CN219340319U - 一种喷油泵及喷油瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷油泵及喷油瓶，所述泵体与泵套通过密封垫密封，所述泵套上部设有环形套，所述按压头套设在环形套外侧，所述按压头包括限位套，所述活塞杆上端***限位套内固定，所述泵套外侧固定有把手，所述把手能够与泵套分离，所述把手包括左提手和右提手，所述左提手包括第一卡环和第一手柄，所述右提手包括第二卡环和第二手柄，所述第一卡环和第二卡环能够拼接形成环状结构，用与和泵套外侧固定，所述第一手柄和第二手柄能够拼接并固定。本实用新型通过在泵套处设置可拆卸的把手，不仅实现了喷油泵带把手结构，还能够对把手进行拆卸，使得使用更加方便。

Description

一种喷油泵及喷油瓶

技术领域

本实用新型涉及出液泵技术领域，尤其是涉及一种喷油泵及喷油瓶。

背景技术

喷油泵又可以称为出液泵，其能够用于喷油瓶的出液，目前的喷油泵有些带有把手，使得在取液时需要一只手按压按压头，另一只手接住喷出的液体，或者是一只手握住瓶体，另一只手按压按压头并将液体碰到指定位置，由此可见，上述的使用方式并不能进行单手使用，在某些情况下操作不便(例如有一只手不便于使用的情况下)；还有一些是喷油泵的外壳在设计是一体成型有把手，这种使得把手不可拆卸，并且美观性较差，还会外壳的生产难度，从而提高了生产成本，另外还有在瓶体上设置把手，但这种方式也会增加瓶体的生产难度，从而提高了生产成本，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种喷油泵及喷油瓶，通过在泵套处设置可拆卸的把手，不仅实现了喷油泵带把手结构，还能够对把手进行拆卸，使得使用更加方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷油泵及喷油瓶，包括泵体，所述泵体外侧套设有泵套，所述泵体内部设有能够上下移动的活塞杆，所述活塞杆上端固定有按压头，其特征在于：所述泵体与泵套通过密封垫密封，所述泵套上部设有环形套，所述按压头套设在环形套外侧，所述按压头包括限位套，所述活塞杆上端***限位套内固定，所述泵套外侧固定有把手，所述把手能够与泵套分离，所述把手包括左提手和右提手，所述左提手包括第一卡环和第一手柄，所述右提手包括第二卡环和第二手柄，所述第一卡环和第二卡环能够拼接形成环状结构，用与和泵套外侧固定，所述第一手柄和第二手柄能够拼接并固定。

所述泵套外侧设有环形槽，所述第一卡环和第二卡环拼接形成的环状结构套设在环形槽内，所述环状结构上部抵接环形槽上部，所述环状结构下部抵接环形槽下部。

所述环形槽侧面设有沿泵套轴线对称分布的第二限位槽，所述第一卡环内侧设有第一凸台，所述第二卡环内侧设有第二凸台，所述第一凸台和第二凸台分别能够***对应的第二限位槽内限位。

所述第一手柄和第二手柄通过螺钉固定，所述第一手柄内侧设有多个限位柱，所述第二手柄内侧设有与限位柱对应的螺柱，所述螺柱端部能够抵接限位柱，所述螺钉能够贯穿限位柱并***螺柱内固定。

所述第一手柄内壁设有凸条，所述第二手柄内壁设有凹槽，所述凸条能够***凹槽内限位。

所述环形套内部设有弹簧，所述弹簧套设在限位套外侧，所述弹簧下端抵接泵套上部且上端抵接限位套上表面。

所述泵体上部设有第一限位筋，所述第一限位筋外壁设有多条第一限位槽，所述泵套内部设有第二限位筋，所述第二限位筋外壁设有与第一限位槽对应的环状凸筋，所述第一限位筋与第二限位筋错位，所述环状凸筋***第一限位槽内限位。

所述密封垫位于泵套内部上表面，所述第一限位筋上部抵接密封垫下部。

包括瓶体，所述瓶体包括瓶口，所述瓶口***泵套内并与泵套螺纹连接，所述瓶体内部设有底座，所述底座表面为中间低四周高的锥形面，所述泵体内安装有吸管，所述吸管下端位于底座最低点的上方且与底座上部间隙配合。

所述瓶体底部设有支撑筋，所述支撑筋下部低于底座下部，所述密封垫下部设有环形台，所述瓶口上端抵接环形台下部，所述泵套内部设有第三限位筋，所述瓶口与第三限位筋螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置把手，能够实现单手握住把手，提起喷油瓶并按压按压头，从而实现单手取液操作，使得使用更加方便，实用性好，并且将把手固定在泵套处，使得无需改变瓶体的结构就能实现单手取液操作，有利于降低生产成本，美观性更好，更重要的是把手与泵套采用分离式设计，便于泵套的生产加工，使得喷油瓶能够实现无把手设计和有把手设计，个性化好；

2、通过将底座设计成中间低四周高的锥形面，解决了目前瓶体内部油液剩余量多的缺点，当瓶体内油液量不多时，使得瓶体内部的油液能够聚集在底座的最低处，使得取液能够更加彻底，减少瓶体内油液的残留；

3、本实用新型中的泵体和瓶体均是通过同一个密封垫密封，在保证密封的前提下能够减少密封零件的数量，并且密封垫安装完毕后通过泵体的第一限位筋固定，能够有效的解决目前密封垫容易与瓶体一起脱出的问题，使得结构更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的***图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为图4在A处的放大图；

图6为把手的***图；

图7为第一手柄和第二手柄固定时的局部剖视图。

图中：1、泵体；11、第一限位筋；12、第一限位槽；2、活塞杆；3、泵套；31、环形套；32、第二限位筋；33、第三限位筋；34、环状凸筋；35、环形槽；36、第二限位槽；4、按压头；41、限位套；42、按压部；5、弹簧；6、把手；61、第一卡环；611、第一凸台；62、第二卡环；621、第二凸台；63、第一手柄；64、第二手柄；65、限位柱；66、螺柱；67、凸条；68、凹槽；7、密封垫；71、环形台；8、吸管；9、瓶体；91、瓶口；92、底座；93、支撑筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种喷油泵，包括泵体1，泵体1内部的结构为现有技术，具体是本实用新型的出液原理为现有技术，在本说明书中不加以赘述。

所述泵体1外侧套设有泵套3，具体为，所述泵体1上部设有第一限位筋11，所述第一限位筋11外壁设有多条第一限位槽12，所述泵套3内部设有第二限位筋32，所述第二限位筋32外壁设有与第一限位槽12对应的环状凸筋34，所述第一限位筋11与第二限位筋32错位，所述环状凸筋34***第一限位槽12内限位，通过上述设计，能够实现泵体1与泵套3的固定。

所述泵体1与泵套3通过密封垫7密封，具体为，所述密封垫7位于泵套3内部上表面，所述第一限位筋11上部抵接密封垫7下部，通过设置密封垫7，能够提高泵体1与泵套3之间的密封效果。

所述泵体1内部设有能够上下移动的活塞杆2，所述活塞杆2上端固定有按压头4，具体为，所述泵套3上部设有环形套31，所述按压头4套设在环形套31外侧，所述按压头4包括限位套41，所述活塞杆2上端***限位套41内固定，通过按压按压头4，能够带动活塞杆2下移，从而进行取液作业。

为了便于取液作业，所述泵套3外侧固定有把手6，所述把手6能够与泵套3分离，具体为，所述把手6包括左提手和右提手，所述左提手包括第一卡环61和第一手柄63，第一卡环61和第一手柄63一体成型，所述右提手包括第二卡环62和第二手柄64，第二卡环62和第二手柄64一体成型，所述第一卡环61和第二卡环62能够拼接形成环状结构，用与和泵套3外侧固定，所述第一手柄63和第二手柄64能够拼接并固定。

通过设置把手6，能够实现单手握住把手6，提起喷油瓶并按压按压头4，从而实现单手取液操作，使得使用更加方便，实用性好，并且将把手6固定在泵套3处，使得无需改变瓶体9的结构就能实现单手取液操作，有利于降低生产成本，美观性更好，更重要的是把手6与泵套3采用分离式设计，便于泵套3的生产加工，使得喷油瓶能够实现无把手6设计和有把手6设计，个性化好。

作为优选，所述泵套3外侧设有环形槽35，所述第一卡环61和第二卡环62拼接形成的环状结构套设在环形槽35内，所述环状结构上部抵接环形槽35上部，所述环状结构下部抵接环形槽35下部，所述环形槽35侧面设有沿泵套3轴线对称分布的第二限位槽36，所述第一卡环61内侧设有第一凸台611，所述第二卡环62内侧设有第二凸台621，所述第一凸台611和第二凸台621分别能够***对应的第二限位槽36内限位，通过设置环形槽35、第一卡环61、第二卡环62、第二限位槽36、第一凸台611和第二凸台621的配合，能够对把手6进行限位，有效的防止把手6的转动，提高把手6与泵套3固定的可靠性。

作为优选，所述第一手柄63和第二手柄64通过螺钉固定，所述第一手柄63内侧设有多个限位柱65，所述第二手柄64内侧设有与限位柱65对应的螺柱66，所述螺柱66端部能够抵接限位柱65，所述螺钉能够贯穿限位柱65并***螺柱66内固定，通过上述设计，能够实现左提手和右提手的固定，从而防止第一卡环61和第二卡环62的分离，进一步的提高了把手6与泵套3固定的可靠性。

作为优选，所述第一手柄63内壁设有凸条67，所述第二手柄64内壁设有凹槽68，所述凸条67能够***凹槽68内限位，通过凸条67和凹槽68的配合，能够对左提手和右提手的安装起到定位作用，便于左提手和右提手的安装。

作为优选，所述环形套31内部设有弹簧5，所述弹簧5套设在限位套41外侧，所述弹簧5下端抵接泵套3上部且上端抵接限位套41上表面，通过设置弹簧5，便于按压头4的按压复位。

作为优选，所述按压头4侧面靠近把手6处设有按压部42，通过设置按压部42，能够便于单手按压取液作业。

一种喷油瓶，由瓶体9与喷油泵组装形成，所述瓶体9包括瓶口91，所述瓶口91***泵套3内并与泵套3螺纹连接，具体为，所述泵套3内部设有第三限位筋33，所述瓶口91与第三限位筋33螺纹连接，通过螺纹连接，便于瓶体9与喷油泵的组装和拆卸。

作为优选，所述瓶体9内部设有底座92，所述底座92表面为中间低四周高的锥形面，所述泵体1内安装有吸管8，所述吸管8下端位于底座92最低点的上方且与底座92上部间隙配合，通过将底座92设计成中间低四周高的锥形面，解决了目前瓶体9内部油液剩余量多的缺点，当瓶体9内油液量不多时，使得瓶体9内部的油液能够聚集在底座92的最低处，使得取液能够更加彻底，减少瓶体9内油液的残留。

作为优选，所述瓶体9底部设有支撑筋93，所述支撑筋93下部低于底座92下部，支撑筋93为环状结构，通过设置支撑筋93，提高瓶体9放置在桌面上时的稳定性。

作为优选，所述密封垫7下部设有环形台71，所述瓶口91上端抵接环形台71下部，如图5所示，本实用新型中的泵体1和瓶体9均是通过同一个密封垫7密封，在保证密封的前提下能够减少密封零件的数量，并且密封垫7安装完毕后通过泵体1的第一限位筋11固定，能够有效的解决目前密封垫7容易与瓶体9一起脱出的问题，使得结构更加可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷油泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)外侧套设有泵套(3)，所述泵体(1)内部设有能够上下移动的活塞杆(2)，所述活塞杆(2)上端固定有按压头(4)，其特征在于：所述泵体(1)与泵套(3)通过密封垫(7)密封，所述泵套(3)上部设有环形套(31)，所述按压头(4)套设在环形套(31)外侧，所述按压头(4)包括限位套(41)，所述活塞杆(2)上端***限位套(41)内固定，所述泵套(3)外侧固定有把手(6)，所述把手(6)能够与泵套(3)分离，所述把手(6)包括左提手和右提手，所述左提手包括第一卡环(61)和第一手柄(63)，所述右提手包括第二卡环(62)和第二手柄(64)，所述第一卡环(61)和第二卡环(62)能够拼接形成环状结构，用与和泵套(3)外侧固定，所述第一手柄(63)和第二手柄(64)能够拼接并固定。

2.如权利要求1所述一种喷油泵，其特征在于：所述泵套(3)外侧设有环形槽(35)，所述第一卡环(61)和第二卡环(62)拼接形成的环状结构套设在环形槽(35)内，所述环状结构上部抵接环形槽(35)上部，所述环状结构下部抵接环形槽(35)下部。

3.如权利要求2所述一种喷油泵，其特征在于：所述环形槽(35)侧面设有沿泵套(3)轴线对称分布的第二限位槽(36)，所述第一卡环(61)内侧设有第一凸台(611)，所述第二卡环(62)内侧设有第二凸台(621)，所述第一凸台(611)和第二凸台(621)分别能够***对应的第二限位槽(36)内限位。

4.如权利要求1所述一种喷油泵，其特征在于：所述第一手柄(63)和第二手柄(64)通过螺钉固定，所述第一手柄(63)内侧设有多个限位柱(65)，所述第二手柄(64)内侧设有与限位柱(65)对应的螺柱(66)，所述螺柱(66)端部能够抵接限位柱(65)，所述螺钉能够贯穿限位柱(65)并***螺柱(66)内固定。

5.如权利要求4所述一种喷油泵，其特征在于：所述第一手柄(63)内壁设有凸条(67)，所述第二手柄(64)内壁设有凹槽(68)，所述凸条(67)能够***凹槽(68)内限位。

6.如权利要求5所述一种喷油泵，其特征在于：所述环形套(31)内部设有弹簧(5)，所述弹簧(5)套设在限位套(41)外侧，所述弹簧(5)下端抵接泵套(3)上部且上端抵接限位套(41)上表面。

7.如权利要求1所述一种喷油泵，其特征在于：所述泵体(1)上部设有第一限位筋(11)，所述第一限位筋(11)外壁设有多条第一限位槽(12)，所述泵套(3)内部设有第二限位筋(32)，所述第二限位筋(32)外壁设有与第一限位槽(12)对应的环状凸筋(34)，所述第一限位筋(11)与第二限位筋(32)错位，所述环状凸筋(34)***第一限位槽(12)内限位。

8.如权利要求7所述一种喷油泵，其特征在于：所述密封垫(7)位于泵套(3)内部上表面，所述第一限位筋(11)上部抵接密封垫(7)下部。

9.一种喷油瓶，包括瓶体(9)，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的喷油泵，所述瓶体(9)包括瓶口(91)，所述瓶口(91)***泵套(3)内并与泵套(3)螺纹连接，所述瓶体(9)内部设有底座(92)，所述底座(92)表面为中间低四周高的锥形面，所述泵体(1)内安装有吸管(8)，所述吸管(8)下端位于底座(92)最低点的上方且与底座(92)上部间隙配合。

10.如权利要求9所述一种喷油瓶，其特征在于：所述瓶体(9)底部设有支撑筋(93)，所述支撑筋(93)下部低于底座(92)下部，所述密封垫(7)下部设有环形台(71)，所述瓶口(91)上端抵接环形台(71)下部，所述泵套(3)内部设有第三限位筋(33)，所述瓶口(91)与第三限位筋(33)螺纹连接。

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