CN219341452U - 一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具及钢筋吊具组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具及钢筋吊具组，属于高墩柱施工的领域，钢筋吊具包括多个限位器和多块连接板，连接板和限位器间隔设置，且连接板两侧均与对应侧限位器固定连接，限位器套设于钢筋外侧，并与钢筋连接套筒靠近地面的一侧抵触。工作人员将钢筋***至限位器中并使得钢筋连接套筒与限位器端面抵触，然后工作人员将组装好的钢筋吊具和钢筋吊起至施工的高墩柱上，进行钢筋绑扎工作，从而完成钢筋网的施工；连接板的设置对钢筋之间的间距进行限位，从而节约了工作人员对钢筋间距调整的时间，进而缩短了高墩柱的施工时长；本申请的钢筋吊具组一方面节约了吊具的生产成本，另一方面使得长度较长的钢筋在转运时不易产生变形。

Description

一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具及钢筋吊具组

技术领域

本申请涉及高墩柱施工的领域，尤其是涉及一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具及钢筋吊具组。

背景技术

高墩柱是一种建筑结构，通常用于支撑大型桥梁、高速公路、地铁隧道等。

高墩柱的钢筋安装作业，一般需要将钢筋捆绑在一起吊装到位后，再进行钢筋网的绑扎工作；其中主筋的间距在钢筋吊装到位后工作人员才能根据要求进行调整，从而延长了高墩柱施工的施工时长。

实用新型内容

为了缩短高墩柱施工的施工时长，本申请提供一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具及钢筋吊具组。

一方面，本申请提供的一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具，涉及如下技术方案：

一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具，包括多个限位器和多块连接板，所述连接板和限位器间隔设置，且连接板两侧均与对应侧限位器固定连接，所述限位器套设于钢筋外侧，并与钢筋连接套筒靠近地面的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，工作人员将钢筋***至限位器中并使得钢筋连接套筒与限位器端面抵触，然后工作人员将组装好的钢筋吊具和钢筋吊起至适当位置，最后进行钢筋绑扎工作，以完成钢筋网的施工；连接板的设置对钢筋之间的间距进行限位，从而节约了工作人员对钢筋间距调整的时间，进而缩短了高墩柱的施工时长。

可选的，所述限位器包括分设钢筋两侧的两个连接半环，所述连接板包括分设钢筋两侧的两个连接子板，两个连接子板可拆卸连接，位于钢筋同一侧的连接子板和连接半环间隔设置，且连接子板两侧均与对应侧的连接半环固定连接。

通过采用上述技术方案，限位器设置为两个连接半环，连接板设置为两个连接子板，从而便于工作人员组装吊具和钢筋。

可选的，所述连接半环包括固定连接的限位部和加长部，所述限位部内周面与钢筋肋抵触，且限位部背离加长部的端面与钢筋连接套筒靠近地面一侧抵触。

通过采用上述技术方案，加长部的设置使得钢筋不易弯曲变形。

可选的，所述连接子板包括固定部和两个滑移部，两个所述滑移部分设固定部两侧，且两滑移部沿相互靠近或远离的方向与固定部滑移连接，所述固定部上设置有用于调节两滑移部滑移距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，滑移部与固定部的滑移连接，便于工作人员调节两滑移部之间的间距，即相邻两根钢筋之间的间距，从而提高了吊具的适用性。

可选的，所述调节组件包括多根调节齿条和多个调节齿轮，两根调节齿条与一个调节齿轮为一组，且调节齿轮与两根调节齿条啮合，同一组中的一根调节齿条与一个滑移部固定连接，另一调节齿条与另一滑移部固定连接，所述调节齿轮与固定部转动连接，所述固定部上设置有用于锁定调节齿条移动的锁定组件。

通过采用上述技术方案，工作人员转动调节齿轮，以使得调节齿轮转动并带动两调节齿条向相互靠近或远离的方向移动，从而实现相邻钢筋之间间距的调节，锁定组件的设置使得滑移部不易晃动，从而提高了吊具使用时的稳定性。

可选的，部分所述连接板上固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，吊环的设置，便于工作人员吊装吊具。

另一方面，本申请还提出了一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具组，涉及如下技术方案：

一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具组包括沿钢筋长度方向依次设置的两组钢筋吊具，两组钢筋吊具分为高位钢筋吊具和低位钢筋吊具，所述高位钢筋吊具的限位器壁厚大于低位钢筋吊具的限位器壁厚。

通过采用上述技术方案，钢筋吊具组的设置使得高位钢筋吊具作为主要受力部分，而低位钢筋吊具作为定位部分，其壁厚小于高位钢筋从而一方面节约了吊具的生产成本，另一方面使得长度较长的钢筋在转运时不易产生变形。

可选的，所述低位钢筋吊具的加长部内壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置提高了低位钢筋吊具对钢筋的握裹力，从而进一步使得钢筋不易变形。

综上所述，本申请相较于传统吊装方式包括以下至少一点有益技术效果：

1、传统安装作业中，由于高空作业采用人工搬运、就位、套筒连接等工序，主筋间距只能在全部安装完成后进行调整，具有一定得滞后性。而本申请中限位器对钢筋进行固定，连接板的设置对钢筋之间的间距进行限位，钢筋在起吊和安装过程中不易出现偏位，故更能保证钢筋安装工程质量，同时节约了工作人员对钢筋间距调整的时间，实现缩短高墩柱施工时长的目的；

2、高墩柱翻模法传统作业施工中，由于施工条件的限制，钢筋安装需要配备型钢作业平台，平台立于上一节模板上，传统辅助安装平台作业空间十分闭塞狭小，钢筋工程尤其是主筋安装过程中存在较大的风险隐患，如人工辅助主筋垂直就位、平台存料集中造成平台倾覆等，而采用本新型吊具可保证主筋一次垂直就位，无需人工辅助，配合安装平台时降低了主筋存料等隐藏风险；

3、传统主筋吊装作业采用钢丝绳与卡环两点捆绑水平起吊或单点捆绑底端用铁桶兜住斜向起吊，无论采用何种传统吊装形式，在主筋到达高空作业面后均需要采用人工辅助将主筋竖向存放；采用本新型吊具后可直接垂直起吊、垂直就位。

4、以2.2mX2.2m方墩为例，传统作业施工中高空作业钢筋工完成一次 6m墩身钢筋安装主筋需要8-10名工人用时1~1.5天，使用本新型吊具主筋安装耗时仅需4-6名工人用时0.5天时间。传统安装方法中每根主筋安装都十分依赖起重机械，尤其是在同桩号位置多墩柱施工中，若按每根主筋安装时间5min计算，同桩号4座，墩柱主筋总根数若为200根，则传统安装方法共需占用起重机械5*200=1000min,若采用新型吊具机械占用时间则为5*200/4=250min，大大降低了机械占用率，提高了机械整体使用率；

5、固定部和滑移部的设置，便于工作人员调节连接板长度，从而使得吊具适用于不同间距钢筋的吊装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中连接子板和连接半环的整体结构示意图；

图3是本申请实施例二中连接子板的整体结构示意图。

附图标记说明：100、限位器；110、连接半环；111、限位部；112、加长部；200、连接板；210、连接子板；211、固定部；212、滑移部；213、空腔；300、调节组件；310、调节齿条；320、调节齿轮；321、转动杆；400、锁定组件；410、锁定螺栓；500、吊环；600、钢筋吊具。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具。

实施例一

参照图1，钢筋吊具600包括多个限位器100和多块连接板200，限位器100和连接板200间隔设置，且连接板200两侧均与对应侧的限位器100固定连接，限位器100套设于钢筋外侧。

工作人员将钢筋与限位器100连接后，工作人员将吊具吊装至适当位置，此时连接板200和限位器100已对钢筋的位置做了限位，从而使得钢筋吊装到位后，工作人员不需要再耗费时间调整相邻钢筋之间的间距，从而实现节约了高墩柱施工时间的目的。

为了防止钢筋与从限位器100中脱出，限位器100背离地面的一侧与钢筋连接套筒靠近地面的一侧抵触。

为了便于工作人员安装钢筋以及已经组装好了的钢筋和钢筋套筒，因此限位器100包括分设钢筋两侧的两个连接半环110，连接板200包括分设钢筋两侧的连接子板210，两个连接子板210之间通过对拉螺栓可拆卸连接。位于钢筋同一侧的连接子板210和连接半环110间隔设置，且连接子板210两侧均与对应侧的连接半环110固定连接。

参照图1和图2，为了使得限位器100夹持尺寸较长的钢筋时，钢筋不易因长度过长而发生变形，因此连接半环110包括固定连接的加长部112和限位部111，本实施例中加长部112和限位部111采用一体成型的方式连接。沿钢筋长度方向，限位部111、加长部112依次设置，且限位部111的内周面与钢筋肋抵触，限位部111背离加长部112的端面与钢筋连接套筒抵触。

为了便于工作人员将吊绳连接至吊具上，因此部分连接子板210上固定连接有吊环500，本实施例中吊环500与连接子板210的固定连接为焊接。

基于上述钢筋吊具600，为了便于长度较长的钢筋吊装，本申请实施例还提出了一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具600组，钢筋吊具600组包括沿钢筋长度方向依次设置的两组钢筋吊具600，沿靠近地面的方向两组钢筋吊具600分为高位钢筋吊具600和低位钢筋吊具600，高位钢筋吊具600的限位器100远离地面的一侧与钢筋连接套筒靠近地面的一侧抵触，以使工作人员利用吊具吊装钢筋时，高位钢筋吊具600起到承重。低位钢筋吊具600套设于钢筋外侧，从而使得长度较长的钢筋不易发生扭曲变形，进而起到定位的作用，为了节约成本，低位钢筋吊具600的限位器100的壁厚小于高位钢筋吊具600的限位器100壁厚。

为了提升低位钢筋吊具600对钢筋的定位效果，因此低位钢筋吊具600的加长部112内壁上粘接固定有橡胶垫。

本申请实施例的实施原理为：工作人员将钢筋与一连接半环110连接后，然后将另一连接半环110与钢筋连接，并使两连接半环110对齐，最后用对拉螺栓将两连接板200连接在一起，从而完成钢筋吊具600与钢筋的组装。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：参照图3，为了使得钢筋吊具600适用于不同间距钢筋的吊装，因此连接子板210均包括固定部211和两个滑移部212，两个滑移部212位于固定部211的两侧，两个滑移部212相互背离的一侧均与对应侧的连接半环110固定连接。两滑移部212均沿相互靠近或远离的方向与固定部211滑移连接。同一连接板200的两个固定部211固定连接。固定部211与滑移部212的连接具体设置为固定部211上开设有空腔213，两滑移部212均位于空腔213内，并与空腔213侧壁滑移连接。固定部211上设置有用于调节两滑移部212滑移距离的调节组件300。

调节组件300包括多根调节齿条310和多个调节齿轮320。两根调节齿条310与一个调节齿轮320为一组。本实施例以一组调节齿条310和调节齿轮320为例进行阐述。

调节齿轮320与固定部211的空腔213侧壁转动连接。固定部211的空腔侧壁上开设有沿两滑移部212相互靠近或远离方向的滑槽，调节齿条310上固定连接有滑槽滑移连接的滑块，从而实现调节齿条310与固定部211的滑移连接。调节齿条310与滑移部212一一对应，且调节齿条310与空腔213侧壁滑移连接，并与对应的滑移部212固定连接，两调节齿条310分设调节齿轮320两侧，调节齿轮320与调节齿条310啮合。一转动杆321穿入空腔213中并与调节齿轮320同轴固定连接，从而便于工作人员转动调节齿轮320。

使用时，工作人员握持转动杆321并转动，从而使得调节齿轮320转动并带动两调节齿条310移动，即两滑移部212向相互靠近或远离的方向移动，从而完成连接板200长度的调节。

参照图3，固定部211上设置有用于锁定调节齿条310移动的锁定组件400。锁定组件400包括多个锁定螺栓410，多个锁定螺栓410分为两组，一组与一根调节齿条310对应，另一组与另一根调节齿条310对应。锁定螺栓410与固定部211螺纹连接，并与对应的调节齿条310抵触。

本申请实施例的实施原理为：工作人员根据施工要求转动锁定螺栓410，以使锁定螺栓410与调节齿条310的抵触状态解除，然后握持转动杆321转动，以使调节齿轮320带动调节齿条310以使两滑移部212向相互靠近或远离的方向移动，从而使得连接板200的尺寸符合钢筋之间间距的要求，最后转动锁定螺栓410以使锁定螺栓410与调节齿条310抵触，以完成连接板200尺寸的调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具，其特征在于：包括多个限位器（100）和多块连接板（200），所述连接板（200）和限位器（100）间隔设置，且连接板（200）两侧均与对应侧限位器（100）固定连接，所述限位器（100）套设于钢筋外侧，并与钢筋连接套筒靠近地面的一侧抵触。

2.根据权利要求1所述的一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具，其特征在于：所述限位器（100）包括分设钢筋两侧的两个连接半环（110），所述连接板（200）包括分设钢筋两侧的两个连接子板（210），两个连接子板（210）可拆卸连接，位于钢筋同一侧的连接子板（210）和连接半环（110）间隔设置，且连接子板（210）两侧均与对应侧的连接半环（110）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具，其特征在于：所述连接半环（110）包括固定连接的限位部（111）和加长部（112），所述限位部（111）内周面与钢筋肋抵触，且限位部（111）背离加长部（112）的端面与钢筋连接套筒靠近地面一侧抵触。

4.根据权利要求2所述的一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具，其特征在于：所述连接子板（210）包括固定部（211）和两个滑移部（212），两个所述滑移部（212）分设固定部（211）两侧，且两滑移部（212）沿相互靠近或远离的方向与固定部（211）滑移连接，所述固定部（211）上设置有用于调节两滑移部（212）滑移距离的调节组件（300）。

5.根据权利要求4所述的一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具，其特征在于：所述调节组件（300）包括多根调节齿条（310）和多个调节齿轮（320），两根调节齿条（310）与一个调节齿轮（320）为一组，且调节齿轮（320）与两根调节齿条（310）啮合，同一组中的一根调节齿条（310）与一个滑移部（212）固定连接，另一调节齿条（310）与另一滑移部（212）固定连接，所述调节齿轮（320）与固定部（211）转动连接，所述固定部（211）上设置有用于锁定调节齿条（310）移动的锁定组件（400）。

6.根据权利要求1所述的一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具，其特征在于：部分所述连接板（200）上固定连接有吊环（500）。

7.一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具组，其特征在于：包括沿钢筋长度方向依次设置的两组钢筋吊具（600），两组钢筋吊具（600）分为高位钢筋吊具（600）和低位钢筋吊具（600），所述高位钢筋吊具（600）的限位器（100）壁厚大于低位钢筋吊具（600）的限位器（100）壁厚。

8.根据权利要求7所述的一种高墩柱翻模法施工用钢筋吊具组，其特征在于：所述低位钢筋吊具（600）的加长部（112）内壁上设置有橡胶垫。

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