CN219336855U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材切割装置，涉及铝型材加工领域，包括切割模块及调节模块；切割模块包括支撑架，支撑架上设有操作台，操作台上设有贯穿操作台的缺口及限位板；切割轮从操作台底部的缺口穿出于操作台顶面一段距离；调节模块包括切割板、调节板，切割板上设有挡板，切割板上设有螺纹孔Ⅰ，调节板上设有孔Ⅱ，将孔Ⅱ与螺纹孔Ⅰ相对并通过螺丝母Ⅰ穿过孔Ⅱ拧入螺纹孔Ⅰ内实现调节板的固定；调节板与挡板之间的宽度与铝型材的宽度相匹配；铝型材放在切割板上，铝型材宽度方向的两侧分别被挡板及调节板夹紧，切割板向切割轮方向移动，当切割轮嵌入切割口则电机Ⅰ带动传动轴、切割轮转动以此来切割铝型材；有益效果：本装置安全性高。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工领域，尤其是涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

公司通过购买铝块，将铝块加热后从挤出机出来经冷却即为铝型材，由于铝型材较长，因此我们通过切割机将铝型材切割成想要的长度，再通过输送带输送到型材支架上。

前期的切割工艺是：启动切割机，一个工作人员将铝型材放在切割板上，另一个工作人员按压推动铝型材至切割机处将铝型材切割，存在的问题是：手扶着铝型材通过切割机进行切割，由于切割过程中存在铝型材末飞溅的情况，因此工作不安全，且人工推动铝型材存在安全风险高的问题，切割完成后的铝型材两端不一定为直角。

因此我们对上述问题进行研发改进，研制出一种新型结构的铝型材切割装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种避免手扶着铝型材进行切割，安全性更高的铝型材切割装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铝型材切割装置，包括切割模块及调节模块；

所述切割模块包括支撑架，所述支撑架上设有操作台，所述操作台上设有贯穿操作台的缺口；所述切割轮从操作台底部的缺口穿出于操作台顶面一段距离，所述切割轮连接电机Ⅰ的传动轴，所述电机Ⅰ带动传动轴旋转进一步带动切割轮转动以此来切割铝型材；

进一步，所述传动轴的另一端通过轴承固定在支撑架上；

所述调节模块包括切割板、调节板，所述操作台上设有两条滑轨，所述切割板底部设有两块滑块分别与两条滑轨滑动连接；所述切割板上至少有一侧设有限制铝型材不从切割板上滑落的挡板，远离所述切割板一侧的切割板上设有至少一列螺纹孔Ⅰ，所述螺纹孔Ⅰ的数量至少为两个；所述调节板为一根具有一定长度、厚度、高度的板，所述调节板上设有与螺纹孔Ⅰ位置相对应的孔Ⅱ，将所述孔Ⅱ与螺纹孔Ⅰ相对并通过螺丝母Ⅰ穿过孔Ⅱ拧入螺纹孔Ⅰ内实现调节板的固定；所述调节板与挡板之间的宽度与铝型材的宽度相匹配，即所述铝型材放入调节板与挡板之间后不能左右摆动，只能前后移动；所述切割板上设有切割口，所述切割口对准切割轮，所述铝型材放在切割板上，铝型材宽度方向的两侧分别被挡板及调节板夹紧，推动所述切割板使其向切割轮方向移动，则两块所述滑块分别在两条内滑轨滑动，当所述切割轮嵌入切割口则开始切割铝型材，继续推动所述切割板直至将铝型材切割完毕；

进一步，所述切割板上多列螺纹孔Ⅰ的孔位相对应，即多列所述螺纹孔Ⅰ上的每排螺纹孔Ⅰ之间相互平行；

作为优选，所述调节板的数量为两根，两根所述调节板在一条直线上，两根所述调节板之间为切割口；

进一步，所述挡板高度高于铝型材高度；

进一步，所述挡板上设有标尺；

进一步，所述螺纹孔Ⅰ与挡板之间的切割板上设有多排螺纹孔Ⅲ，每排所述螺纹孔Ⅲ的数量为两个；两个所述螺纹孔Ⅲ与挡板形成的夹角呈90°

角；“L”型的所述限位板上设有穿孔，所述螺丝母Ⅱ穿过穿孔拧入螺纹孔Ⅲ内实现限位板的固定，所述限位板包括横板Ⅰ与竖版Ⅱ，根据想要切割的长度通过所述标尺调节横板Ⅰ前端与切割口之间的距离，使所述切割口与横板Ⅰ之间的距离为预切割长度，切割时，所述铝型材两侧被调节板与挡板夹住，所述铝型材前端被横板Ⅰ限制，因此本铝型材切割装置可以根据需求切割成想的长度且能保障切割后的铝型材两端是直角；

进一步，所述操作台上设有导轨，所述导轨位于缺口的一端、两条滑轨之间；电机Ⅱ的传动轴与导轨啮合连接，所述电机Ⅱ的顶部与切割板固定连接，打开所述电机Ⅱ，所述电机Ⅱ带动切割板向切割轮方向前进，所述切割口对准切割轮；

所述切割轮另一端设有两个螺纹孔Ⅳ，所述导轨位于切割板另一端，所述挡板为“Z”型，所述挡板上设有两个与螺纹孔Ⅳ位置相对应的孔Ⅴ，所述螺丝母Ⅲ穿过孔Ⅴ拧入螺纹孔Ⅳ内实现挡板的固定，所述挡板包括作为支撑横板Ⅱ的竖版Ⅲ及长度长于切割轮直径且具有一定宽度的横板Ⅱ，所述横板Ⅱ遮挡切割轮的顶面使其切割时，铝型材末不向上飞溅；

进一步，所述切割板两侧均设有至少一个压制装置，所述压制装置包括与切割板焊接的底座、固定在底座上的支架；所述支架上设有两块压制板，两块所述压制板前端设有连接块，所述连接块上设有贯穿连接块的螺纹孔Ⅵ，所述螺丝Ⅱ的一端穿过螺纹孔Ⅵ后，所述螺丝Ⅱ底端固定连接胶块，所述连接块顶端的螺丝Ⅱ的上连接螺母；通过拧动所述螺丝Ⅱ调节胶块与铝型材之间的距离进一步使胶块压在铝型材上，通过拧动所述螺丝Ⅱ调节胶块的位置进一步使压制装置能适应不同高度铝型材的压制；

进一步，两块所述限制板的一端均通过传动销与支架下部转动连接，两块所述压制板通过传动销与支架上部转动连接，两块所述压制板被夹在两块限制板之间，且两块所述限制板上部之间通过传动销连接支撑板的一端，所述支撑板另一端通过传动销连接两块压制板，所述支撑板被夹在两块压制板之间，两块所述限制板顶端焊接便于操作的把手；

所述电机Ⅰ、电机Ⅱ电连接控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置调节板，使得调节板与挡板之间的宽度与铝型材的宽度相匹配，即铝型材放入调节板与挡板之间后不能左右摆动，只能前后移动，因此保障切割完成后的铝型材两端为直角。

2.由于设置了多行螺纹孔Ⅰ，因此可以根据铝型材的宽度调节调节板的位置使得调节板与挡板之间的宽度与铝型材的宽度相匹配，因此本装置能适应不同宽度铝型材的切割。

3.由于设置了压制装置，因此切割过程中铝型材不移动，切割后的铝型材更标准；通过拧动所述螺丝Ⅱ调节胶块的位置进一步使压制装置能适应不同高度铝型材的压制。

4.通过电机Ⅱ带动切割板移动进而避免人工推动铝型材切割带来的安全隐患。

5.标尺便于根据需求，将铝型材切割成想要的长度。限位板使得工作人员更方便、快捷的将铝型材切割成想要的长度。

进一步，两个螺纹孔Ⅲ与挡板形成的夹角呈90°角，进一步保障切割出的铝型材两端为直角。

6.挡板的设置，使得切割时铝型材末不向上飞溅，进一步提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型铝型材切割装置示意图；

图2是调节模块示意图；

图3是本实用新型铝型材切割装置后视示意图；

图4是调节板示意图；

图5是压制装置示意图；

图中：

1、切割模块 2、调节模块 3、压制装置

1-1、支撑架 1-2、操作台 1-3、缺口

1-4、切割轮 1-5、电机Ⅰ 1-6、传动轴

1-7、轴承 2-1、切割板 2-2、调节板

1-2-1、滑轨 2-3、滑块 2-4、挡板

2-2-1、螺纹孔Ⅰ 2-5、螺丝母Ⅰ 2-1-2、切割口

2-4-1、标尺 2-1-3、螺纹孔Ⅲ 2-6、限位板

2-6-1、横板Ⅰ 2-6-2、竖版Ⅱ 1-2-2、导轨

2-7、电机Ⅱ 4、挡板 4-1、螺丝母Ⅲ

4-2、横板Ⅱ 4-3、竖版Ⅲ 3-1、底座

3-2、支架 3-3、压制板 3-4、连接块

3-5、螺丝Ⅱ 3-6、胶块 3-7、限制板

3-8、支撑板 3-9、把手

具体实施方式

本实施例1：一种铝型材切割装置，我们生产的铝型材有两种宽度，主要用于制造围栏，围栏的样式、高度有多种，包括心形围栏、防盗型围栏、通用型围栏等，根据客户需求进行定制。

本铝型材切割装置包括切割模块1、调节模块2、压制装置3；

所述切割模块1包括支撑架1-1，所述支撑架1-1上设有操作台1-2，所述操作台1-2上设有贯穿操作台1-2的缺口1-3；所述切割轮1-4从操作台1-2底部的缺口1-3穿出于操作台1-2顶面一段距离，所述切割轮1-4连接电机Ⅰ1-5的传动轴1-6，所述电机Ⅰ1-5带动传动轴1-6旋转进一步带动切割轮1-4转动以此来切割铝型材；所述传动轴1-6的另一端通过轴承1-7固定在支撑架1-1上；

所述调节模块2包括切割板2-1、调节板2-2，所述操作台1-2上设有两条滑轨1-2-1，所述切割板2-1底部设有两块滑块2-3分别与两条滑轨1-2-1滑动连接；所述切割板2-1两侧设有两条限制铝型材不从切割板2-1上滑落的挡板2-4，即切割板2-1两侧均设有挡板2-4，所述挡板2-4高度高于铝型材高度且所述挡板2-4上设有标尺2-4-1；远离所述切割板2-1一侧的切割板2-1上设有两列螺纹孔Ⅰ2-2-1，所述螺纹孔Ⅰ2-2-1的数量为四个；所述调节板2-2的数量为两根，两根所述调节板2-2在一条直线上，两根所述调节板2-2之间为切割口2-1-2；所述调节板2-2为一根具有一定长度、厚度、高度的板，所述调节板2-2上设有与螺纹孔Ⅰ2-2-1位置相对应的孔Ⅱ，根据客户定制需求设置调节板2-2的位置，本次需要定制的是宽度较宽的一种围栏，因此本次我们将调节板2-2固定在图1的位置，即靠近左边挡板2-4的的位置，然后将调节板2-2固定，固定方法为：所述孔Ⅱ与螺纹孔Ⅰ2-2-1相对并通过螺丝母Ⅰ2-5穿过孔Ⅱ拧入螺纹孔Ⅰ2-2-1内实现调节板2-2的固定；此时所述调节板2-2与挡板2-4之间的宽度与铝型材的宽度相匹配，即所述铝型材放入调节板2-2与挡板2-4之间后不能左右摆动，只能前后移动；两根所述调节板2-2之间的切割板2-1上设有切割口2-1-2，所述切割口2-1-2对准切割轮1-4。

其中，另一条没固定所述调节板2-2的一列螺纹孔Ⅰ2-2-1的孔位也与调节板2-2上的孔位相对应，即两列所述螺纹孔Ⅰ2-2-1上的每排螺纹孔Ⅰ

2-2-1之间相互平行，这样就能使所述调节板2-2也能固定在本列螺纹孔Ⅰ2-2-1上。

进一步，所述螺纹孔Ⅰ2-2-1与挡板2-4之间的切割板2-1上设有多排螺纹孔Ⅲ2-1-3，每排所述螺纹孔Ⅲ2-1-3的数量为两个；“L”型的所述限位板2-6上设有穿孔，根据围栏的高度，调节限位板2-6的位置，使得所述调节横板Ⅰ2-6-1前端与切割口2-1-2之间的距离等于要切割的长度，所述限位板2-6包括横板Ⅰ2-6-1与竖版Ⅱ2-6-2，调节方式是根据标尺2-4-1进行调节，标尺2-4-1上有刻度，标尺2-4-1的0刻度为切割口2-1-2，从切割口2-1-2至横板Ⅰ2-6-1方向，标尺2-4-1上的刻度数依次变大，即切割口2-1-2至横板Ⅰ2-6-1的长度即为围栏的高度；选好位置后将限位板2-6固定，方法为：所述螺丝母Ⅱ穿过穿孔拧入螺纹孔Ⅲ2-1-3内实现限位板2-6的固定。

由于两个所述螺纹孔Ⅲ2-1-3与挡板2-4形成的夹角呈90°角，因此切割时，所述铝型材两侧被调节板2-2与挡板2-4夹住，所述铝型材前端被横板Ⅰ2-6-1限制，因此本铝型材切割装置可以根据需求切割成想的长度且能保障切割后的铝型材两端是直角；

进一步，所述切割板2-1两侧均设有两个压制装置3，其中四个压制装置3分别设置在切割口2-1-2左右两侧、切割板2-1两侧，这样切割完成后的两端铝型材的两侧能分别被2个压制装置3压住不错动；进而所述压制装置3包括与切割板2-1焊接的底座3-1、固定在底座3-1上的支架3-2；两块所述限制板3-7的一端均通过传动销与支架3-2下部转动连接，两块所述压制板3-3通过传动销与支架3-2上部转动连接，两块所述压制板3-3被夹在两块限制板3-7之间，且两块所述限制板3-7上部之间通过传动销连接支撑板3-8的一端，所述支撑板3-8另一端通过传动销连接两块压制板3-3，所述支撑板3-8被夹在两块压制板3-3之间，所述支架3-2上设有两块压制板3-3，两块所述压制板3-3前端设有连接块3-4，所述连接块3-4上设有贯穿连接块3-4的螺纹孔Ⅵ，所述螺丝Ⅱ3-5的一端穿过螺纹孔Ⅵ后，所述螺丝Ⅱ3-5底端固定连接胶块3-6，所述连接块3-4顶端的螺丝Ⅱ3-5的上连接螺母；通过拧动所述螺丝Ⅱ3-5调节胶块3-6与铝型材之间的距离进一步使胶块3-6压在铝型材上，通过拧动所述螺丝Ⅱ3-5调节胶块3-6的位置进一步使压制装置3能适应不同高度铝型材的压制；两块所述限制板3-7顶端焊接便于操作的把手3-9；

进一步，所述操作台1-2上设有导轨1-2-2，所述导轨1-2-2位于缺口1-3的一端、两条滑轨1-2-1之间；电机Ⅱ2-7的传动轴1-6与导轨1-2-2啮合连接，所述电机Ⅱ2-7的顶部与切割板2-1固定连接，打开所述电机Ⅱ2-7，所述电机Ⅱ2-7带动切割板2-1向切割轮1-4方向前进，所述切割口2-1-2对准切割轮1-4；

所述切割轮1-4另一端设有两个螺纹孔Ⅳ，所述导轨1-2-2位于切割板2-1另一端，所述挡板2-4为“Z”型，所述挡板2-4上设有两个与螺纹孔Ⅳ位置相对应的孔Ⅴ，所述螺丝母Ⅲ4-1穿过孔Ⅴ拧入螺纹孔Ⅳ内实现挡板2-4的固定，所述挡板2-4包括作为支撑横板Ⅱ4-2的竖版Ⅲ4-3及长度长于切割轮1-4直径且具有一定宽度的横板Ⅱ4-2，所述横板Ⅱ4-2遮挡切割轮1-4的顶面使其切割时，铝型材末不向上飞溅；

切割前，通过推动所述压制装置3的把手3-9，则所述支撑板3-8及限制板3-7与压制板3-3之间不呈90°，则所述压制板3-3不受压制，通过向上推动所述压制板3-3，则所述压制板3-3上抬，这样更方便放置所述铝型材，根据所述铝型材预切割长度，根据所述标尺2-4-1调节横板Ⅰ2-6-1前端与切割口2-1-2之间的距离等于要切割的长度，后期所述横板Ⅰ2-6-1前端与切割口2-1-2之间的距离即为切割后铝型材的长度；将所述铝型材一端从切割板2-1上没有所述限位板2-6的一侧放入切割板2-1上，推动所述切割板2-1使切割板2-1的一边靠在挡板2-4上，所述铝型材前端抵在所述横板Ⅰ2-6-1前端，将调节板2-2安装在切割板2-1上，此时所述铝型材宽度方向的两侧分别被挡板2-4及调节板2-2夹紧，推动所述把手3-9使得支撑板3-8及限制板3-7与压制板3-3之间呈90°，因此当所述压制板3-3受力时，由于所述支撑板3-8的支撑作用，因此所述压制板3-3不能上抬进一步压制铝材，通过拧动所述螺丝Ⅱ3-5调节胶块3-6与铝型材之间的距离进一步使胶块3-6压在铝型材上，当铝型材受力，由于所述胶块3-6的压制作用，因此铝型材的位置更稳固，可减少移动问题。

切割时，通过控制器打开控制所述电机Ⅱ2-7、电机Ⅰ1-5，所述电机Ⅱ2-7带动切割板2-1向切割轮1-4方向前进，所述切割口2-1-2对准切割轮1-4，当所述切割轮1-4嵌入切割口2-1-2则开始切割铝型材，当所述切割轮1-4至两根所述调节板2-2之间时，则一段铝型材切割完毕，在此过程中，由于所述挡板2-4包括作为支撑横板Ⅱ4-2的竖版Ⅲ4-3及长度长于切割轮1-4直径且具有一定宽度的所述横板Ⅱ4-2，所述所述横板Ⅱ4-2遮挡切割轮1-4的顶面，因此当使其切割时铝型材末不向上飞溅，此时，所述电机Ⅱ2-7带动切割板2-1后退，推动所述把手3-9使压制装置3不对铝型材进行压制，工作人员将切割完成后的所述铝型材拿走，将剩余所述铝型材向限位板2-6方向推直至抵在横板Ⅰ2-6-1的前端，通过所述压制装置3对铝型材进行压制，所述电机Ⅱ2-7带动切割板2-1前进至切割轮1-4处继续切割铝型材，直至工作完毕。

本实施例2：一种铝型材切割装置，在实施例1的基础上没有所述限位板2-6，工作过程中，将所述铝型材放置切割板2-1上，根据所述标尺2-4-1的位置调节铝型材的前端至指定位置，仅通过所述压制装置3对铝型材进行压制使得工作过程中铝型材减少移动，切割完成后通过推动所述把手3-9解除压制装置3对铝型材的限制，则完成铝型材的切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材切割装置，其特征在于：包括切割模块及调节模块；

所述切割模块包括支撑架，所述支撑架上设有操作台，所述操作台上设有贯穿操作台的缺口；切割轮从操作台底部的缺口穿出于操作台顶面一段距离，所述切割轮连接电机Ⅰ的传动轴，所述电机Ⅰ带动传动轴旋转进一步带动切割轮转动以此来切割铝型材；

所述调节模块包括切割板、调节板，所述操作台上设有两条滑轨，所述切割板底部设有两块滑块分别与两条滑轨滑动连接；所述切割板上至少有一侧设有限制铝型材不从切割板上滑落的挡板，远离所述切割板一侧的切割板上设有至少一列螺纹孔Ⅰ，所述螺纹孔Ⅰ的数量至少为两个；所述调节板为一根具有长度、厚度、高度的板，所述调节板上设有与螺纹孔Ⅰ位置相对应的孔Ⅱ，将所述孔Ⅱ与螺纹孔Ⅰ相对并通过螺丝母Ⅰ穿过孔Ⅱ拧入螺纹孔Ⅰ内实现调节板的固定；所述调节板与挡板之间的宽度与铝型材的宽度相匹配，即所述铝型材放入调节板与挡板之间后不能左右摆动，只能前后移动；所述切割板上设有切割口，切割口对准切割轮，所述铝型材放在切割板上，铝型材宽度方向的两侧分别被挡板及调节板夹紧，推动所述切割板使其向切割轮方向移动，则两块所述滑块分别在两条内滑轨滑动，当所述切割轮嵌入切割口则开始切割铝型材，继续推动所述切割板直至将铝型材切割完毕。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述挡板上设有标尺。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述螺纹孔Ⅰ与挡板之间的切割板上设有多排螺纹孔Ⅲ，每排所述螺纹孔Ⅲ的数量为两个；两个所述螺纹孔Ⅲ与挡板形成的夹角呈90°角；“L”型的限位板上设有穿孔，螺丝母Ⅱ穿过穿孔拧入螺纹孔Ⅲ内实现限位板的固定，所述限位板包括横板Ⅰ与竖版Ⅱ，切割时，所述铝型材两侧被调节板与挡板夹住，所述铝型材前端被横板Ⅰ限制。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述传动轴的另一端通过轴承固定在支撑架上。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割板上多列螺纹孔Ⅰ的孔位相对应，即多列所述螺纹孔Ⅰ上的每排螺纹孔Ⅰ之间相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述调节板的数量为两根，两根所述调节板在一条直线上，两根所述调节板之间为切割口；所述挡板高度高于铝型材高度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述操作台上设有导轨，所述导轨位于缺口的一端、两条滑轨之间；电机Ⅱ的传动轴与导轨啮合连接，所述电机Ⅱ的顶部与切割板固定连接，打开所述电机Ⅱ，所述电机Ⅱ带动切割板向切割轮方向前进，所述切割口对准切割轮。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割轮另一端设有两个螺纹孔Ⅳ，所述导轨位于切割板另一端，所述挡板为“Z”型，所述挡板上设有两个与螺纹孔Ⅳ位置相对应的孔Ⅴ，所述螺丝母Ⅲ穿过孔Ⅴ拧入螺纹孔Ⅳ内实现挡板的固定，所述挡板包括作为支撑横板Ⅱ的竖版Ⅲ及长度长于切割轮直径且具有一定宽度的横板Ⅱ，所述横板Ⅱ遮挡切割轮的顶面。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割板两侧均设有至少一个压制装置，所述压制装置包括与切割板焊接的底座、固定在底座上的支架；所述支架上设有两块压制板，两块所述压制板前端设有连接块，所述连接块上设有贯穿连接块的螺纹孔Ⅵ，螺丝Ⅱ的一端穿过螺纹孔Ⅵ后，所述螺丝Ⅱ底端固定连接胶块，所述连接块顶端的螺丝Ⅱ的上连接螺母；通过拧动所述螺丝Ⅱ调节胶块与铝型材之间的距离进一步使胶块压在铝型材上，通过拧动所述螺丝Ⅱ调节胶块的位置进一步使压制装置能适应不同高度铝型材的压制。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：两块限制板的一端均通过传动销与支架下部转动连接，两块所述压制板通过传动销与支架上部转动连接，两块所述压制板被夹在两块限制板之间，且两块所述限制板上部之间通过传动销连接支撑板的一端，所述支撑板另一端通过传动销连接两块压制板，所述支撑板被夹在两块压制板之间，两块所述限制板顶端焊接便于操作的把手。

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