CN219348938U - 用于支撑pcb板的支撑工装以及高低温湿热试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于支撑PCB板的支撑工装以及高低温湿热试验箱，本方案包括支撑底板组件和支撑工装组件，其中，支撑底板组件可拆卸的安装在高低温湿热试验箱的箱体内；支撑工装组件设置于支撑底板组件上，支撑工装组件设置有多个用于放置PCB板的支撑位。使用本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装时，将多个PCB板安装在支撑位上，然后将支撑底板组件安装在高低温湿热试验箱的箱体内。通过设置多个支撑工装实现多层布置，一次开机能够对多个PCB板进行试验，从而提高了高低温湿热试验箱的检测效率。

Description

用于支撑PCB板的支撑工装以及高低温湿热试验箱

技术领域

本实用新型涉及PCB测试技术领域，特别涉及一种用于支撑PCB板的支撑工装以及高低温湿热试验箱。

背景技术

印制电路板(PCB板)制造完成后需要置于高低温湿热试验箱内，在一定高温的条件下来测试电路的稳定性，评价产品暴露于高温高湿环境下发生的性能随时间退化效应，以达到检测PCB板散热情况的目的。但是，高低温湿热试验箱空间利用不合理，一次试验过程所能承载的PCB板数量较少，检测效率低。

因此，如何提高高低温湿热试验箱的检测效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于支撑PCB板的支撑工装以及高低温湿热试验箱，以提高高低温湿热试验箱的检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种用于支撑PCB板的支撑工装，包括支撑底板组件和支撑工装组件，其中，支撑底板组件可拆卸的安装在高低温湿热试验箱的箱体内；支撑工装组件设置于支撑底板组件上，支撑工装组件设置有多个用于放置PCB板的支撑位。

优选的，本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装中，支撑底板组件包括支撑底板、接地排和锁紧立板，其中，接地排设置在支撑底板上；锁紧立板布置于支撑底板的边缘，锁紧立板上设置有将支撑底板锁紧于高低温湿热试验箱上的第一锁紧件。

优选的，本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装中，锁紧立板的数量为四个，四个锁紧立板相对布置于支撑底板上。

优选的，本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装中，支撑底板组件还包括限位块，限位块通过第二锁紧件设置于支撑底板上，限位块限制支撑底板在宽度方向移动；

第二锁紧件和限位块分布于高低温湿热试验箱的纵梁两侧；

支撑底板组件还包括设置于支撑底板上的把手。

优选的，本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装中，支撑底板与支撑位相对的部位设置有第一散热孔；

支撑底板远离支撑工装组件的端面设置有沿支撑底板的宽度方向或者长度方向延伸的加强筋。

优选的，本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装中，支撑工装组件包括支撑板、第一支座和定位立柱，第一支座为两个，两个第一支座相对布置在支撑底板上；支撑板固定于两个第一支座上；定位立柱为多个，且至少三个为一组，每组定位立柱形成一个定位PCB板的支撑位。

优选的，本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装中，支撑位的数量为三个，支撑板上设置有12个定位立柱，4个一组；每相邻的两组之间开有通孔。

优选的，本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装中，支撑工装组件还包括第二支座，第二支座位于两个第一支座之间，并连接支撑板和支撑底板之间；

通孔两侧设置有沉头孔，沉头孔位置与第二支座相配合，通过沉头螺钉拧紧；

第一支座和第二支座为T型支座，T型支座包括底板和侧板，底板固定在支撑底板上，侧板垂直布置于底板上并与支撑板连接。

优选的，本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装中，支撑工装组件的数量为三组，每组沿着支撑底板的长度方向布置，三组支撑工装组件沿支撑底板的宽度方向排布。

本实用新型还公开了一种高低温湿热试验箱，包括箱体和设置于箱体内如上述任一项的用于支撑PCB板的支撑工装。

由以上技术方案可以看出，使用本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装时，将多个PCB板安装在支撑位上，然后将支撑底板组件安装在高低温湿热试验箱的箱体内。通过设置多个支撑工装实现多层布置，一次开机能够对多个PCB板进行试验，从而提高了高低温湿热试验箱的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本实用新型应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

图1为本实用新型实施例所提供的一种高低温湿热试验箱的示意图；

图2本实用新型实施例所提供的一种用于支撑PCB板的支撑工装的立体图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种用于支撑PCB板的支撑工装的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种用于支撑PCB板的支撑工装的主视示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种用于支撑PCB板的支撑工装中支撑底板组件的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种用于支撑PCB板的支撑工装中支撑底板组件的仰视示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种用于支撑PCB板的支撑工装中支撑底板组件的主视示意图；

图8为图7中A部分的放大示意图；

图9本实用新型实施例所提供的一种用于支撑PCB板的支撑工装中支撑工装组件的立体图；

图10为图9中B部分的放大示意图；

图11为图9中C部分的放大示意图；

图12为图9中D部分的放大示意图；

图13本实用新型实施例所提供的第一支座中侧板的立体图；

图14本实用新型实施例所提供的第一支座中底板的立体图；

图15本实用新型实施例所提供的第二支座中侧板的立体图；

图16本实用新型实施例所提供的第二支座中底板的立体图。

其中，100为支撑底板组件、200为支撑工装组件、300为箱体、400为PCB板、301为纵梁；

101为支撑底板、102为锁立板、103为限位块、104为接地排、105为把手；201为支撑板、202为第一支座、203为定位立柱、204为第二支座、1011为第一散热孔、1012为加强筋、1021为第一锁紧件、1031为第二锁紧件、2011为通孔、2012为沉头孔、2021为第一侧板、2022为第一底板、2023为第二散热孔、2041为第二侧板、2042为第二底板、2021a为第一安装孔、2022a为第二安装孔、2022b为第三安装孔、2041a为第四安装孔、2042a为第五安装孔、2042b为第六安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供了一种高低温湿热试验箱，包括箱体300和设置于箱体300内的用于支撑PCB板的支撑工装。通过设置该支撑工装，可布置多个PCB板400，从而提高了该高低温湿热试验箱的检测效率。

本实用新型公开了一种用于支撑PCB板的支撑工装，包括支撑底板组件100和支撑工装组件200，其中，支撑底板组件100可拆卸的安装在高低温湿热试验箱的箱体300内；支撑工装组件200设置于支撑底板组件100上，支撑工装组件200设置有多个用于放置PCB板400的支撑位。

使用本实用新型用于支撑PCB板的支撑工装时，将多个PCB板400安装在支撑位上，然后将支撑底板组件100安装在高低温湿热试验箱的箱体300内。通过设置多个支撑工装实现多层布置，一次开机能够对多个PCB板400进行试验，从而提高了高低温湿热试验箱的检测效率。

需要说明的是，支撑底板组件100上设置一组支撑工装组件200，还可设置多组支撑工装组件200，图示中，设置有三组支撑工装组件200，其中，支撑工装组件200可沿支撑底板组件100的长度方向布置，还可沿支撑底板组件100的宽度方向布置。图示中支撑工装组件200沿支撑底板组件100的长度方向布置，且三组支撑工装组件200沿支撑底板组件100的宽度方向布置。每组支撑工装组件之间具备一定的安全距离，避免干涉。

上述所说的支撑底板组件100的长度方向、宽度方向为支撑底板组件100整体的长度方向、宽度方向。支撑底板组件100包括支撑底板101时，主要指支撑底板101的长度所对应的方向，支撑底板101的宽度所对应的方向。其中长度方向、宽度方向和厚度方向两两垂直。

参阅图2至图4，图支撑底板组件100包括支撑底板101、接地排104和锁紧立板，其中，接地排104设置在支撑底板101上；锁紧立板布置于支撑底板101的边缘，锁紧立板上设置有将支撑底板101锁紧于高低温湿热试验箱上的第一锁紧件1021。

当需要将支撑底板组件100安装在箱体300上时，将支撑底板组件100整体布置于箱体300中，通过旋转第一锁紧件1021逐渐将支撑底板101固定在箱体300相对的侧壁上，从而实现了支撑底板组件100安装在箱体300上。

上述锁立板102可以为两个，两个锁立板102相对布置，其中一个锁立板102位于支撑底板101的第一边缘，另一个锁立板102位于支撑底板101的第二边缘，第二边缘与第一边缘相对布置。每个锁立板102均设置有第一锁紧件1021，第一锁紧件1021第锁紧方向旋转时，由于锁立板102相对于支撑底板101固定，则第一锁紧件1021可顶紧在箱体300上。当第一锁紧件1021在拆卸方向旋转时，由于锁立板102相对于支撑底板101固定，则第一锁紧件1021脱离箱体300。

本实用新型一些实施例中，锁紧立板的数量为四个，四个锁紧立板相对布置于支撑底板101上。其中，两个设置在支撑底板101的第一边缘，剩余两个设置在支撑底板101的第二边缘。进一步的，为了提高安装过程中的稳定性，锁立板102主要布置于支撑底板101的四个角处。

结合图1，可知，箱体300的内壁设置有四个纵梁301，其中一个内壁具有两个纵梁301，另一个内壁具有两个纵梁301，为了提高支撑底板组件100在箱体300内的安装强度，支撑底板组件100还包括限位块103，限位块103通过第二锁紧件1031设置于支撑底板101上，限位块103限制支撑底板101在宽度方向移动。进一步的，当支撑底板组件100布置于箱体300内时，调节第二锁紧件1031，使得第二锁紧件1031和限位块103分布于高低温湿热试验箱的纵梁301两侧；然后继续调整第一锁紧件1021，重复上述锁紧动作，以将支撑底板101安装在箱体300内。

进一步的，为了方便拿持，支撑底板组件100还包括设置于支撑底板101上的把手105。该把手105的数量为一个或者两个，图示中把手105的数量为两个。把手105可沿支撑底板101的宽度方向布置，还可沿支撑底板101的长度方向布置。图示中，两个把手105均沿支撑底板101的宽度方向布置，且分居于支撑工装组件200的两端。设置在此处，一方面，可有效利用支撑底板101的空间，另一方面，由于支撑工装组件200与箱体300具有间隙，能够使得箱体300内的湿热空气充分与支撑工装组件200上的PCB板400充分接触。

为了使得箱体300内的空气与支撑工装组件200上的PCB板400充分接触，支撑底板101与支撑位相对的部位设置有第一散热孔1011；高低温湿热试验箱运行时，箱体300内空气通过第一散热孔1011吹向支撑工装组件200。该第一散热孔1011可以为方孔、圆孔或者椭圆孔，较优的，第一散热孔1011为方孔，方孔容易加工，且方便布置。

本实用新型一些实施例中，为了提高支撑底板101的强度，该支撑底板101设置有加强筋1012，通过设置加强筋1012能够提高整个支撑底板101的强度。进一步的，加强筋1012设置于支撑底板101远离支撑工装组件200的端面，加强筋1012沿支撑底板101的宽度方向延伸，也可沿支撑底板101的长度方向延伸。或者，支撑底板101的宽度方向和长度方向均设置有加强筋1012。

结合图2，参阅图9至图16，本实用新型一些实施例中，支撑工装组件200包括支撑板201、第一支座202和定位立柱203，第一支座202为两个，两个第一支座202相对布置在支撑底板101上；支撑板201固定于两个第一支座202上；定位立柱203为多个，且至少三个为一组，每组定位立柱203形成一个定位PCB板400的支撑位。

需要说明的是，定位立柱203的作用是定位PCB板400，当需要安装PCB板400时，将PCB板400安装在对应的定位立柱203上，即可实现PCB板400的安装。

上述定位立柱203固定在支撑板201上，或者上述定位立柱203可调的固定在支撑板201上，对于不同尺寸的PCB板400可对定位立柱203的位置进行定制调整，支撑工装组件的整个结构简单、易于组装、操作方便，可以提高PCB板的检测效率。

每相邻的三个定位立柱203为一组，或者，每相邻的四个定位立柱203为一组，图示中，每相邻收到四个定位立柱203为一组，每组定位立柱203形成一个支撑位，每个支撑位用于安装一个PCB板400。图示中一组支撑工装组件200中，一共有12个定位立柱203，每四个定位立柱203形成一个支撑位。

进一步的，为了提高空气的流动，支撑板201上设置有通孔2011，通过第一散热孔1011吹向支撑工装组件200的空气在穿过通孔2011，形成按照特定路径，从而延长所有PCB板400与空气的接触时间。上述通孔2011可任意设置，或者设置在每相邻的两组定位立柱203之间。每相邻的两组之间开有一个通孔2011或者两个通孔2011。

进一步的，为了提高支撑板201的连接强度，所述支撑工装组件200还包括第二支座204，所述第二支座204位于两个所述第一支座202之间，并连接所述支撑板201和所述支撑底板101之间。该第二支座204的数量为一个、两个、三个，图示中，第二支座204的数量为两个，每个制作设置在相邻的两个支撑位之间。本实用新型优选的，通孔2011两侧设置有沉头孔2012，沉头孔2012位置与第二支座204相配合，通过沉头螺钉拧紧。

上述第一支座202和第二支座204的作用是支撑支撑板201，本实用新型一些实施例中，第一支座202和第二支座204为T型支座。T型支座包括底板和侧板，底板固定在支撑底板101上，侧板垂直布置于底板上并与支撑板201连接。

具体的，结合图4如图13和14所示，第一支座202包括第一底板2022和第一侧板2021，第一底板2022固定在支撑底板101上，第一侧板2021垂直布置于第一底板2022上并与支撑板201连接。第一底板2022与第一侧板2021的连接方式，第一底板2022与支撑底板101的连接方式、第一侧板2021与支撑板201的连接方式可以为焊接或者螺钉连接，以螺钉连接为例，第一侧板2021上设置有用于安装支撑板201的第一安装孔2021a，当支撑板201与第一侧板2021对接时，螺钉通过第一安装孔2021a完成第一侧板2021与支撑板201的安装；第一底板2022上设置有用于安装第一侧板2021的第二安装孔2022a，和用于安装于支撑底板101的第三安装孔2022b。第一侧板2021与第一底板2022对接到位时，螺钉通过第二安装孔2022a完成第一侧板2021与第一底板2022的安装，同理，螺钉通过第三安装孔2022b完成第一底板2022与支撑底板101的安装。

为了进一步提高空气循环效果，第一侧板2021上设置有第二散热孔2023，通过第二散热孔2023将边缘的空气吹向支撑板201的上部。

具体的，结合图4如图15和16所示，第二支座204包括第二底板2042和第二侧板2041，第二底板2042固定在支撑底板101上，第二侧板2041垂直布置于第二底板2042上并与支撑板201连接。第二底板2042与第二侧板2041的连接方式，第二底板2042与支撑底板101的连接方式、第二侧板2041与支撑板201的连接方式可以为焊接或者螺钉连接，以螺钉连接为例，第二侧板2041上设置有用于安装支撑板201的第四安装孔2041a，当支撑板201与第二侧板2041对接时，螺钉通过第四安装孔2041a完成第二侧板2041与支撑板201的安装；第二底板2042上设置有用于安装第二侧板2041的第五安装孔2042a，和用于安装于支撑底板101的第六安装孔2042b。第二侧板2041与第二底板2042对接到位时，螺钉通过第五安装孔2042a完成第二侧板2041与第二底板2042的安装，同理，螺钉通过第六安装孔2042b完成第二底板2042与支撑底板101的安装。

可将，本实用新型的用于支撑PCB板的支撑工装结构简单、安装方便，可以有效地对PCB板进行支撑和定位，可同时对12块PCB板进行检测，大大提高检测效率。

需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应当理解，本实用新型中使用的“***”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。

如本实用新型和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本实用新型实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型中使用了流程图用来说明根据本实用新型的实施例的***所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：包括支撑底板组件和支撑工装组件，其中，所述支撑底板组件可拆卸的安装在高低温湿热试验箱的箱体内；所述支撑工装组件设置于所述支撑底板组件上，所述支撑工装组件设置有多个用于放置PCB板的支撑位。

2.如权利要求1所述的用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：所述支撑底板组件包括支撑底板、接地排和锁紧立板，其中，所述接地排设置在所述支撑底板上；所述锁紧立板布置于所述支撑底板的边缘，所述锁紧立板上设置有将所述支撑底板锁紧于所述高低温湿热试验箱上的第一锁紧件。

3.如权利要求2所述的用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：所述锁紧立板的数量为四个，四个所述锁紧立板相对布置于所述支撑底板上。

4.如权利要求2所述的用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：所述支撑底板组件还包括限位块，所述限位块通过第二锁紧件设置于所述支撑底板上，所述限位块限制所述支撑底板在宽度方向移动；

所述第二锁紧件和所述限位块分布于所述高低温湿热试验箱的纵梁两侧；

所述支撑底板组件还包括设置于所述支撑底板上的把手。

5.如权利要求4所述的用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：所述支撑底板与所述支撑位相对的部位设置有第一散热孔；

所述支撑底板远离所述支撑工装组件的端面设置有沿所述支撑底板的宽度方向或者长度方向延伸的加强筋。

6.如权利要求2所述的用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：所述支撑工装组件包括支撑板、第一支座和定位立柱，所述第一支座为两个，两个所述第一支座相对布置在所述支撑底板上；所述支撑板固定于两个所述第一支座上；所述定位立柱为多个，且至少三个为一组，每组所述定位立柱形成一个定位所述PCB板的支撑位。

7.如权利要求6所述的用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：所述支撑位的数量为三个，所述支撑板上设置有12个定位立柱，4个一组；每相邻的两组之间开有通孔。

8.如权利要求7所述的用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：所述支撑工装组件还包括第二支座，所述第二支座位于两个所述第一支座之间，并连接所述支撑板和所述支撑底板之间；

所述通孔两侧设置有沉头孔，所述沉头孔位置与所述第二支座相配合，通过沉头螺钉拧紧；

所述第一支座和所述第二支座为T型支座，所述T型支座包括底板和侧板，所述底板固定在所述支撑底板上，所述侧板垂直布置于所述底板上并与所述支撑板连接。

9.如权利要求8所述的用于支撑PCB板的支撑工装，其特征在于：所述支撑工装组件的数量为三组，每组沿着所述支撑底板的长度方向布置，三组所述支撑工装组件沿所述支撑底板的宽度方向排布。

10.一种高低温湿热试验箱，其特征在于，包括箱体和设置于所述箱体内如权利要求1至9中任一项所述的用于支撑PCB板的支撑工装。

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