CN219343609U - 一种粘滞阻尼器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程结构减震装置技术领域，尤其涉及一种粘滞阻尼器安装结构；包括缸筒，活塞杆，第一安装部，第二安装部；活塞杆一端设于缸筒内部，另一端设有第一安装部，第一安装部铰接于主梁的底部；缸筒底部设有第二安装部，第二安装部另一端设置于桥墩上，用于支撑固定缸筒；使得缸筒始终保持水平状态，粘滞阻尼器的缸筒与缸筒内的活塞杆之间的动密封件受压均匀，减少了动态密封件的磨损，运动状态更加平稳，增加了粘滞阻尼器的使用寿命。

Description

一种粘滞阻尼器安装结构

技术领域

本实用新型涉及工程结构减震装置技术领域，尤其涉及一种粘滞阻尼器安装结构。

背景技术

粘滞阻尼器是根据流体通过节流孔时会产生粘滞阻力的原理而制成的，是一种与刚度、速度相关型的阻尼器，广泛应用于高层建筑、桥梁、建筑结构抗震改造、工业管道设备抗震、军工等领域。

在将粘滞阻尼器安装在桥梁上时，如图1所示，一般是将粘滞阻尼器的其中一端采用铰接的方式安装在主梁上，另一端采用铰接的方式安装在桥塔或者桥墩上，即粘滞阻尼器两端铰接其他部位悬空，但是由于缸筒的自重，使缸筒倾斜，使得粘滞阻尼器的缸筒与缸筒内的活塞杆之间的动密封件长期处于单侧受压状态，在粘滞阻尼器的应用过程中，动密封件磨损加剧，其使用寿命远远低于设计预期。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粘滞阻尼器安装结构，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粘滞阻尼器安装结构，包括：

缸筒，活塞杆，第一安装部，第二安装部；

所述活塞杆一端设于所述缸筒内部，另一端设有第一安装部，所述第一安装部铰接于主梁的底部；

所述缸筒底部设有第二安装部，所述第二安装部另一端设置于桥墩上，用于支撑固定所述缸筒。

进一步地，所述第二安装部设于所述缸筒底部的中间位置，用于平衡所述第二安装部两侧所述缸筒的重力。

进一步地，所述缸筒外部设有靠近主梁一侧截面为半圆形的第一保护套，靠近桥墩一侧截面为半圆形的第二保护套，所述第二保护套底部设置于所述第二安装部上。

进一步地，所述第一保护套的开口处设有第一锁紧端，所述第二保护套的开口处设有第二锁紧端，垂直所述第一锁紧端和所述第二锁紧端设有若干锁紧件，用于锁紧所述第一保护套和所述第二保护套。

进一步地，所述第一锁紧端和所述第二锁紧端之间设有密封件，用于密封第一保护套和第二保护套连接处的缝隙。

进一步地，所述缸筒和所述第一保护套、第二保护套之间设有缓冲棉。

进一步地，所述第二安装部靠近桥墩的一端大于靠近所述缸筒的一端。

进一步地，所述第二安装部的数量至少为一个，且均匀设于所述缸筒的底部。

所述第一安装部靠近所述活塞杆一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有外螺纹，所述活塞杆设有内螺纹，用于加长所述活塞杆的长度。

进一步地，所述第一安装部设于安装座内，通过第一销轴连接，所述安装座设置于主梁底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置缸筒，活塞杆，第一安装部，第二安装部；活塞杆一端设于缸筒内部，另一端设有第一安装部，第一安装部铰接于主梁的底部；缸筒底部设有第二安装部，第二安装部另一端设置于桥墩上，用于支撑固定缸筒；使得缸筒始终保持水平状态，粘滞阻尼器的缸筒与缸筒内的活塞杆之间的动密封件受压均匀，减少了动态密封件的磨损，运动状态更加平稳，增加了粘滞阻尼器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中粘滞阻尼器安装结构示意图；

图2为实施例1中粘滞阻尼器安装结构示意图；

图3为实施例1中粘滞阻尼器去掉主梁和桥墩的结构示意图；

图4为实施例1中粘滞阻尼器加保护套安装结构示意图；

图5为实施例1中粘滞阻尼器加保护套安装结构的***图；

图6为实施例2中粘滞阻尼器安装结构示意图。

附图标记：1、缸筒；2、活塞杆；21、第一连接杆；3、第一安装部；31、安装座；32、第一销轴；4、第二安装部；51、第一保护套；511、第一锁紧端；512、挡片；52、第二保护套；521、第二锁紧端；53、锁紧件；54、密封件；55、缓冲棉；6、主梁；7、桥墩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1至5所示：一种粘滞阻尼器安装结构，包括：

缸筒1，活塞杆2，动态密封件54，第一安装部3，第二安装部4；

活塞杆2一端设于缸筒1内部，另一端设有第一安装部3，第一安装部3铰接于主梁6的底部；

缸筒1底部设有第二安装部4，第二安装部4另一端设置于桥墩7上，用于支撑固定缸筒1。

通过设置缸筒1，活塞杆2，动态密封件54，第一安装部3，第二安装部4；活塞杆2一端设于缸筒1内部，另一端设有第一安装部3，第一安装部3铰接于主梁6的底部；缸筒1底部设有第二安装部4，第二安装部4另一端设置于桥墩7上，用于支撑固定缸筒1；使得缸筒1始终保持水平状态，粘滞阻尼器的缸筒1与缸筒1内的活塞杆2之间的动密封件54受压均匀，减少了动态密封件54的磨损，运动状态更加平稳，增加了粘滞阻尼器的使用寿命。

第二安装与缸筒1的连接方式的一个实施例，第二安装部4可以直接与缸筒1连接，比如焊接，或者是螺丝固定等。

作为上述实施例的优选，第二安装部4设于缸筒1底部的中间位置，用于平衡第二安装部4两侧缸筒1的重力。

本实施例中第二安装部4的数量为一个，为了使得缸筒1平衡，将第二安装部4设于缸筒1底部的中间位置，用于平衡第二安装部4两侧缸筒1的重力，使得缸筒1固定在水平位置，可以防止缸筒1在空间内旋转，动态密封件54在缸体内部受力均匀，减少了动态密封件54的磨损，运动状态更加平稳，增加了粘滞阻尼器的使用寿命。

使用时，将第二安装部4一端固定在缸筒1的底部，将粘滞阻尼器放置在桥墩7上，活塞杆2的一端用辅助设备顶升，使粘滞阻尼器处于水平位置，将第一安装部3与主梁6底部的安装座31铰接即可，将第二安装部4一端固定在缸筒1的底部，缸筒1不会因为自身重力失稳，使得粘滞阻尼器的缸筒1与缸筒1内的活塞杆2之间的动密封件54受压均匀，减少了动态密封件54的磨损，运动状态更加平稳，增加了粘滞阻尼器的使用寿命。

还可使粘滞阻尼器在一个平面内运动，防止粘滞阻尼器在空间内旋转，使得粘滞阻尼器运动平稳，减少了磨损，增加了粘滞阻尼器的使用寿命。

在本实施例中，缸筒1外部设有靠近主梁6一侧截面为半圆形的第一保护套51，靠近桥墩7一侧截面为半圆形的第二保护套52，第二保护套52底部设置于第二安装部4上。

第二安装与缸筒1的连接方式的另一个实施例，第二安装部4通过第二保护套52与缸筒1连接，这样的好处，一是方便安装第二安装部4，可以将第二安装部4先固定在第二保护套52上，另一个是保护了缸筒1的表面。

其中，第一保护套51的开口处设有第一锁紧端511，第二保护套52的开口处设有第二锁紧端521，垂直第一锁紧端511和第二锁紧端521设有若干锁紧件53，用于锁紧第一保护套51和第二保护套52。

通过设置第一保护套51的开口处设有第一锁紧端511，第二保护套52的开口处设有第二锁紧端521，通过锁紧件53锁紧，这里的锁紧件53可以是螺丝、螺栓也可以其他方式锁紧，即可将缸筒1保护在第一保护套51和第二保护套52的内部。

第一密封件54和第二密封件54两头设有向轴心处延伸的挡片512，用于阻挡缸筒1沿轴向移动，避免第一锁紧端511和第二锁紧端521日久松动，导致缸筒1窜动。

作为上述实施例的优选，第一锁紧端511和第二锁紧端521之间设有密封件54，用于密封第一保护套51和第二保护套52连接处的缝隙。

通过设置第一锁紧端511和第二锁紧端521之间设有密封件54，用于密封第一保护套51和第二保护套52连接处的缝隙，保证连接处的密封性。

在本实施例中，缸筒1和第一保护套51、第二保护套52之间设有缓冲棉55。

通过设置缸筒1和第一保护套51、第二保护套52之间设有缓冲棉55，具有一定的缓冲效果，在粘滞阻尼器的主体受到外界的冲击后，第一保护套51和第二保护套52最先受到撞击，随后冲击力会作用于缓冲棉55上面，这时缓冲棉55形变后，会产生一种弹力来削弱外界的冲击力，剩余的外界的冲击力会继续作用于缸筒1上，最终实现对粘滞阻尼器主体的保护。

其中，第二安装部4靠近桥墩7的一端大于靠近缸筒1的一端，使得第二安装部4的底部大于上部，有利于受力平稳。

第一安装部3靠近活塞杆2一侧设有第一连接杆21，第一连接杆21上设有外螺纹，活塞杆2设有内螺纹，用于加长活塞杆2的长度。

通过在活塞杆2一侧设有第一连接杆21，第一连接杆21采用螺纹杆结构，可调整活塞杆2的整体长度，增加了粘滞阻尼器安装的适应性。

在本实施例中，第一安装部3设于安装座31内，通过第一销轴32连接，安装座31设置于主梁6底部。

使用时，将第二保护套52上安装第二安装部4，将第一保护套51和第二保护套52内部放置缓冲棉55，将粘滞阻尼器的缸筒1放入第一保护套51和第二保护套52内，放上密封件54，通过锁紧端锁紧，将第二安装部4另一端固定在桥墩7上，第一安装部3通过第一销轴32与主梁6底部的安装座31连接，将第二安装部4一端固定在缸筒1的底部，缸筒1不会因为自身重力失稳，使得粘滞阻尼器的缸筒1与缸筒1内的活塞杆2之间的动密封件54受压均匀，减少了动态密封件54的磨损，运动状态更加平稳，增加了粘滞阻尼器的使用寿命。

实施例2：

如图6所示，与实施例1不同的是，第二安装部4的数量至少为一个，且均匀设于缸筒1的底部，根据缸筒1的长短设置第二安装座31的大小和数量，本实施例中第二安装部4的数量为两个，均匀分布在缸筒1的底部，所述第二安装部4的另一端与桥墩7固定连接。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，包括：缸筒，活塞杆，第一安装部，第二安装部；

所述活塞杆一端设于所述缸筒内部，另一端设有第一安装部，所述第一安装部铰接于主梁的底部；

所述缸筒底部设有第二安装部，所述第二安装部另一端设置于桥墩上，用于支撑固定所述缸筒。

2.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述第二安装部设于所述缸筒底部的中间位置，用于平衡所述第二安装部两侧所述缸筒的重力。

3.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述缸筒外部设有靠近主梁一侧截面为半圆形的第一保护套，靠近桥墩一侧截面为半圆形的第二保护套，所述第二保护套底部设置于所述第二安装部上。

4.根据权利要求3所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述第一保护套的开口处设有第一锁紧端，所述第二保护套的开口处设有第二锁紧端，垂直所述第一锁紧端和所述第二锁紧端设有若干锁紧件，用于锁紧所述第一保护套和所述第二保护套。

5.根据权利要求4所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述第一锁紧端和所述第二锁紧端之间设有密封件，用于密封第一保护套和第二保护套连接处的缝隙。

6.根据权利要求3所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述缸筒和所述第一保护套、第二保护套之间设有缓冲棉。

7.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述第二安装部靠近桥墩的一端大于靠近所述缸筒的一端。

8.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述第二安装部的数量至少为一个，且均匀设于所述缸筒的底部。

9.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述第一安装部靠近所述活塞杆一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有外螺纹，所述活塞杆设有内螺纹，用于加长所述活塞杆的长度。

10.根据权利要求1至9任一项所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述第一安装部设于安装座内，通过第一销轴连接，所述安装座设置于主梁底部。

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