CN219340854U - 一种自动配料出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动配料出料装置,属于物料封装设备技术领域。目的是为服务式公寓的人员提供自动封装成型的做饭用的原材料。技术方案是,提供一种自动配料出料装置,包括柜体和控制机构,所述柜体内设有第一出料封装机构、第二出料封装机构和输送机构,所述控制机构分别与第一出料封装机构、第二出料封装机构和输送机构连接,所述柜体上设有取料口,所述第一出料封装机构位于近取料口处,所述第二出料封装机构位于输送机构上部,所述输送机构位于取料口一侧。
Description
技术领域
本实用新型属于物料封装设备技术领域,涉及一种自动配料出料装置。
背景技术
服务式公寓最早源于欧洲,是指为中长期商住客人提供一个完整、独立、具有自助式服务功能的住宿设施,其公寓客房由一个或多个卧室组成,并带有独立的起居室、以及装备齐全的厨房和就餐区域。
目前,服务式公寓的顾客以年轻人为主,基于成本和饮食健康等考虑,大部分人经常都会自己下厨做菜,在实际运营过程中我们发现至少存在如下问题:由于厨房是公用区域,并且现在人们对个人物品的所属意识较强,每次下厨时都需要将做饭用到的原材料在自己的房间和厨房之间来回搬运,带来了额外的工作量,影响顾客居住的体验;在顾客退租后通常会直接将剩余的烹饪原材料遗留在房间中,造成不必要的浪费。
发明内容
鉴于此,本实用新型目的在于提供一种自动配料出料装置。
发明人通过长期的探索和尝试,以及多次的实验和努力,不断的改革创新,为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是,提供一种自动配料出料装置,包括柜体和控制机构,所述柜体内设有第一出料封装机构、第二出料封装机构和输送机构,所述控制机构分别与第一出料封装机构、第二出料封装机构和输送机构连接,所述柜体上设有取料口,所述第一出料封装机构位于近取料口处,所述第二出料封装机构位于输送机构上部,所述输送机构位于取料口一侧。
作为优选,所述柜体内取料口下部设有接料盘。
作为优选,所述第一出料封装机构包括第一成袋灌装机,所述第一成袋灌装机包括第一封装机和第一出料机,所述第一出料机安装在第一封装机上部,所述控制机构分别与第一封装机和第一出料机连接。
作为优选,所述第二出料封装机构包括多个阵列分布的第二成袋灌装机,每个第二成袋灌装机包括第二封装机和第二出料机,所述第二出料机安装在第二封装机上部,所述控制机构分别与每个第二成袋灌装机的第一封装机和第一出料机连接。
作为优选,所述输送机构包括安装在近柜体底部的成品输送带。
作为优选,所述第一封装机包括第一封装机主体,所述第一封装机主体从上到下依次设有第一卷膜固定件、纵封件、第一拉膜件和横封件。
作为优选,所述第二封装机包括第二封装机主体,所述第二封装机主体从上到下依次设有第二卷膜固定件、第二拉膜件和封口件。
作为优选,所述控制机构包括设置在柜体上的触控屏。
作为优选,所述第一封装机主体上设有第一成型器,所述第一成型器的一端位于近第一出料机处,所述第一成型器的另一端位于近横封件上端处。
作为优选,每个第二封装机主体上均设有第二成型器,所述第二成型器的一端位于近第二出料机处,所述第二成型器的另一端位于近封口件上端处。
与现有技术相比,上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点:
a)根据顾客需要方便快捷地为其提供封装好的大米和调味料,顾客不需要一次性购买一大堆的食品原材料,减少了购置所需的成本和花费的精力;
b)顾客可以根据实际生活情况来使用本实用新型满足下厨时的需要,不会出现退租后还遗留大一堆原材料的情况,保护环境的同时,也将浪费概率大大降低;
c)避免出现顾客将大量原材料来回搬动的情况,让顾客可以轻松进入厨房进行烹饪;
d)避免顾客购买的原材料过多时,由于使用频率过低超过保质期限后需要丢弃造成的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型自动配料出料装置一实施例的前视结构示意图。
图2是本实用新型自动配料出料装置一实施例的立体结构示意图。
图3是本实用新型自动配料出料装置一实施例去除柜体前部的立体结构示意图。
图4是本实用新型自动配料出料装置另一实施例去除柜体前部的立体结构示意图。
图5是本实用新型中第一成袋灌装机一实施例的立体结构示意图。
图6是本实用新型中第一成袋灌装机一实施例中不含第一成型器的立体结构示意图。
图7是本实用新型中第二成袋灌装机一实施例的立体结构示意图。
图8是本实用新型中第二成袋灌装机一实施例中不含第二成型器的立体结构示意图。
图中标记分别为:100柜体、111第一封装机、1111第一封装机主体、1112第一卷膜固定件、1113纵封件、1114第一拉膜件、1115横封件、112第一出料机、113第一成型器、121第二封装机、1211第二封装机主体、1212第二卷膜固定件、1213第二拉膜件、1214封口件、122第二出料机、123第二成型器、130输送机构、131成品输送带、140取料口、150接料盘、210触控屏。
具体实施方式
下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
实施例1:
参见图1至图3和图5至图8。本实施例所描述的一种自动配料出料装置,包括柜体100和控制机构,所述柜体100内设有第一出料封装机构、第二出料封装机构和输送机构130,所述控制机构分别与第一出料封装机构、第二出料封装机构和输送机构130连接,所述柜体100上设有取料口140,所述第一出料封装机构位于近取料口140处,所述第二出料封装机构位于输送机构130上部,所述输送机构130位于取料口140一侧。在本实施例中,第一出料封装机构用于进行大米的封装,第二出料封装机构用于盐、鸡精、糖、酱油、醋、食用油等调味料的封装,使用者通过控制机构控制第一出料封装机构和第二出料封装机构输送出对应量的产品,第一出料封装机构位于取料口140上部,通过第一出料封装机构封装好产品后,封装好的产品能够直接落到取料口140处取出,通过第二出料封装机构封装好产品后落到靠近柜体100底部的输送机构130上,通过输送机构130将其送至取料口140处取出。
进一步的,所述柜体100内取料口140下部设有接料盘150。接料盘150为碗状,接料盘150位于第一出料封装机构下部以及输送机构130一侧,避免出来的产品滚动到柜体100其它位置,还能够在第一出料封装机构封装的成袋出现破损时避免原料散落在柜体100内部,便于清理,第二出料封装机构通过输送机构130将产品送至接料盘150中,便于拿取。
进一步的,所述第一出料封装机构包括第一成袋灌装机,所述第一成袋灌装机包括第一封装机111和第一出料机112,第一出料机112用于对所需原料的量进行称重及排出,再通过第一封装机111完成封袋,所述第一出料机112安装在第一封装机111上部,所述控制机构分别与第一封装机111和第一出料机112连接。
进一步的,所述第二出料封装机构包括多个阵列分布的第二成袋灌装机,每个第二成袋灌装机包括第二封装机121和第二出料机122,第二出料机122用于对所需原料的量进行称重及排出,再通过第二封装机121完成封袋,所述第二出料机122安装在第二封装机121上部,所述控制机构分别与每个第二成袋灌装机的第一封装机111和第一出料机112连接,本实施例中设置有两排第二成袋灌装机,每一排有三个第二成袋灌装机,位于上部的第二成袋灌装机下部设有输送斗,输送斗包括输送管和安装在输送管上的滑道,封装的产品通过滑道进入到输送管中后掉落在输送机构130上。
进一步的,所述输送机构130包括安装在近柜体100底部的成品输送带131,成品输送带131与电机相连接,当成品输送带131上有产品时开始运行将产品输送至接料盘150中,需要说明的是,本实施例中对成品输送带131如何检测其上有产品开始运行不做限制,可以选择通过与电机相连接的重量传感器进行检测或其它技术手段。
进一步的,所述第一封装机111包括第一封装机主体1111,所述第一封装机主体1111从上到下依次设有第一卷膜固定件1112、纵封件1113、第一拉膜件1114和横封件1115。第一卷膜固定件1112用于固定成袋所需的原料卷膜,第一拉膜件1114用于拉动卷膜,纵封件1113和横封件1115实现卷膜成袋后的背封和切断。
进一步的,所述第二封装机121包括第二封装机主体121,所述第二封装机主体121从上到下依次设有第二卷膜固定件1212、第二拉膜件1213和封口件1214。第二卷膜固定件1212用于固定成袋所需的原料卷膜,第二拉膜件1213用于拉动卷膜,封口件1214用于将卷膜成袋后切断实现三边封。
进一步的,所述控制机构包括设置在柜体100上的触控屏210。使用者可以在触控屏210上进行操作来选取所需的材料种类和数量,再通过手机扫码支付就能够启动装置获取所需的原料。
进一步的,所述第一封装机主体1111上设有第一成型器113,所述第一成型器113的一端位于近第一出料机112处,所述第一成型器113的另一端位于近横封件1115上端处,每个第二封装机主体121上均设有第二成型器123,所述第二成型器123的一端位于近第二出料机122处,所述第二成型器123的另一端位于近封口件1214上端处。在本实施例中,第一成型器113和第二成型器123像漏斗一样将出料机从出料口输送出来的原料导入卷膜形成的袋中。
实施例2:
参见图4。本实施例所描述的一种自动配料出料装置,需要说明,本实施例是实施例1中进一步的技术方案,对于实施例1中重复的内容不再赘述,不同之处在于:所述输送机构130为安装近柜体100底部的成品输送带131,成品输送带131的两侧设有限位板,避免封装好的产品落到成品输送带131上时掉落到成输送带外。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动配料出料装置,其特征在于,包括柜体和控制机构,所述柜体内设有第一出料封装机构、第二出料封装机构和输送机构,所述控制机构分别与第一出料封装机构、第二出料封装机构和输送机构连接,所述柜体上设有取料口,所述第一出料封装机构位于近取料口处,所述第二出料封装机构位于输送机构上部,所述输送机构位于取料口一侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,所述柜体内取料口下部设有接料盘。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,所述第一出料封装机构包括第一成袋灌装机,所述第一成袋灌装机包括第一封装机和第一出料机,所述第一出料机安装在第一封装机上部,所述控制机构分别与第一封装机和第一出料机连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,所述第二出料封装机构包括多个第二成袋灌装机,每个第二成袋灌装机包括第二封装机和第二出料机,所述第二出料机安装在第二封装机上部,所述控制机构分别与每个第二成袋灌装机的第一封装机和第一出料机连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,所述输送机构包括安装在近柜体底部的成品输送带。
6.根据权利要求3所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,所述第一封装机包括第一封装机主体,所述第一封装机主体从上到下依次设有第一卷膜固定件、纵封件、第一拉膜件和横封件。
7.根据权利要求4所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,所述第二封装机包括第二封装机主体,所述第二封装机主体从上到下依次设有第二卷膜固定件、第二拉膜件和封口件。
8.根据权利要求1所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,所述控制机构包括设置在柜体上的触控屏。
9.根据权利要求6所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,所述第一封装机主体上设有第一成型器,所述第一成型器的一端位于近第一出料机处,所述第一成型器的另一端位于近横封件上端处。
10.根据权利要求7所述的一种自动配料出料装置,其特征在于,每个第二封装机主体上均设有第二成型器,所述第二成型器的一端位于近第二出料机处,所述第二成型器的另一端位于近封口件上端处。
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