CN219357031U - 自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动检测装置，包括放板输送架、合格品输送架、检测输送架、不合格品输送架和检测机构，所述检测输送架设置于放板输送架和合格品输送架之间，所述检测输送架顶部远离放板输送架的一侧安装有定位件，所述不合格品输送架设置于所述检测输送架一侧，所述不合格品输送架与合格品输送架垂直设置，所述检测机构位于放板输送架和合格品输送架之间，所述检测机构用于检测真空绝热板的穿刺强度，所述检测输送架的下方设置有底座，所述底座顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接于检测输送架底部中心处，本实用新型实现了真空绝热板的自动检测和分类处理，达到降低劳动强度，提高生产效率的效果。

Description

自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及真空绝热板检测技术领域，具体为自动检测装置。

背景技术

建筑工程中常会用到真空绝热板，真空绝热板的穿刺强度是有国家标准要求的，因此，需要对真空绝热板进行穿刺强度试验才能投入建筑使用。

经检索，有关真空绝热板穿刺强度检测的技术已有专利文献公开，如中国专利公告号：CN213422942U公开了应用于真空绝热板的穿刺强度检测装置，包括设备平台、用于固定真空绝热板的固定装置和用于穿刺真空绝热板的穿刺装置，所述穿刺装置包括活动连接于设备平台的活动杆、固定连接于活动杆上的第一滑动杆和活动连接于活动杆上的第二滑动杆，所述第一滑动杆位于第二滑动杆的正下方，所述第一滑动杆和第二滑动杆上分别设有第一穿刺元件和第二穿刺元件，所述第一穿刺元件和第二穿刺元件同轴心，所述第一穿刺元件和第二穿刺元件之间设有固定轴，所述第二穿刺元件可在固定轴上滑动，所述第一穿刺元件固定连接于固定轴，所述固定轴上设有缠绕于固定轴的复位弹簧。

上述方案在检测真空绝热板的穿刺强度时需要人工进行固定住真空绝热板，在大批量的检测时，需要将真空绝热板频繁的拆装，劳动强度高，费时费力，且穿刺检测结果通过人工肉眼判断，存在误差，影响检测结果。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动检测装置，实现了真空绝热板的自动检测和分类处理，达到降低劳动强度，提高生产效率的效果。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动检测装置，包括放板输送架、合格品输送架、检测输送架、不合格品输送架和检测机构，所述检测输送架设置于放板输送架和合格品输送架之间，所述检测输送架顶部远离放板输送架的一侧安装有定位件，所述不合格品输送架设置于所述检测输送架一侧，所述不合格品输送架与合格品输送架垂直设置，所述检测机构位于放板输送架和合格品输送架之间，所述检测机构用于检测真空绝热板的穿刺强度，所述检测输送架的下方设置有底座，所述底座顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接于检测输送架底部中心处。

优选地，所述检测机构包括位于检测输送架上方的安装板，所述安装板底部两侧分别与放板输送架和合格品输送架之间通过支撑杆固定连接，所述安装板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装板并固定连接有安装座，所述安装座底部连接有穿刺针。

优选地，所述安装座内部为中空结构且底部开设有通孔，所述安装座内部设置有限位块，所述安装座内部顶端固定安装有压力传感器，所述限位块与压力传感器相接触。

优选地，所述限位块底部固定连接有穿过通孔的连接块，所述连接块内开设有连接孔，所述穿刺针螺纹连接于连接孔内。

优选地，所述安装板底部位于安装座一侧固定安装有工业相机。

优选地，所述定位件包括固定安装于检测输送架顶部的伸缩气缸以及固定连接于液压缸输出端上的挡块，所述挡块靠近放板输送架的一侧嵌入安装有接触式传感器。

优选地，所述检测输送架底部固定连接有支撑筒，所述旋转电机置于支撑筒内，所述底座顶部与支撑筒位置对应处安装有滑轨，所述滑轨为圆形结构，所述支撑筒底端与滑轨滑动连接。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过放板输送架将真空绝热板向检测输送架上输送，在真空绝热板输送至检测输送架上时，通过定位件阻挡定位，然后通过检测机构对真空绝热板进行穿刺强度检测，当真空绝热板质量合格时，定位件打开，将合格的真空绝热板输送到合格品输送架上进入下一步工序，当真空绝热板质量不合格时，通过旋转电机将检测输送架旋转90°再打开定位件，将不合格的真空绝热板输送到不合格品输送架进入待处理区，实现了真空绝热板的自动检测和分类处理，达到降低劳动强度，提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型自动检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动检测装置的检测机构结构示意图；

图3为本实用新型自动检测装置的安装座剖视图；

图4为本实用新型自动检测装置的检测输送架结构示意图；

图5为本实用新型自动检测装置的定位件结构示意图。

图中：1、放板输送架；2、合格品输送架；3、检测输送架；301、底座；302、旋转电机；303、支撑筒；304、滑轨；4、不合格品输送架；5、检测机构；501、安装板；502、支撑杆；503、液压缸；504、安装座；5041、限位块；5042、连接块；5043、压力传感器；505、穿刺针；506、工业相机；6、定位件；601、伸缩气缸；602、挡块；603、接触式传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本实施例提供了自动检测装置，用于真空绝热板的穿刺强度检测，该自动检测装置包括放板输送架1、合格品输送架2、检测输送架3、不合格品输送架4和检测机构5，检测输送架3设置于放板输送架1和合格品输送架2之间，检测输送架3顶部远离放板输送架1的一侧安装有定位件6，不合格品输送架4设置于检测输送架3一侧，不合格品输送架4与合格品输送架2垂直设置，合格品输送架2与放板输送架1平行设置，放板输送架1、合格品输送架2以及不合格品输送架4位于同一水平面，检测机构5位于放板输送架1和合格品输送架2之间，检测机构5用于检测真空绝热板的穿刺强度，检测输送架3的下方设置有底座301，底座301顶部中心处安装有旋转电机302，旋转电机302的输出端固定连接于检测输送架3底部中心处，在使用该自动检测装置对真空绝热板进行穿刺强度检测时，真空绝热板通过放板输送架1向检测输送架3上输送，在真空绝热板输送至检测输送架3上时，通过定位件6阻挡定位，然后通过检测机构5对真空绝热板进行穿刺强度检测，当真空绝热板质量合格时，定位件6打开，将合格的真空绝热板输送到合格品输送架2上进入下一步工序，当真空绝热板质量不合格时，通过旋转电机302将检测输送架3旋转90°再打开定位件6，将不合格的真空绝热板输送到不合格品输送架4进入待处理区，实现了真空绝热板的自动检测和分类处理，达到降低劳动强度，提高生产效率的效果。

需要说明的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，放板输送架1、合格品输送架2、检测输送架3、不合格品输送架4、检测机构5以及定位件6均与控制器电性连接，控制器的控制程序通过本领域的技术人员简单编程即可实现，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

在本实施例中，如图2所示，检测机构5包括位于检测输送架3上方的安装板501，安装板501底部两侧分别与放板输送架1和合格品输送架2之间通过支撑杆502固定连接，安装板501顶部固定安装有液压缸503，液压缸503的输出端贯穿安装板501并固定连接有安装座504，安装座504底部连接有穿刺针505，液压缸503与控制器电性连接，在真空绝热板输送到检测输送架3上时，通过液压缸503工作驱使穿刺针505下降对真空绝热板进行穿刺强度检测，以检测真空绝热板的质量。

作为上述实施例的优选，如图3所示，安装座504内部为中空结构且底部开设有通孔，安装座504内部设置有限位块5041，安装座504内部顶端固定安装有压力传感器5043，限位块5041与压力传感器5043相接触，限位块5041底部固定连接有穿过通孔的连接块5042，连接块5042与限位块5041一体成型，压力传感器5043与控制器电性连接，在穿刺针505对真空绝热板进行穿刺时，将限位块5041向压力传感器5043方向推动，在压力传感器5043到达设定的阈值时，液压缸503停止工作，即可通过真空绝热板是否被刺穿来判断真空绝热板的质量。

作为上述实施例的优选，如图2所示，安装板501底部位于安装座504一侧固定安装有工业相机506，工业相机506优选为CCD视觉工业相机，此为现有技术，在此不再赘述，工业相机506与控制器电性连接，通过工业相机506用于观察真空绝热板是否被刺穿，来判断真空绝热板的分类处理。

在本实施例中，如图3所示，连接块5042内开设有连接孔，穿刺针505螺纹连接于连接孔内，便于穿刺针505的拆卸更换，以保障检测精准度。

在本实施例中，如图5所示，定位件6包括固定安装于检测输送架3顶部的伸缩气缸601以及固定连接于液压缸503输出端上的挡块602，挡块602靠近放板输送架1的一侧嵌入安装有接触式传感器603，接触式传感器603和伸缩气缸601与控制器电性连接，在将真空绝热板输送到输送架3上时，伸缩气缸601驱使挡块602为伸出状态，通过挡块602对真空绝热板阻挡定位，将真空绝热板置于检测位置，并且真空绝热板触碰到接触式传感器603，将信号传给控制器，控制放板输送架1和检测输送架3停止，然后控制检测机构5工作，实现了真空绝热板的自动检测。

在本实施例中，如图4所示，检测输送架3底部固定连接有支撑筒303，旋转电机302置于支撑筒303内，底座301顶部与支撑筒303位置对应处安装有滑轨304，滑轨304为圆形结构，支撑筒303底端与滑轨304滑动连接，在检测输送架3转动时，通过支撑筒303对检测输送架3进行有效的支撑，提高检测输送架3的稳定性。

工作原理：在使用该自动检测装置对真空绝热板进行穿刺强度检测时，真空绝热板通过放板输送架1向检测输送架3上输送，在真空绝热板输送至检测输送架3上时，通过挡块602对真空绝热板阻挡定位，将真空绝热板置于检测位置，并且真空绝热板触碰到接触式传感器603，将信号传给控制器，控制放板输送架1和检测输送架3停止，然后液压缸503工作驱使穿刺针505下降对真空绝热板进行穿刺强度检测，在但作用力下将限位块5041向压力传感器5043方向推动，在压力传感器5043到达设定的阈值时，液压缸503停止工作，并通过工业相机506用于观察真空绝热板是否被刺穿，当真空绝热板质量合格时，伸缩气缸601驱使挡块602为收缩状态，控制放板输送架1和检测输送架3工作，将合格的真空绝热板输送到合格品输送架2上进入下一步工序，当真空绝热板质量不合格时，通过旋转电机302将检测输送架3旋转90°再通过伸缩气缸601驱使挡块602为收缩状态，将不合格的真空绝热板输送到不合格品输送架4进入待处理区，实现了真空绝热板的自动检测和分类处理，达到降低劳动强度，提高生产效率的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自动检测装置，其特征在于：包括放板输送架(1)、合格品输送架(2)、检测输送架(3)、不合格品输送架(4)和检测机构(5)，所述检测输送架(3)设置于放板输送架(1)和合格品输送架(2)之间，所述检测输送架(3)顶部远离放板输送架(1)的一侧安装有定位件(6)，所述不合格品输送架(4)设置于所述检测输送架(3)一侧，所述不合格品输送架(4)与合格品输送架(2)垂直设置，所述检测机构(5)位于放板输送架(1)和合格品输送架(2)之间，所述检测机构(5)用于检测真空绝热板的穿刺强度，所述检测输送架(3)的下方设置有底座(301)，所述底座(301)顶部中心处安装有旋转电机(302)，所述旋转电机(302)的输出端固定连接于检测输送架(3)底部中心处。

2.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括位于检测输送架(3)上方的安装板(501)，所述安装板(501)底部两侧分别与放板输送架(1)和合格品输送架(2)之间通过支撑杆(502)固定连接，所述安装板(501)顶部固定安装有液压缸(503)，所述液压缸(503)的输出端贯穿安装板(501)并固定连接有安装座(504)，所述安装座(504)底部连接有穿刺针(505)。

3.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于：所述安装座(504)内部为中空结构且底部开设有通孔，所述安装座(504)内部设置有限位块(5041)，所述安装座(504)内部顶端固定安装有压力传感器(5043)，所述限位块(5041)与压力传感器(5043)相接触。

4.根据权利要求3所述的自动检测装置，其特征在于：所述限位块(5041)底部固定连接有穿过通孔的连接块(5042)，所述连接块(5042)内开设有连接孔，所述穿刺针(505)螺纹连接于连接孔内。

5.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于：所述安装板(501)底部位于安装座(504)一侧固定安装有工业相机(506)。

6.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于：所述定位件(6)包括固定安装于检测输送架(3)顶部的伸缩气缸(601)以及固定连接于液压缸(503)输出端上的挡块(602)，所述挡块(602)靠近放板输送架(1)的一侧嵌入安装有接触式传感器(603)。

7.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于：所述检测输送架(3)底部固定连接有支撑筒(303)，所述旋转电机(302)置于支撑筒(303)内，所述底座(301)顶部与支撑筒(303)位置对应处安装有滑轨(304)，所述滑轨(304)为圆形结构，所述支撑筒(303)底端与滑轨(304)滑动连接。