CN219338948U - 一种包装箱的自动压印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱的自动压印机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有放置台，所述固定底座的顶部通过调节机构连接有两组调节板，两组所述调节板上均通过多组缓冲组件连接有固定板，所述固定底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有固定机构，所述固定架的顶部安装有第一液压缸，且第一液压缸的延伸端固定连接有压印板，所述调节机构包括有驱动电机，所述驱动电机安装在固定底座的左侧壁上，通过设置有调节机构，启动驱动电机正转，使得两组调节块在丝杆上向中间移动，从而使得两组调节块带动两组调节板向中间靠近，可以根据不同尺寸的包装箱进行调节，提高了实用性。

Description

一种包装箱的自动压印机

技术领域

本实用新型涉及压印技术领域，特别是涉及一种包装箱的自动压印机。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，在包装箱装箱完成后需要对其进行压印，将产品标志印于包装箱外侧，而压印机是包装箱压印的必须设备。

现有的包装箱压印设备不便于根据包装箱的大小进行调节，以便于适用于尺寸不同的包装箱，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的包装箱的自动压印机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种包装箱的自动压印机，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种包装箱的自动压印机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有放置台，所述固定底座的顶部通过调节机构连接有两组调节板，两组所述调节板上均通过多组缓冲组件连接有固定板，所述固定底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有固定机构，所述固定架的顶部安装有第一液压缸，且第一液压缸的延伸端固定连接有压印板，所述调节机构包括有驱动电机，所述驱动电机安装在固定底座的左侧壁上，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆的另外一端转动连接在固定底座的右内壁上，所述丝杆的外表面螺纹连接有两组调节块，且两组调节块的内部设置有相反的内螺纹，所述固定底座的顶部开设有与两组调节块相配合的开槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每组所述缓冲组件包括有固定块，所述固定块固定连接在调节板的侧壁上，所述固定块内插设有插块，所述插块的左端固定连接有挤压块，所述固定块的内部开设有与挤压块相配合的挤压槽，所述挤压块滑动连接在挤压槽内，所述挤压块与挤压槽的内壁之间设置有复位弹簧。

进一步，所述固定机构包括有第二液压缸，所述第二液压缸安装在固定架的顶部，所述固定架的顶部连接有伸缩杆，所述第二液压缸的延伸端贯穿固定架并固定连接有挤压板，且伸缩杆的延伸端固定连接在挤压板上。

进一步，所述挤压板上开设有与压印板相配合的凹槽。

进一步，所述固定底座的底部四角处均固定连接有支撑腿，且每组支撑腿的下端均固定连接有防滑座。

进一步，两组所述调节块的下端均固定连接有限位块，所述固定底座的下内壁上开设有与两组限位块相配合的限位槽，两组所述限位块均滑动连接在限位槽内。

进一步，所述复位弹簧的左右两端分别固定连接在挤压槽的内壁与挤压块的左端之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种包装箱的自动压印机，具有以下优点：

1、通过设置有调节机构，启动驱动电机正转，使得两组调节块在丝杆上向中间移动，从而使得两组调节块带动两组调节板向中间靠近，可以根据不同尺寸的包装箱进行调节，提高了实用性；

2、通过设置有缓冲组件，当两组调节板向中间靠近的同时，两组固定板分别抵合在包装箱的左右两侧，此时挤压块在挤压槽内挤压复位弹簧，从而实现了缓冲的作用，同时复位弹簧受到挤压，可以提高两组固定板对包装箱固定的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部图；

图3为本实用新型图2的局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定底座；111、驱动电机；112、丝杆；113、调节块；114、限位块；115、开槽；2、支撑腿；3、放置台；4、调节板；41、固定块；42、插块；43、挤压块；44、挤压槽；45、复位弹簧；5、固定板；6、固定架；61、第二液压缸；62、伸缩杆；63、挤压板；64、凹槽；7、第一液压缸；8、压印板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种包装箱的自动压印机，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有放置台3，固定底座1的顶部通过调节机构连接有两组调节板4，两组调节板4上均通过多组缓冲组件连接有固定板5，固定底座1的顶部固定连接有固定架6，固定架6的顶部设置有固定机构，固定架6的顶部安装有第一液压缸7，且第一液压缸7的延伸端固定连接有压印板8，调节机构包括有驱动电机111，驱动电机111安装在固定底座1的左侧壁上，驱动电机111的输出端固定连接有丝杆112，且丝杆112的另外一端转动连接在固定底座1的右内壁上，丝杆112的外表面螺纹连接有两组调节块113，且两组调节块113的内部设置有相反的内螺纹，固定底座1的顶部开设有与两组调节块113相配合的开槽115。工作时，启动驱动电机111正转，使得两组调节块113在丝杆112上向中间移动，从而使得两组调节块113带动两组调节板4向中间靠近，可以根据不同尺寸的包装箱进行调节，提高了实用性。

优选的，每组缓冲组件包括有固定块41，固定块41固定连接在调节板4的侧壁上，固定块41内插设有插块42，插块42的左端固定连接有挤压块43，固定块41的内部开设有与挤压块43相配合的挤压槽44，挤压块43滑动连接在挤压槽44内，挤压块43与挤压槽44的内壁之间设置有复位弹簧45。工作时，当两组调节板4向中间靠近的同时，两组固定板5分别抵合在包装箱的左右两侧，此时挤压块43在挤压槽44内挤压复位弹簧45，从而实现了缓冲的作用，同时复位弹簧45受到挤压，可以提高两组固定板5对包装箱固定的稳定性。

优选的，固定机构包括有第二液压缸61，第二液压缸61安装在固定架6的顶部，固定架6的顶部连接有伸缩杆62，第二液压缸61的延伸端贯穿固定架6并固定连接有挤压板63，且伸缩杆62的延伸端固定连接在挤压板63上。工作时，启动第二液压缸61，使得挤压板63抵合在包装箱的顶部，提高了稳定性。

优选的，挤压板63上开设有与压印板8相配合的凹槽64。工作时，启动第一液压缸7，使得压印板8穿过凹槽64对包装箱进行压印。

优选的，固定底座1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，且每组支撑腿2的下端均固定连接有防滑座。工作时，提高了稳定性。

优选的，两组调节块113的下端均固定连接有限位块114，固定底座1的下内壁上开设有与两组限位块114相配合的限位槽，两组限位块114均滑动连接在限位槽内。工作时，起到了限位的作用。

优选的，复位弹簧45的左右两端分别固定连接在挤压槽44的内壁与挤压块43的左端之间。工作时，复位弹簧45受到挤压，可以提高两组固定板5对包装箱固定的稳定性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：首先将需要压印的包装箱放置在放置台3上，动驱动电机111正转，使得两组调节块113在丝杆112上向中间移动，从而使得两组调节块113带动两组调节板4向中间靠近，当两组调节板4向中间靠近的同时，两组固定板5分别抵合在包装箱的左右两侧，此时挤压块43在挤压槽44内挤压复位弹簧45，随后启动第二液压缸61，使得挤压板63抵合在包装箱的顶部，随后启动第一液压缸7，使得压印板8穿过凹槽64对包装箱进行压印。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装箱的自动压印机，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部设置有放置台(3)，所述固定底座(1)的顶部通过调节机构连接有两组调节板(4)，两组所述调节板(4)上均通过多组缓冲组件连接有固定板(5)，所述固定底座(1)的顶部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部设置有固定机构，所述固定架(6)的顶部安装有第一液压缸(7)，且第一液压缸(7)的延伸端固定连接有压印板(8)，所述调节机构包括有驱动电机(111)，所述驱动电机(111)安装在固定底座(1)的左侧壁上，所述驱动电机(111)的输出端固定连接有丝杆(112)，且丝杆(112)的另外一端转动连接在固定底座(1)的右内壁上，所述丝杆(112)的外表面螺纹连接有两组调节块(113)，且两组调节块(113)的内部设置有相反的内螺纹，所述固定底座(1)的顶部开设有与两组调节块(113)相配合的开槽(115)。

2.根据权利要求1所述一种包装箱的自动压印机，其特征在于，每组所述缓冲组件包括有固定块(41)，所述固定块(41)固定连接在调节板(4)的侧壁上，所述固定块(41)内插设有插块(42)，所述插块(42)的左端固定连接有挤压块(43)，所述固定块(41)的内部开设有与挤压块(43)相配合的挤压槽(44)，所述挤压块(43)滑动连接在挤压槽(44)内，所述挤压块(43)与挤压槽(44)的内壁之间设置有复位弹簧(45)。

3.根据权利要求2所述一种包装箱的自动压印机，其特征在于，所述固定机构包括有第二液压缸(61)，所述第二液压缸(61)安装在固定架(6)的顶部，所述固定架(6)的顶部连接有伸缩杆(62)，所述第二液压缸(61)的延伸端贯穿固定架(6)并固定连接有挤压板(63)，且伸缩杆(62)的延伸端固定连接在挤压板(63)上。

4.根据权利要求3所述一种包装箱的自动压印机，其特征在于，所述挤压板(63)上开设有与压印板(8)相配合的凹槽(64)。

5.根据权利要求4所述一种包装箱的自动压印机，其特征在于，所述固定底座(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，且每组支撑腿(2)的下端均固定连接有防滑座。

6.根据权利要求5所述一种包装箱的自动压印机，其特征在于，两组所述调节块(113)的下端均固定连接有限位块(114)，所述固定底座(1)的下内壁上开设有与两组限位块(114)相配合的限位槽，两组所述限位块(114)均滑动连接在限位槽内。

7.根据权利要求6所述一种包装箱的自动压印机，其特征在于，所述复位弹簧(45)的左右两端分别固定连接在挤压槽(44)的内壁与挤压块(43)的左端之间。

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