CN219346836U - 电池热管理模块及其应用的板式换热器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池热管理模块及其应用的板式换热器组件。其中，板式换热器组件至少包括：板式换热器及膨胀阀阀座；所述膨胀阀阀座设置于所述板式换热器上；所述板式换热器包括第一制冷剂端口和第二制冷剂端口；所述膨胀阀阀座包括第一阀座通道和第二阀座通道；所述第一阀座通道的第一阀座端口与所述第一制冷剂端口相连通，所述第二阀座通道的第三阀座端口与所述第二制冷剂端口相连通。本申请的板式换热器组件直接将膨胀阀阀座设置在板式换热器的芯体上，减少了零部件的数量，以满足轻量化、装配体积小等要求。

Description

电池热管理模块及其应用的板式换热器组件

技术领域

本实用新型涉及车辆热管理技术领域，特别是涉及电池热管理模块及其应用的板式换热器组件。

背景技术

板式换热器和膨胀阀皆为电池热管理模块中的常用组件。通常，板式换热器与膨胀阀组装后，通过膨胀阀的节流作用来控制制冷剂的状态，从而与流经膨胀阀的冷却液进行热交换。

一般的，板式换热器芯体上会焊接膨胀阀连接法兰，膨胀阀阀座通过螺钉、密封垫片等与板式换热器上的连接法兰进行装配。然而，这种装配方案已经难以满足客户对整车轻量化、低成本、占用空间小等需求。

实用新型内容

鉴于现有技术中的以上缺点，本实用新型的目的在于提供电池热管理模块及其应用的板式换热器组件，用于解决现有技术中的以上问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本申请提供一种板式换热器组件，至少包括：板式换热器及膨胀阀阀座；所述膨胀阀阀座设置于所述板式换热器上；其中，所述板式换热器包括第一制冷剂端口和第二制冷剂端口；所述膨胀阀阀座包括第一阀座通道和第二阀座通道；所述第一阀座通道的第一阀座端口与所述第一制冷剂端口相连通，所述第二阀座通道的第三阀座端口与所述第二制冷剂端口相连通。

于本实用新型一实施例中，所述板式换热器组件还包括：阀芯组件和线圈组件；其中，所述阀芯组件插设于所述膨胀阀阀座。

于本实用新型一实施例中，所述膨胀阀阀座为第一膨胀阀阀座，所述线圈组件为第一线圈组件；所述第一膨胀阀阀座在安装所述阀芯组件的端部设有至少一个安装臂；所述至少一个安装臂设有第一安装孔，用以固定所述第一线圈组件；或者，所述膨胀阀阀座为第二膨胀阀阀座，所述线圈组件为第二线圈组件；所述第二膨胀阀阀座在安装所述阀芯组件的端部设有第三安装孔，用以固定所述第二线圈组件的支架。

于本实用新型一实施例中，所述膨胀阀阀座为一体式。

于本实用新型一实施例中，所述膨胀阀阀座为分体式；其中，分体式膨胀阀阀座包括第一阀座和第二阀座，所述第一阀座通道设于所述第一阀座，所述第二阀座通道设于所述第二阀座。

于本实用新型一实施例中，所述阀芯组件插设于所述第一阀座；所述第一阀座在安装所述阀芯组件的端部设有两个安装臂；所述两个安装臂分设于所述端部的两侧。

于本实用新型一实施例中，在靠近所述第一阀座通道的第二阀座端口和/或所述第二阀座通道的第四阀座端口处设有第二安装孔，用以连接对手件。

于本实用新型一实施例中，所述膨胀阀阀座的底面上设有至少一个第一定位部；所述板式换热器的顶板表面上设有至少一个第二定位部；所述至少一个第一定位部与所述至少一个第二定位部相适配。

于本实用新型一实施例中，所述膨胀阀阀座焊接于所述板式换热器上。

为实现上述目的及其它相关目的，本申请提供一种电池热管理模块，包括如上所述的板式换热器组件。

本申请的电池热管理模块及其应用的板式换热器组件，将膨胀阀阀座直接设置在板式换热器的芯体上，减少了零部件的数量，降低了生产成本，满足了轻量化、装配体积小等要求。另外，相比于一体式膨胀阀阀座而言，分体式膨胀阀阀座的重量更轻、工艺简单，也更加便于其在芯体上的灵活布置。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中板式换热器组件的结构示意图；

图2为图1中板式换热器的结构示意图；

图3a～图3b为图1中第一阀座于不同视角下的结构示意图；

图4为图1中线圈组件的结构示意图；

图5a～图5b为图1中第二阀座于不同视角下的结构示意图；

图6为图3a的纵向剖面结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例中板式换热器组件的结构示意图。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征分布，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式分布的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

参考图1，图1为本申请一实施例中的板式换热器组件1。

板式换热器组件1包括：板式换热器2、电子膨胀阀，其中，电子膨胀阀包括：膨胀阀阀座3(即第一膨胀阀阀座)、阀芯组件4、线圈组件5(即第一线圈组件)。特别的，膨胀阀阀座3直接固定于板式换热器2上，更具体的，膨胀阀阀座3被焊接于板式换热器2的芯体上。下文将对板式换热器组件1做详细阐述。

如图1所示，板式换热器2的芯体由多个板片叠置形成，每个板片具有通孔，叠置后在板式换热器2内部形成芯体流道。板式换热器2在其左端具有两个独立的芯体流道，其中一个芯体流道的端口上设有第一冷却剂管25，另一个芯体流道的端口上设有第二冷却剂管26。如图2所示，板式换热器2在其右端具有两个独立的芯体流道，其中一个芯体流道的端口为第一制冷剂端口21，另一个芯体流道的端口为第二制冷剂端口22。板式换热器2内流动有进行热交换的冷却剂和制冷剂，由于芯体的内部结构并不是本申请的创新所在，故于此不详细赘述。

参阅图1和图6，阀芯组件4先与线圈组件5组装为一整体结构，再***膨胀阀阀座3中，之后线圈组件5与膨胀阀阀座3相固定。

参阅图1，膨胀阀阀座3包括第一阀座通道31和第二阀座通道32。需说明的是，膨胀阀阀座3可以为一体式结构，亦可以是分体式结构。在本实施例中，分体式膨胀阀阀座3包括：图3a及图3b所示的第一阀座3a、图5a及图5b所示的第二阀座3b。其中，第一阀座3a内设有第一阀座通道31，第二阀座3b内设有第二阀座通道32。

参阅图3a及图3b所示的第一阀座3a，其第一阀座通道31的第一阀座端口31a用以与第一制冷剂端口21相连通，其第一阀座通道31的第二阀座端口31b用以与外部的对手管件相连通，第二阀座端口31b附近的第二安装孔35用以固定该对手管件，例如，第二安装孔35内设有螺纹，通过螺栓可将对手管件固定在第二安装孔35中。第一阀座3a的孔37供阀芯组件4***，以使阀芯组件4与第一阀座通道31相连。

本实施例中，第一阀座3a整体呈“十”字型，其左右两侧分别延伸出安装臂33。安装臂33在安装阀芯组件4的端部设有第一安装孔34。在其它实施例中，一体式膨胀阀阀座在靠近阀芯组件4的两侧同样设有安装臂，该安装臂还可以为从膨胀阀阀座的侧面生长出的翅片，该翅片的外轮廓形状任意，如多边形、半圆形等，且所述的第一安装孔开设于翅片上。

如图2和图3b所示，板式换热器2在顶板23上设有第二定位部24，其具体设置在靠近第一制冷剂端口21的位置，第一阀体3a在底部设有与第二定位部24的位置、形状相适配的第一定位部36，具体的，第二定位部24为凸部，第一定位部36凹部，二者卡合连接时限定了板式换热器2和第一阀座3a的位置。

参阅图4，本实施例的线圈组件5在其左右两侧设有螺栓套筒51，其内部设有螺栓52。螺栓52可以在螺栓套筒51内发生顺时针或逆时针转动，从而在螺栓套筒51的长度方向上前进或后退。螺栓52的位置及外螺纹分别与第一安装孔34的位置、内螺纹相适配，当螺栓52被拧入第一安装孔34，即可实现线圈组件5与膨胀阀阀座3之间的固定连接，当螺栓52被拧出第一安装孔34，即可实现线圈组件5与膨胀阀阀座3之间的分离。

参阅图5a及图5b所示的第二阀座3b，其第二阀座通道32的第三阀座端口32a用以与第二制冷剂端口22相连通，其第二阀座通道32的第四阀座端口32b用以与外部的对手管件相连通，第四阀座端口32b附近的第二安装孔35’用以固定该对手管件，例如，第二安装孔35’内设有螺纹，通过螺栓可将对手管件固定在第二安装孔35’中。进一步地，第二安装孔35’内设有限位面35a，用以限制对手管件的位置。

如图2和图5b所示，板式换热器2在顶板23上设有第二定位部24’，其具体设置在靠近第二制冷剂端口21的位置，第二阀体3b在底部设有与第二定位部24’的位置、形状相适配的第一定位部36’，具体的，第二定位部24’为凸部，第一定位部36’凹部，二者连接时限定板式换热器2和第二阀座3b的位置。

参阅图2和图6，制冷剂经第二阀座端口31b进入第一阀座通道31，并经过阀芯组件4节流膨胀后，由第二阀座端口31a流出，再由第一制冷剂端口21进入板式换热器2的芯体流道内。此外，制冷剂从板式换热器2的第二制冷剂端口22流出后，经第三阀座端口32a进入第二阀座通道32，再从第二阀座通道32的第四阀座端口32b流出。

在本实施例中，第一阀座3a和第二阀座3b为两个独立的部件，第二阀座端口31b、第四阀座端口32b设置在膨胀阀阀座3的不同端面上，这种分体式膨胀阀阀座的生产工艺较为简单，也有利于减少膨胀阀阀座3的体积和重量，进而有利于满足板式换热器组件轻量化、体积小等要求。

在本实施例中，膨胀阀阀座3的底面与板式换热器2的顶板23皆为平面，且者贴合焊接。如此设置，制冷剂经电子膨胀阀内节流后，可直接进入板式换热器2的芯体内进行换热，减少了连接管路带来的制冷剂气液分层现象，使得气液混合分布均匀，对换热性能的影响较少。此外，如此设置，无需再额外采用螺钉、密封垫片等零部件来实现膨胀阀阀座与板式换热器的组装，结构简单、抗震效果较佳、制冷剂泄漏风险大大降低。

图7显示为本实用新型另一实施例中板式换热器组件的结构示意图。与前述实施例不同的是，本实施例的板式换热器组件1在板式换热器2上设置了一体式结构的膨胀阀阀座3’(即第二膨胀阀阀座)。线圈组件5’(即第二线圈组件)上延伸出支架5’1，支架5’1上开设有安装孔。膨胀阀阀座3’在安装阀芯组件4的端部设有第三安装孔。通过螺丝连接支架5’1的安装孔以及膨胀阀阀座3’的第三安装孔，即可实现膨胀阀阀座3’与线圈组件5’的固定连接。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板式换热器组件(1)，其特征在于，至少包括：板式换热器(2)及膨胀阀阀座；所述膨胀阀阀座设置于所述板式换热器(2)上；其中，

所述板式换热器(2)包括第一制冷剂端口(21)和第二制冷剂端口(22)；

所述膨胀阀阀座包括第一阀座通道(31)和第二阀座通道(32)；所述第一阀座通道(31)的第一阀座端口(31a)与所述第一制冷剂端口(21)相连通，所述第二阀座通道(32)的第三阀座端口(32a)与所述第二制冷剂端口(22)相连通。

2.根据权利要求1所述的板式换热器组件(1)，其特征在于，还包括：阀芯组件(4)和线圈组件；其中，所述阀芯组件(4)插设于所述膨胀阀阀座。

3.根据权利要求2所述的板式换热器组件(1)，其特征在于，所述膨胀阀阀座为第一膨胀阀阀座(3)，所述线圈组件为第一线圈组件(5)；所述第一膨胀阀阀座(3)在安装所述阀芯组件(4)的端部设有至少一个安装臂(33)；所述至少一个安装臂(33)设有第一安装孔(34)，用以固定所述第一线圈组件(5)；或者，所述膨胀阀阀座为第二膨胀阀阀座(3’)，所述线圈组件为第二线圈组件(5’)；所述第二膨胀阀阀座(3’)在安装所述阀芯组件(4)的端部设有第三安装孔，用以固定所述第二线圈组件(5’)的支架(5’1)。

4.根据权利要求3所述的板式换热器组件(1)，其特征在于，所述膨胀阀阀座(3)为一体式。

5.根据权利要求3所述的板式换热器组件(1)，其特征在于，所述膨胀阀阀座(3)为分体式；其中，分体式膨胀阀阀座(3)包括第一阀座(3a)和第二阀座(3b)，所述第一阀座通道(31)设于所述第一阀座(3a)，所述第二阀座通道(32)设于所述第二阀座(3b)。

6.根据权利要求5所述的板式换热器组件(1)，其特征在于，所述阀芯组件(4)插设于所述第一阀座(3a)；所述第一阀座(3a)在安装所述阀芯组件(4)的端部设有两个安装臂(33)；所述两个安装臂(33)分设于所述端部的两侧。

7.根据权利要求5所述的板式换热器组件(1)，其特征在于，在靠近所述第一阀座通道(31)的第二阀座端口(31b)和/或所述第二阀座通道(32)的第四阀座端口(32b)处设有第二安装孔(35)，用以连接对手件。

8.根据权利要求1所述的板式换热器组件(1)，其特征在于，所述膨胀阀阀座(3)的底面上设有至少一个第一定位部(36)；所述板式换热器(2)的顶板(23)在表面上设有至少一个第二定位部(24)；所述至少一个第一定位部(36)与所述至少一个第二定位部(24)相适配。

9.根据权利要求1所述的板式换热器组件(1)，其特征在于，所述膨胀阀阀座(3)焊接于所述板式换热器(2)上。

10.一种电池热管理模块，其特征在于，包括：如权利要求1～9中任一项所述的板式换热器组件(1)。

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