CN219345482U - 一种抗漏液密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域，公开了一种抗漏液密封装置，包括：从上到下依次排列并设置在排液管外部的上部压片、中部压片和下部压片；连接在所述中部压片顶部和底部的密封圈；其中，所述中部压片的顶部和底部均开有与所述密封圈相匹配的密封槽，所述下部压片通过连接部连接在排液口中。本实用新型中通过采用上部压片、中部压片和下部压片来压制密封圈，在拧紧下部压片时可对密封圈进行挤压，将其密封在排液口和排液管上，在提高密封性的同时，通过松紧下部压片即可实现密封圈的松紧，可以实现上部压片、中部压片下部压片及密封圈同时松紧，可以极大方便进行拆装密封圈，为设备维修提供便捷。

Description

一种抗漏液密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种抗漏液密封装置。

背景技术

机械密封装置内部会有光刻胶的流入，光刻胶是一种带有粘性的胶，每次工作后都需要有腐蚀性较强的稀释剂/清洁剂注入对残余的光刻胶进行清洗，以防光刻胶硬化结晶，影响设备的稳定，在清洗完成后混合的废弃液体会从机械的排液处排出。为了防止清洗剂对机器造成腐蚀，此装置所使用的零件都是选用耐腐蚀性强的材质。

传统的机械密封装置绝大部分是以橡胶垫、密封圈来密封，当这些物品长期在高腐蚀性液体的环境下工作时，会使其的使用寿命造成极大的减少，并会增大漏液的几率，容易危及到使用者的生命及财产安全。靠此类密封辅件会对机械加工的精度以及安装人员的技术有着很高的技术要求，对于一般人员来书，不便于对密封圈的拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗漏液密封装置，通过采用上部压片、中部压片和下部压片来压制密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗漏液密封装置，包括：从上到下依次排列并设置在排液管外部的上部压片、中部压片和下部压片；连接在所述中部压片顶部和底部的密封圈；其中，所述中部压片的顶部和底部均开有与所述密封圈相匹配的密封槽，所述下部压片通过连接部连接在排液口中。

进一步的，所述排液管的上端固定在上部压片的内侧，呈一体结构设置。

进一步的，所述密封圈包括：内圈和外圈；所述内圈与所述排液管的外部接触，所述外圈与所述排液口的内侧接触。所述密封槽包括：内槽和外槽；所述内圈连接在所述内槽中，所述外圈连接在所述外槽中。

进一步的，所述排液口中开设有台阶孔，所述上部压片的顶部与所述台阶孔的顶部相接触；所述台阶孔中的上半部分设置为光滑结构，下半部分设置为内螺纹结构。

进一步的，所述下部压片的上半部分设置为外螺纹结构，下半部分设置为六边形结构；所述下部压片通过所述外螺纹结构和内螺纹结构连接在所述台阶孔中。

进一步的，所述上部压片与所述中部压片和下部压片之间设有限位组件。所述限位组件包括：限位杆和限位孔；其中，所述限位孔开设在所述中部压片和下部压片的顶部，所述限位杆活动插接在所述限位孔中，且限位杆的上端固定在上部压片的底部。所述限位杆的下端部和所述限位孔的边部均设置为圆形倒角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过采用上部压片、中部压片和下部压片来压制密封圈，在拧紧下部压片时可对密封圈进行挤压，将其密封在排液口和排液管上，在提高密封性的同时，通过松紧下部压片即可实现密封圈的松紧，可以实现上部压片、中部压片下部压片及密封圈同时松紧，可以极大方便进行拆装密封圈，为设备维修提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型抗漏液密封装置的***结构示意图；

图2为本实用新型排液口的剖面结构示意图；

图3为本实用新型密封圈的结构示意图；

图4为本实用新型中部压片的剖面结构示意图；

图5为本实用新型台阶孔的结构示意图；

图6为本实用新型限位组件的结构示意图；

图7为本实用新型排液管连接在排液口中的状态结构示意图。

图中：1、上部压片；2、中部压片；3、下部压片；4、密封圈；401、内圈；402、外圈；5、密封槽；501、内槽；502、外槽；6、限位组件；601、限位杆；602、限位孔；7、排液口；701、台阶孔；8、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中提供了一种抗漏液密封装置，该密封装置可应用在各种需要密封的设备上。为了方便理解，本实施例中以光刻胶设备来举例说明，在本实施例中将其设置在废弃液体排液口处，用于对排液口的密封。

为了解决现有技术中存在着密封圈拆装不便的问题，本实施例中的抗漏液密封装置主要由上部压片1、中部压片2、下部压片3、密封圈4等部件构成。通过上述结构对排液口7和排液管8进行密封，但不限于此。如本实施例中提到的排液口7可以为连接管、排液管8可以为阀门等其他结构，在此不作赘述。

如图1-图4所示的，上述的上部压片1、中部压片2和下部压片3从上到下依次排列并设置在排液管8的外部。其中提及的中部压片2可以根据需要设置多组，密封圈4连接在中部压片2的顶部和底部；并在中部压片2的顶部和底部均开有与密封圈4相匹配的密封槽5，密封槽5可以限制住密封圈4的位置。

在另外一些实施例中，将密封圈4由内圈401和外圈402构成。且内圈401与排液管8的外部接触，外圈402与排液口7的内侧接触。密封槽5由内槽501和外槽502；内圈401连接在内槽501中，外圈402连接在外槽502中。

通过内圈401和外圈402的设置，可以限制住内槽501和外槽502的位置，避免在安装的时候造成错位的现象，利于对密封圈进行定位，可以有效的提高密封性。另外，通过设置内圈401和外圈402，可以对排液口7和排液管8之间的密封性做出有效的密封。

在上述结构中主要是为密封性进行的举例说明，在下文中主要是针对方便拆装密封圈进行详述。

如图2、图4-图3所示的，上述的下部压片3通过连接部连接在排液口7中，在通过下部压片3将排液管8连接至排液口7的时候，下部压片3会挤压上部压片1、中部压片2、内圈401和外圈402，使得内圈401和外圈402变形后贴在排液口7内壁和排液管8的外壁。

另外，在本实施例中将排液管8的上端固定在上部压片1的内侧，呈一体结构设置，利于进行同步安装。并在上部压片1与中部压片2和下部压片3之间设有限位组件6，可限制住上部压片1、中部压片2、下部压片3、密封圈4之间的相对位置，避免在安装时造成密封圈损坏的情况。

进一步的，上述限位组件6包括：限位杆601和限位孔602。限位孔602开设在中部压片2和下部压片3的顶部，限位杆601活动插接在限位孔602中，且限位杆601的上端固定在上部压片1的底部。另外，中部压片2中的限位孔602设置为通孔，下部压片3中的限位孔602设置为盲孔。并将限位杆601的下端部和限位孔602的边部均设置为圆形倒角结构，利于限位杆601***到限位孔602中。

上述的连接部包括内螺纹结构和外螺纹结构。其中，外螺纹结构设置在下部压片3的上半部分，内螺纹结构设置在台阶孔701的下半部分，通过内螺纹结构和外螺纹结构的设置，利于将下部压片3拧入到台阶孔701中，台阶孔701开设在排液口7中，利于上部压片1的顶部与台阶孔701的顶部相接触，可以起到限制上部压片1的作用，利于压紧上部压片1、中部压片2、密封圈4。

值得说明的是，在本实施例中台阶孔701中的上半部分设置为光滑结构，为，利于外圈402与台阶孔701内壁之间的密封。下部压片3的下半部分设置为六边形结构，方便使用扳手进行松紧。

如图7所示的，在安装密封圈时，将内圈401和外圈402放置在中部压片2顶部的内槽501和外槽502中，然后将排液管8***到中部压片2中，同时使限位杆601插在限位孔602中。再将另外的内圈401和外圈402放置在中部压片2底部的内槽501和外槽502中，然后将下部压片3套在排液管8外部，压制在内圈401和外圈402上。将排液管8***到台阶孔701中，再将下部压片3通过内螺纹结构和外螺纹结构固定在台阶孔701中。在拧紧下部压片3的过程，内圈401和外圈402变形后贴在排液口7内壁和排液管8的外壁。

在拆卸时，通过扳手拆下下部压片3，然后拉动排液管8将上部压片1、中部压片2、密封圈4拉出台阶孔701即可。可以在提高密封性的同时，通过松紧下部压片即可实现密封圈的松紧，可以实现上部压片、中部压片下部压片及密封圈同时松紧，可以极大方便进行拆装密封圈，为设备维修提供便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗漏液密封装置，其特征在于，包括：

从上到下依次排列并设置在排液管(8)外部的上部压片(1)、中部压片(2)和下部压片(3)；

连接在所述中部压片(2)顶部和底部的密封圈(4)；

其中，所述中部压片(2)的顶部和底部均开有与所述密封圈(4)相匹配的密封槽(5)，所述下部压片(3)通过连接部连接在排液口(7)中。

2.根据权利要求1所述的一种抗漏液密封装置，其特征在于：所述排液管(8)的上端固定在上部压片(1)的内侧，呈一体结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种抗漏液密封装置，其特征在于：所述密封圈(4)包括：内圈(401)和外圈(402)；所述内圈(401)与所述排液管(8)的外部接触，所述外圈(402)与所述排液口(7)的内侧接触。

4.根据权利要求3所述的一种抗漏液密封装置，其特征在于：所述密封槽(5)包括：内槽(501)和外槽(502)；所述内圈(401)连接在所述内槽(501)中，所述外圈(402)连接在所述外槽(502)中。

5.根据权利要求3所述的一种抗漏液密封装置，其特征在于：所述排液口(7)中开设有台阶孔(701)，所述上部压片(1)的顶部与所述台阶孔(701)的顶部相接触；

所述台阶孔(701)中的上半部分设置为光滑结构，下半部分设置为内螺纹结构。

6.根据权利要求5所述的一种抗漏液密封装置，其特征在于：所述下部压片(3)的上半部分设置为外螺纹结构，下半部分设置为六边形结构；

所述下部压片(3)通过所述外螺纹结构和内螺纹结构连接在所述台阶孔(701)中。

7.根据权利要求2所述的一种抗漏液密封装置，其特征在于：所述上部压片(1)与所述中部压片(2)和下部压片(3)之间设有限位组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种抗漏液密封装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括：限位杆(601)和限位孔(602)；

其中，所述限位孔(602)开设在所述中部压片(2)和下部压片(3)的顶部，所述限位杆(601)活动插接在所述限位孔(602)中，且限位杆(601)的上端固定在上部压片(1)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种抗漏液密封装置，其特征在于：所述限位杆(601)的下端部和所述限位孔(602)的边部均设置为圆形倒角结构。

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