CN219346509U - 一种锅炉低温过热器管排防吹损装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种锅炉低温过热器管排防吹损装置，属于电站金属监督技术领域。包括一体式合扣组件和吊板；一体式合扣组件包括两瓣合扣板，合扣板由若干竖直段和若干半圆段依次连接构成；使用时，两瓣合扣板扣合在低温过热器管排上并固定连接形成一体式合扣组件，若干一体式合扣组件分布在低温过热器管排的长度方向上，一体式合扣组件的上端与吊板固定连接。本实用新型的结构简单，在保证低过管排有效固定同时，又能避免管道吹损减薄。

Description

一种锅炉低温过热器管排防吹损装置

技术领域

本实用新型属于电站金属监督技术领域，具体涉及一种锅炉低温过热器管排防吹损装置。

背景技术

火电机组运行过程中锅炉炉膛内燃烧生成大量粉尘，虽然设计中采用各种除尘方法，但是由于煤质、燃烧等原因仍然存在部分粉尘，为防止粉尘结焦造成机组运行异常，通常采用吹灰器对锅炉低温过热器管排进行吹扫，吹灰器压力较大，在长期吹扫的情况下，吹灰器高压空气吹扫过程中混合着灰尘不可避免会对管子造成影响，最直接就是管子管壁吹损减薄，减薄后的管子难以满足管内介质压力，从而发生爆管，引起非计划停机。

对于管壁减薄的问题，目前最常采用的方法是对吹损的管子加装防磨瓦，并且定期对管子厚度进行测量，一旦出现问题立马进行管道更换。该方法从一定程度上避免管道部分区域减薄现象，但是低过管排上固定构件周围还是会发现较严重的吹损情况，主要原因是防磨瓦只适用于固定风向的吹损，而固定构件会影响气流方向，造成局部风速增大和扰流，这种情况仍然会造成爆管、机组非计划停机。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锅炉低温过热器管排防吹损装置，结构简单，在保证低过管排有效固定同时，又能避免管道吹损减薄。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种锅炉低温过热器管排防吹损装置，包括一体式合扣组件和吊板；一体式合扣组件包括两瓣合扣板，合扣板由若干竖直段和若干半圆段依次连接构成；

使用时，两瓣合扣板扣合在低温过热器管排上并固定连接形成一体式合扣组件，若干一体式合扣组件分布在低温过热器管排的长度方向上，一体式合扣组件的上端与吊板固定连接。

优选地，合扣板的两端均为竖直段。

优选地，合扣板沿低温过热器管排长度方向的宽度为80～100mm。

优选地，竖直段的长度＝低温过热器管排间距-1mm。

优选地，半圆段的半径＝低温过热器管排半径+0.5mm。

优选地，吊板沿低温过热器管排长度方向的宽度为30～50mm。

优选地，一瓣合扣板的竖直段设有若干用于对准的凸起，另一瓣合扣板的对应位置设有与所述凸起匹配的凹陷。

优选地，相邻的一体式合扣组件间隔为2500～3000mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的一种锅炉低温过热器管排防吹损装置，采用两瓣式的合扣板通过连接形成一体式合扣组件，对低温过热器管排起到了稳定的连接、固定作用，对低温过热器管排的固定作用进行了有效强化。同时合扣板形式完全贴合管排，避免气流在管排间形成紊流，同时又保证在吹灰过程中气流不会对固定处管排直吹，减少管道磨损。

进一步地，合扣板的两端均为竖直段，便于进行连接。

进一步地，合扣板沿低温过热器管排长度方向的宽度为80～100mm，保证管道固定的刚性，同时加强扣板安装区域起到防护作用。

进一步地，竖直段的长度＝低温过热器管排间距-1mm，便于现场安装，起调节作用，防止因管排间距误差造成无法安装。

进一步地，半圆段的半径＝低温过热器管排半径+0.5mm，与竖直段尺寸配合，便于现场安装，防止因管道直径误差造成的无法安装。

进一步地，吊板沿低温过热器管排长度方向的宽度为30～50mm，延长吊板宽度，对管排也可起到一定防护作用。

进一步地，一瓣合扣板的竖直段设有若干用于对准的凸起，另一瓣合扣板的对应位置设有与所述凸起匹配的凹陷，能够保证对齐，使内部的低温过热器管排受力均匀。

进一步地，相邻的一体式合扣组件间隔2500～3000mm，能够保证整个低温过热器管排在长度方向上受到稳定的支撑。

附图说明

图1是本实用新型的一体式合扣组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一体式合扣组件与低温过热器管排安装前的主视图；

图3是本实用新型的安装后侧面示意图；

图4是本实用新型的安装后管排主视图。

图中：1为低温过热器管排、2为一体式合扣组件、2-1为合扣板、2-2为半圆段、2-3为竖直段、3为吊板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述，其内容是对本实用新型的解释而不是限定：

如图1、图2和图3，本实用新型的锅炉低温过热器管排防吹损装置，包括一体式合扣组件2和吊板3；一体式合扣组件2包括两瓣合扣板2-1，合扣板2-1由若干竖直段2-3和若干半圆段2-2依次连接构成；

使用时，两瓣合扣板2-1扣合在低温过热器管排1上并固定连接形成一体式合扣组件2，若干一体式合扣组件2分布在低温过热器管排1的长度方向上，一体式合扣组件2的上端与吊板3固定连接。

在本实用新型的一个较优的实施例中，合扣板2-1的两端均为竖直段2-3。

在本实用新型的一个较优的实施例中，合扣板2-1沿低温过热器管排1长度方向的宽度L2为80～100mm。

在本实用新型的一个较优的实施例中，竖直段2-3的长度L3＝低温过热器管排1间距L4-1mm。

在本实用新型的一个较优的实施例中，半圆段2-2的半径R2＝低温过热器管排1半径R1+0.5mm。

在本实用新型的一个较优的实施例中，吊板3沿低温过热器管排1长度方向的宽度L1为30～50mm。

在本实用新型的一个较优的实施例中，一瓣合扣板2-1的竖直段2-3设有若干用于对准的凸起，另一瓣合扣板2-1的对应位置设有与所述凸起匹配的凹陷。

在本实用新型的一个较优的实施例中，相邻的一体式合扣组件2间隔为2500～3000mm。

上述锅炉低温过热器管排防吹损装置在使用时：

将吊板3固定于低温过热器管排1的最上层管道上方，与一体式合扣组件2采用焊接固定。一体式合扣组件2使用时将低温过热器管排1的管道放置于一瓣合扣板2-1的半圆段2-2，随后将另一瓣合扣板2-1与这一瓣合扣板2-1对齐后紧密扣合形成一体式合扣组件2，随后将一体式合扣组件2的两瓣的上端部和下端部焊接固定。

下面以一个具体实施例来对本实用新型的锅炉低温过热器管排防吹损装置的使用方法进行进一步解释说明：

某300MW机组受热面低温过热器管排1频繁发生吹灰损伤，低温过热器管排1间距20mm，管道尺寸为φ49×7mm，采用碳钢板材加工合扣板2-1和吊板3，合扣板2-1宽度为80mm，合扣板2-1含竖直段2-3和半圆段2-2，竖直段2-3长度19mm，半圆段2-2半径25mm，使用时将两块合扣板2-1对称扣紧自低温过热器管排1上，在合扣板2-1侧面进行点焊固定，合扣板2-1的最上层上部与吊板3焊接固定，完成安装，如图4。

以上所述，仅为本实用新型实施方式中的部分，本实用新型中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的内容，以便于更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (8)

1.一种锅炉低温过热器管排防吹损装置，其特征在于，包括一体式合扣组件(2)和吊板(3)；一体式合扣组件(2)包括两瓣合扣板(2-1)，合扣板(2-1)由若干竖直段(2-3)和若干半圆段(2-2)依次连接构成；

使用时，两瓣合扣板(2-1)扣合在低温过热器管排(1)上并固定连接形成一体式合扣组件(2)，若干一体式合扣组件(2)分布在低温过热器管排(1)的长度方向上，一体式合扣组件(2)的上端与吊板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉低温过热器管排防吹损装置，其特征在于，合扣板(2-1)的两端均为竖直段(2-3)。

3.根据权利要求1所述的锅炉低温过热器管排防吹损装置，其特征在于，合扣板(2-1)沿低温过热器管排(1)长度方向的宽度为80～100mm。

4.根据权利要求1所述的锅炉低温过热器管排防吹损装置，其特征在于，竖直段(2-3)的长度＝低温过热器管排(1)间距-1mm。

5.根据权利要求1所述的锅炉低温过热器管排防吹损装置，其特征在于，半圆段(2-2)的半径＝低温过热器管排(1)半径+0.5mm。

6.根据权利要求1所述的锅炉低温过热器管排防吹损装置，其特征在于，吊板(3)沿低温过热器管排(1)长度方向的宽度为30～50mm。

7.根据权利要求1所述的锅炉低温过热器管排防吹损装置，其特征在于，一瓣合扣板(2-1)的竖直段(2-3)设有若干用于对准的凸起，另一瓣合扣板(2-1)的对应位置设有与所述凸起匹配的凹陷。

8.根据权利要求1所述的锅炉低温过热器管排防吹损装置，其特征在于，相邻的一体式合扣组件(2)间隔为2500～3000mm。

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