其中设置的电动伸缩杆带动两组装夹臂16对生产线上的物料进行夹持，之后随着连接臂12二次翻转，将物料输送至生产线外端位置的数控机床上进行加工处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种数控机床上料装置，包括底座(1)、驱动结构(2)、装夹结构(3)和安装座(4)，所述底座(1)和安装座(4)固定连接，所述驱动结构(2)和装夹结构(3)均位于底座(1)的顶部位置，所述底座(1)的表面固定连接有支撑架(5)，驱动结构(2)中包括有气缸(7)、定位座(8)、伸缩杆(9)、驱动齿条(10)和滑动座(11)，所述气缸(7)嵌入在定位座(8)中，所述伸缩杆(9)和气缸(7)配套设置，所述驱动齿条(10)和伸缩杆(9)固定连接，所述滑动座(11)位于驱动齿条(10)下方。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于：所述驱动结构(2)和装夹结构(3)相邻配套设置，支撑架(5)垂直设置在底座(1)的顶部位置，和整个装夹结构(3)活动套接连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于：所述气缸(7)、伸缩杆(9)和驱动齿条(10)三者配套设置，驱动齿条(10)整体和滑动座(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于：所述装夹结构(3)中包括有连接臂(12)、接触辊体(13)、支撑座(14)、对接座(15)、装夹臂(16)和装夹头(17)，连接臂(12)和接触辊体(13)固定连接，支撑座(14)和对接座(15)固定连接，装夹臂(16)和装夹头(17)固定连接，固定套(6)和支撑座(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床上料装置，其特征在于：所述连接臂(12)和接触辊体(13)整体呈“L”状设置，接触辊体(13)整体和驱动齿条(10)嵌合接触，位于驱动齿条(10)的顶部。
6.根据权利要求4所述的一种数控机床上料装置，其特征在于：所述支撑座(14)通过固定套(6)和连接臂(12)固定套接，装夹臂(16)整体呈“Z”状设置，滑动嵌入在对接座(15)中，同时装夹臂(16)设置两组，两组装夹臂(16)之间通过电动伸缩杆连接，该电动伸缩杆和外部控制装置电性连接，同时和编程***连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320332717.0U CN219358811U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种数控机床上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320332717.0U CN219358811U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种数控机床上料装置 |
Publications (1)
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| CN219358811U true CN219358811U (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87114960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202320332717.0U Active CN219358811U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种数控机床上料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219358811U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116810699A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-09-29 | 泰州浙华机械精锻有限公司 | 一种锻造件测量用尺寸检测设备 |
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320332717.0U patent/CN219358811U/zh active Active
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