CN219355994U - 一种反应釜混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜混合设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料口，所述工作空腔右侧侧壁下方设置出料口，所述进料口以及出料口内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，所述工作空腔底端设置搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动盘、驱动电机、驱动齿轮、蜗轮、蜗杆以及搅拌杆，所述工作空腔底端设置驱动柱，所述驱动柱顶端转动设置驱动盘，通过搅拌装置的设置，便于通过驱动盘的转动带动搅拌杆以及搅拌棒绕驱动柱进行转动，同时通过蜗杆以及蜗轮的传导带动搅拌棒绕搅拌杆进行转动，从而便于对原料进行充分的搅拌混合，提升混合效率。

Description

一种反应釜混合设备

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜混合设备。

背景技术

树脂在反应釜中进行化学反应的速度较慢，因此在其进行化学反应的过程中需要对其进行固体原料和液体原料的添加以及混合搅拌，从而提高树脂的化学反应的速度，从而提高加工效率。传统的原料添加是从上方的原料口直接加入后进行搅拌混合，导致原料添加的不均匀，单纯的靠搅拌装置进行混合，导致反应效率低，反应的一致性差；同时一般的搅拌装置只是简单使用电机带动搅拌杆进行转动搅拌，搅拌角度单一，导致搅拌的效果差，化学反应的速度低，导致加工效率低，影响生产的效率；搅拌杆无法对粘连在内壁上的物料进行彻底的混合，同时也无法进行自动清理，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜混合设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜混合设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料口，所述工作空腔右侧侧壁下方设置出料口，所述进料口以及出料口内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，所述工作空腔底端设置搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动盘、驱动电机、驱动齿轮、蜗轮、蜗杆以及搅拌杆，所述工作空腔底端设置驱动柱，所述驱动柱顶端转动设置驱动盘，所述驱动盘侧壁与工作空腔侧壁转动连接，所述驱动盘侧壁均布凸块，所述驱动盘顶端的左右两侧分别设置驱动块，所述驱动块内置驱动空腔，所述驱动空腔内的上下两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗轮靠近驱动柱一侧侧壁设置搅拌杆，所述搅拌杆靠近驱动柱一端穿过驱动空腔侧壁伸入工作空腔内，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述驱动空腔位于蜗轮前侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述驱动盘底端与蜗杆对应位置转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与蜗杆底端连接，所述驱动齿轮与凸块相啮合。

为了便于对附着在工作空腔侧壁的原料进行刮除，从而使得附着在工作空腔侧壁的原料参与搅拌，同时在出料过程中对附着在工作空腔侧壁的原料进行清理，本实用新型改进有，所述驱动块远离驱动柱一侧侧壁设置刮板，所述刮板与工作空腔侧壁接触。

为了便于进一步提升对于原料的搅拌效率，本实用新型改进有，所述驱动盘顶端中间位置固定设置螺旋杆，所述螺旋杆顶端与工作空腔顶端转动连接。

为了便于将原料通过进料口添加到工作空腔内，本实用新型改进有，所述进料口设置为漏斗状。

为了便于提升反应釜本体在工作过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述反应釜本体底端设置支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应釜混合设备，具备以下有益效果：

该反应釜混合设备，通过搅拌装置的设置，便于通过驱动盘的转动带动搅拌杆以及搅拌棒绕驱动柱进行转动，同时通过蜗杆以及蜗轮的传导带动搅拌棒绕搅拌杆进行转动，从而便于对原料进行充分的搅拌混合，提升混合效率。通过刮板的设置，便于对附着在工作空腔侧壁的原料进行刮除，从而使得附着在工作空腔侧壁的原料参与搅拌，同时在出料过程中对附着在工作空腔侧壁的原料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动块处立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、反应釜本体；2、工作空腔；3、进料口；4、出料口；5、驱动盘；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、蜗轮；9、蜗杆；10、搅拌杆；11、驱动柱；12、凸块；13、驱动块；14、搅拌棒；15、刮板；16、螺旋杆；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种反应釜混合设备，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内置工作空腔2，所述工作空腔2顶端设置进料口3，所述工作空腔2右侧侧壁下方设置出料口4，所述进料口3以及出料口4内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，所述工作空腔2底端设置搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动盘5、驱动电机6、驱动齿轮7、蜗轮8、蜗杆9以及搅拌杆10，所述工作空腔2底端设置驱动柱11，所述驱动柱11顶端转动设置驱动盘5，所述驱动盘5侧壁与工作空腔2侧壁转动连接，所述驱动盘5侧壁均布凸块12，所述驱动盘5顶端的左右两侧分别设置驱动块13，所述驱动块13内置驱动空腔，所述驱动空腔内的上下两侧分别转动设置蜗轮8，所述蜗轮8靠近驱动柱11一侧侧壁设置搅拌杆10，所述搅拌杆10靠近驱动柱11一端穿过驱动空腔侧壁伸入工作空腔2内，所述搅拌杆10侧壁均布搅拌棒14，所述驱动空腔位于蜗轮8前侧转动设置蜗杆9，所述蜗杆9与蜗轮8相啮合，所述驱动盘5底端与蜗杆9对应位置转动设置驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与蜗杆9底端连接，所述驱动齿轮7与凸块12相啮合。在使用时，操作人员将原料通过进料口3添加到工作空腔2内之后控制驱动电机6工作，从而通过驱动盘5的转动带动驱动块13、搅拌杆10以及搅拌棒14绕驱动柱11进行转动，同时驱动盘5的转动可以带动驱动齿轮7绕驱动柱11进行移动，从而通过驱动齿轮7与凸块12的啮合带动蜗杆9进行转动，进而通过蜗轮8带动搅拌杆10进行自转，从而带动搅拌棒14绕搅拌杆10进行转动，从而便于对原料进行充分的搅拌混合，提升混合效率。

在出料过程中不便于对附着在工作空腔2侧壁的原料进行清理，为此，所述驱动块13远离驱动柱11一侧侧壁设置刮板15，所述刮板15与工作空腔2侧壁接触，便于对附着在工作空腔2侧壁的原料进行刮除，从而使得附着在工作空腔2侧壁的原料参与搅拌，同时在出料过程中对附着在工作空腔2侧壁的原料进行清理。

所述驱动盘5顶端中间位置固定设置螺旋杆16，所述螺旋杆16顶端与工作空腔2顶端转动连接，便于进一步提升对于原料的搅拌效率。

在使用过程中不便于将原料通过进料口3添加到工作空腔2内，为此，所述进料口3设置为漏斗状，便于将原料通过进料口3添加到工作空腔2内。

反应釜本体1在工作过程中容易发生晃动，为此，所述反应釜本体1底端设置支撑腿17，便于提升反应釜本体1在工作过程中的稳定性。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种反应釜混合设备，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内置工作空腔(2)，所述工作空腔(2)顶端设置进料口(3)，所述工作空腔(2)右侧侧壁下方设置出料口(4)，所述进料口(3)以及出料口(4)内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，所述工作空腔(2)底端设置搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动盘(5)、驱动电机(6)、驱动齿轮(7)、蜗轮(8)、蜗杆(9)以及搅拌杆(10)，所述工作空腔(2)底端设置驱动柱(11)，所述驱动柱(11)顶端转动设置驱动盘(5)，所述驱动盘(5)侧壁与工作空腔(2)侧壁转动连接，所述驱动盘(5)侧壁均布凸块(12)，所述驱动盘(5)顶端的左右两侧分别设置驱动块(13)，所述驱动块(13)内置驱动空腔，所述驱动空腔内的上下两侧分别转动设置蜗轮(8)，所述蜗轮(8)靠近驱动柱(11)一侧侧壁设置搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)靠近驱动柱(11)一端穿过驱动空腔侧壁伸入工作空腔(2)内，所述搅拌杆(10)侧壁均布搅拌棒(14)，所述驱动空腔位于蜗轮(8)前侧转动设置蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)相啮合，所述驱动盘(5)底端与蜗杆(9)对应位置转动设置驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与蜗杆(9)底端连接，所述驱动齿轮(7)与凸块(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜混合设备，其特征在于：所述驱动块(13)远离驱动柱(11)一侧侧壁设置刮板(15)，所述刮板(15)与工作空腔(2)侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜混合设备，其特征在于：所述驱动盘(5)顶端中间位置固定设置螺旋杆(16)，所述螺旋杆(16)顶端与工作空腔(2)顶端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜混合设备，其特征在于：所述进料口(3)设置为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜混合设备，其特征在于：所述反应釜本体(1)底端设置支撑腿(17)。