CN219352510U - 一种旋转草莓种植架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于草莓种植设备技术领域，涉及一种旋转草莓种植架，包括单支架、传动部、导杆、导轨、种植槽；旋转草莓种植架设置三组以上单支架，单支架地弯管立柱上端安装旋转轴，旋转轴上等间距安装旋转杆，多个旋转杆的同一侧端部用于悬挂种植槽，旋转轴的中部与连杆上端固定连接，连杆下端与拉杆的上端转动式连接，拉杆的下端与导杆的杆体转动式连接，导杆的后部与传动部连接，导杆的前部与导轨轨槽式连接，导杆的前部在导轨中前后移动；该装置实现了草莓的高效益种植，提高了土地利用率，光照均匀，成本低，方便作业和采摘，并且提高了观赏性。

Description

一种旋转草莓种植架

技术领域：

本实用新型属于草莓种植设备技术领域，特别涉及一种利用旋转原理满足草莓种植及光照等条件的草莓种植支架，具体为一种旋转草莓种植架，该装置成本低、操作简易、草莓采光充足。

背景技术：

草莓种植需要在阳光充足、温暖的环境中进行，另外，土壤的疏水性也要好。在大棚中种植草莓时的支架有单槽式草莓种植支架、A字型草莓种植支架和空中草莓种植支架：单槽式草莓种植支架的高度为1米多，投资成本小，但是，需要预留作业通道，土地利用率低；A字型草莓种植支架中的A字型结构的种植槽悬空放置，不占用土地面积，但是，光照不均匀，顶部和边缘部采光没问题，其余部分会受到影响；空中草莓种植支架的种植槽有序悬空排列在大棚中，可以通过操纵升降，不需要过道，种植面积利用率高，但是，成本相对较高。

在现有专利技术中，公开号为CN109362410A的中国专利，公开了一种环保型农业栽培滴灌装置，包括基座，基座的内腔开设有蓄水槽，基座的前后两侧壁连接有第一导轨，蓄水槽的内腔底部前后两侧连接有液压升降杆，液压升降杆的顶部连接有横梁，横梁的前后两端均连接有安装架，安装架的左右两侧对称铰接有活动杆，同侧两组活动杆之间连接有若干组中空管道，中空管道的下方设有栽培槽，中空管道的底部开设有若干组滴灌孔，基座的前侧壁连接有抽液泵，抽液泵的输入端伸入蓄水槽内腔左侧，抽液泵的输出端连接有分流管，分流管的输出端连通有若干组输液软管，输液软管的顶端伸入对应的中空管道内。公开号为CN213961100U的中国专利，公开了一种容积可调的菌类植物栽培大棚，大棚内沿通道两侧布设紧密排列的托盘，托盘内用于盛放菌类植物生长的菌棒，大棚的顶棚结构可整体升降，顶棚结构上还设有分布若干吊钩的横移装置，吊钩可钩挂托盘进行升降，人员可进入升起的奇数位或偶数位托盘下进行采摘，顶棚升降实现了菌类植物栽培大棚的容积变化可调。

目前，草莓种植支架存在土地利用率低、光照难保证或生长成本高等问题，上述问题严重影响到农业种植的效益，不利于耕地的高效利用。因此，需要研发设计一种能够解决上述问题的旋转草莓种植架。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有草莓种植支架存在土地利用率低、光照难保证、生成成本高等不足，研发设计一种旋转草莓种植架。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的一种旋转草莓种植架的主体结构包括单支架、传动部、导杆、导轨、种植槽；旋转草莓种植架设置三组以上单支架，其中单支架包括弯管立柱、旋转杆、旋转轴、连杆、拉杆，单支架设置有两个弯管立柱，弯管立柱下部固定于混凝土预埋件上或者固定在土地中，两个弯管立柱上端安装旋转轴，旋转轴两端分别与弯管立柱上端转动式连接；旋转轴上等间距安装旋转杆，多个旋转杆的同一侧端部用于悬挂种植槽，旋转杆两端均悬挂种植槽；旋转轴的中部与连杆上端固定连接，连杆下端与拉杆的上端转动式连接，拉杆的下端与导杆的杆体转动式连接；多组单支架通过拉杆等间距与导杆连接，导杆的后部与传动部连接，传动部驱动导杆前后移动，导杆的前部与导轨轨槽式连接，导杆的前部在导轨中前后移动；当草莓不作业时，旋转杆保持水平，两个种植槽在同一水平线上；当作业或采摘时，传动部驱动导杆向后移动，导杆带动拉杆的下端移动，拉杆上端向后向上移动，进而通过连杆驱动旋转轴逆时针旋转，旋转杆由水平状态旋转到垂直状态，旋转杆两端的两个种植槽呈垂直状态。

本实用新型所述弯管立柱中部为曲管部，曲管部呈向后弯曲凸出的槽口结构，当旋转杆处于垂直状态时，与旋转杆前端连接的种植槽停靠在曲管部的槽口中。

本实用新型所述的旋转杆包括曲杆槽部、直杆部、斜杆部；曲杆槽部呈“u”型的曲杆槽口结构，曲杆槽部的前端部设置挂钩，当旋转杆处于处置状态时，曲杆槽部的前端部悬挂的种植槽处于曲杆槽部的曲杆槽口中；曲杆槽部的后端为直杆部，直杆部的前部与旋转轴固定连接；直杆部的后部为斜杆部，斜杆部由前向后向下倾斜，斜杆部的后端部设置挂钩；当旋转杆处于处置状态时，斜杆部的倾斜结构，使斜杆部后端部悬挂的种植槽处于停靠在弯管立柱的曲管部。

本实用新型所述种植槽呈长方形的槽腔结构，种植槽的前后分别设置挂槽杆，挂槽杆中部为挂槽铁环，挂槽铁环与旋转杆的挂钩连接；挂槽杆采用角形细杆结构或者绳带结构；上端种植槽的边缘部或可打孔用于排水。

本实用新型所述旋转轴与弯管立柱上端采用轴承结构转动式连接，连杆下端与拉杆的上端采用轴承结构转动式连接，拉杆的下端与导杆采用轴承结构转动式连接。

本实用新型所述传动部为传动电机，包括传动齿条、齿轮、推动组件。

本实用新型所述单支架之间的间距根据种植需要调整。

进一步地，本实用新型所述旋转草莓种植架用于种植草莓时，旋转杆处于水平状态时，同一单支架两侧的种植槽的中心间距为700毫米，相邻单支架间的种植槽的中心间距为633毫米；旋转杆处于垂直状态时，同一单支架两侧的种植槽的外边缘间距为349.5毫米，相邻单支架间的种植槽的外边缘间距为983.5毫米；旋转杆处于垂直状态时，旋转杆两端挂钩端部的连线与水平线呈78度夹角。

进一步地，本实用新型所述旋转草莓种植架进行改进，所述传动部、导杆、导轨安装固定在单支架的上部，旋转轴的中部与连杆下端固定连接，连杆上端与拉杆的下端转动式连接，拉杆的上端与导杆的杆体转动式连接。

进一步地，本实用新型所述旋转草莓种植架进行改进，去除传动部、导杆、连杆、拉杆、导轨，旋转草莓种植架的旋转轴一端部设置皮带轮，多个单支架的皮带轮通过皮带连接，皮带通过电机旋转驱动、通过控制电机的旋转圈数、旋转方向控制旋转杆的旋转。

本实用新型与现有技术相比，所研发设计的旋转草莓种植支架主体结构合理，通过旋转支架、推拉导轨的相互配合，实现了草莓的高效益种植，提高了土地利用率(比单槽式草莓种植支架提高了1.67倍)，光照均匀，成本低(比空中草莓种植支架降低了25％)，方便作业和采摘，提高了观赏性；本装置还能够应用于白菜、萝卜、土豆等蔬菜种植，以及菌类、花草的培植。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的旋转杆的结构原理示意图。

图3为本实用新型涉及的种植槽的结构原理示意图。

图4为本实用新型涉及的旋转杆保持水平时旋转草莓种植架的分布示意图。

图5为本实用新型涉及的旋转杆保持垂直时旋转草莓种植架的分布示意图。

图6为本实用新型涉及的皮带驱动结构的旋转草莓种植架局部示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

本实施例涉及的一种旋转草莓种植架，如图1所示，其主体结构包括单支架、传动部4、导杆5、导轨8、种植槽9；旋转草莓种植架设置三组以上单支架，其中单支架包括弯管立柱1、旋转杆2、旋转轴3、连杆6、拉杆7，单支架设置有两个弯管立柱1，弯管立柱1下部固定于混凝土预埋件上或土地中，两个弯管立柱1的上端安装有旋转轴3，旋转轴3的两端分别与弯管立柱1的上端转动式连接；旋转轴3上等间距式安装有若干个旋转杆2，旋转杆2的两端均用于悬挂种植槽9；旋转轴3的中部与连杆6的上端固定连接，连杆6的下端与拉杆7的上端和拉杆7的下端与导杆5的杆体之间均转动式连接；单支架通过拉杆7等间距与导杆5连接，导杆5的后部与传动部4连接，传动部4驱动导杆5前后移动，导杆5的前部与导轨8轨槽式连接并在导轨8中前后移动；当种植草莓时，旋转杆2保持水平，两个种植槽9在同一水平线上；当种植或采摘草莓时，传动部4驱动导杆5向后移动，导杆5带动拉杆7的下端移动，拉杆7上端向后向上移动，进而通过连杆6驱动旋转轴3逆时针旋转，旋转杆2由水平状态旋转到垂直状态后，其两端的两个种植槽9也呈垂直状态。

如图1、4、5所示，本实施例涉及的弯管立柱1的中部为曲管部，曲管部呈向后弯曲凸出的槽口结构，当旋转杆2处于垂直状态时，位于下方的种植槽9停靠在曲管部的槽口中。

本实施例涉及的旋转杆2包括曲杆槽部10、直杆部11和斜杆部12；如图2所示，曲杆槽部10呈“u”型的曲杆槽口结构，曲杆槽部10的前端部设置有挂钩，当旋转杆2处于垂直状态时，曲杆槽部10的前端部悬挂的种植槽9处于曲杆槽口中；曲杆槽部10的后端为直杆部11，直杆部11的前部与旋转轴3固定连接，后部为斜杆部12，斜杆部12由前向后向下倾斜，后端部设置有挂钩；当旋转杆2处于垂直状态时，斜杆部12的倾斜结构，使斜杆部12后端部悬挂的种植槽9停靠在曲管部的槽口中。

如图3所示，本实施例涉及的种植槽9呈长方形的槽腔结构，种植槽9的两端分别设置挂槽杆13，挂槽杆13的中部为挂槽铁环，挂槽铁环与旋转杆2的挂钩连接；挂槽铁环与挂钩的连接结构，保证了种植槽9在随旋转杆2旋转时，始终保持水平状态；挂槽杆13采用角形细杆结构或者绳带结构；上端种植槽9的边缘部或可打孔用于排水。

本实施例涉及的旋转轴3与弯管立柱1上端、连杆6下端与拉杆7的上端和拉杆7的下端与导杆5之间均采用轴承结构转动式连接，从而减少设备运行的噪音。

本实施例涉及的传动部4为传动电机，包括传动齿条、齿轮、推动组件。

本实施例涉及的单支架之间的间距根据种植需要调整。

实施例2：

本实施例涉及的旋转草莓种植架种植草莓时，如图4、5所示，旋转杆2处于水平状态时，同一单支架两侧的种植槽9的中心间距为700毫米，相邻单支架间的种植槽9的中心间距为633毫米；旋转杆2处于垂直状态时，同一单支架两侧的种植槽9的外边缘间距为349.5毫米，相邻单支架间的种植槽9的外边缘间距为983.5毫米，旋转杆2两端挂钩端部的连线与水平线呈75度夹角。

实施例3：

本实施例对实施例1所述的旋转草莓种植架进行改进，所述传动部4、导杆5、导轨8安装固定在单支架的上部，旋转轴3的中部与连杆6的下端固定连接，连杆6上端与拉杆7的下端和拉杆7的上端与导杆5的杆体均转动式连接。

实施例4：

本实施例对实施例1所述的旋转草莓种植架进行改进，去除实施例1所述的传动部4、导杆5、连杆6、拉杆7、导轨8，如图6所示，旋转轴3的一端设置有皮带轮14，所以皮带轮14通过皮带15连接，皮带15通过传动部4驱动；传动部4为电机或马达，通过控制电机或马达的旋转圈数、旋转方向能够调节旋转杆2的旋转速度和方向。

实施例5：

本实施例对实施例1所述的旋转草莓种植架进行改进，所述传动部4、导杆5、连杆6和拉杆7设置于旋转轴3的侧部或上部，进一步减小占用旋转轴3下方的空间；当设置于上部时，可与草莓种植大棚的顶梁连接，进行紧固。

Claims (9)

1.一种旋转草莓种植架，其特征在于：主体结构包括单支架、传动部、导杆、导轨、种植槽；旋转草莓种植架设置三组以上单支架，其中单支架包括弯管立柱、旋转杆、旋转轴、连杆、拉杆，单支架设置有两个弯管立柱，弯管立柱下部固定于混凝土预埋件上或者固定在土地中，两个弯管立柱上端安装旋转轴，旋转轴两端分别与弯管立柱上端转动式连接；旋转轴上等间距安装旋转杆，多个旋转杆的同一侧端部用于悬挂种植槽，旋转杆两端均悬挂种植槽；旋转轴的中部与连杆上端固定连接，连杆下端与拉杆的上端转动式连接，拉杆的下端与导杆的杆体转动式连接；多组单支架通过拉杆等间距与导杆连接，导杆的后部与传动部连接，传动部驱动导杆前后移动，导杆的前部与导轨轨槽式连接，导杆的前部在导轨中前后移动。

2.根据权利要求1所述的旋转草莓种植架，其特征在于：所述弯管立柱中部为曲管部，曲管部呈向后弯曲凸出的槽口结构，当旋转杆处于垂直状态时，与旋转杆前端连接的种植槽停靠在曲管部的槽口中。

3.根据权利要求2所述的旋转草莓种植架，其特征在于：旋转杆包括曲杆槽部、直杆部、斜杆部；曲杆槽部呈“u”型的曲杆槽口结构，曲杆槽部的前端部设置挂钩，当旋转杆处于处置状态时，曲杆槽部的前端部悬挂的种植槽处于曲杆槽部的曲杆槽口中；曲杆槽部的后端为直杆部，直杆部的前部与旋转轴固定连接；直杆部的后部为斜杆部，斜杆部由前向后向下倾斜，斜杆部的后端部设置挂钩；当旋转杆处于处置状态时，斜杆部的倾斜结构，使斜杆部后端部悬挂的种植槽处于停靠在弯管立柱的曲管部。

4.根据权利要求1或者权利要求3所述的旋转草莓种植架，其特征在于：种植槽呈长方形的槽腔结构，种植槽的前后分别设置挂槽杆，挂槽杆中部为挂槽铁环，挂槽铁环与旋转杆的挂钩连接；挂槽杆采用角形细杆结构或者绳带结构；上端种植槽的边缘部打孔用于排水。

5.根据权利要求4所述的旋转草莓种植架，其特征在于：所述旋转轴与弯管立柱上端采用轴承结构转动式连接，连杆下端与拉杆的上端采用轴承结构转动式连接，拉杆的下端与导杆采用轴承结构转动式连接。

6.根据权利要求5所述的旋转草莓种植架，其特征在于：所述传动部为传动电机，包括传动齿条、齿轮、推动组件；所述单支架之间的间距根据种植需要调整。

7.根据权利要求6所述的旋转草莓种植架，其特征在于：述旋转草莓种植架用于种植草莓时，旋转杆处于水平状态时，同一单支架两侧的种植槽的中心间距为700毫米，相邻单支架间的种植槽的中心间距为633毫米；旋转杆处于垂直状态时，同一单支架两侧的种植槽的外边缘间距为349.5毫米，相邻单支架间的种植槽的外边缘间距为983.5毫米；旋转杆处于垂直状态时，旋转杆两端挂钩端部的连线与水平线呈78度夹角。

8.根据权利要求4所述的旋转草莓种植架，其特征在于：所述旋转草莓种植架进行改进，所述传动部、导杆、导轨安装固定在单支架的上部，旋转轴的中部与连杆下端固定连接，连杆上端与拉杆的下端转动式连接，拉杆的上端与导杆的杆体转动式连接。

9.根据权利要求4所述的旋转草莓种植架，其特征在于：所述旋转草莓种植架进行改进，去除传动部、导杆、连杆、拉杆、导轨，旋转草莓种植架的旋转轴一端部设置皮带轮，多个单支架的皮带轮通过皮带连接，皮带通过电机旋转驱动、通过控制电机的旋转圈数、旋转方向控制旋转杆的旋转。