CN219335963U - 用于中间包水口的内外加热式烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，烘烤模可转动地设于活动座上，驱动组件用于驱动烘烤模转动，烘烤模包括上烤模和连通于上烤模底部的下烤模，下烤模底壁的中心处竖直连接有插柱，下烤模的内壁及插柱的外壁上均安装有喷火头，上烤模套设在中间包的外部，下烤模套设在水口的外部，插柱***至水口内，上烤模与中间包之间形成上腔道，下烤模与水口之间形成下腔道，下腔道与水口的内腔及上腔道均连通。本实用新型的烘烤装置，可同时火焰冲击水口内外两侧，减少水口变形的情况，且热气流能够对中间包进行预热，改善了钢水冷凝的情况。

Description

用于中间包水口的内外加热式烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及连铸设备技术领域，特别地，涉及一种用于中间包水口的内外加热式烘烤装置。

背景技术

中间包是连铸炼钢中用到的一个耐火材料容器，设置在铜管结晶器的上方，使用时，接收从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包底部的水口进入至结晶器中。连铸工艺开始前，需要对水口进行烘烤预热，以避免钢水遇到低温水口后发生凝固现象，从而影响钢水的流动性。

目前，对水口的加热方式通常有两种，一种是热烟气流动加热，一种是火焰加热。热烟气加热可参见公开号为CN213916095U公开的一件实用新型专利（发明创造名称：一种连铸中间包水口烘烤结构），其工作时，通过流动的热气流对水口进行加热，该方式虽然能够到达一定的预热效果，但是在具体实施过程中，依靠热气流进行加热的加热速度缓慢，降低了连铸加工进程。因此，该方式逐渐被舍弃，天然气火焰加热逐渐成为了水口的主要预热方式。顾名思义，火焰加热就是通过燃烧的火焰直接冲击水口，以达到快速烘烤目的。正如公开号公开为CN112775424B公开的一件发明专利（发明创造名称：一种中间包水口烘烤***），其包括烘烤筒、转动环和喷嘴，转动环转动设置在烘烤筒上，喷嘴安装在转动环上，使用时，将水口由上至下***至烘烤筒中，转动环转动时便可带动喷嘴转动，从而对水口进行火焰冲击。该种方式火焰围绕中间包水口转动，在达到加热目的的同时，也使得对水口的烘烤更加均匀。但是，喷嘴喷出的火焰仅是对水口外部进行冲击加热，水口内外两侧壁的烘烤程度相差较大，容易出现水口变形的情况，另外，火焰加热时产生的热气流无法充分作用于中间包底部，导致中间包上用于连接水口的底壁预热效果不佳，同样易出现钢水冷凝的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，火焰冲击的烘烤方式只适用于水口外侧加热，导致水口内外侧烘烤程度相差较大，易出现水口变形的情况，且火焰加热无法作用于中间包，烘烤效果不理想，鉴于此，本实用新型提供了一种可减少水口内外侧烘烤程度差距且可对中间包预热的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，用于烘烤中间包和水口，所述烘烤装置包括活动座、烘烤模及驱动组件，所述烘烤模可转动地设于所述活动座上，所述驱动组件用于驱动所述烘烤模转动，所述烘烤模包括上烤模和连通于所述上烤模底部的下烤模，所述下烤模底壁的中心处竖直连接有插柱，所述下烤模的内壁及所述插柱的外壁上均安装有喷火头，所述上烤模套设在所述中间包的外部，所述下烤模套设在所述水口的外部，所述插柱***至所述水口内，所述上烤模与所述中间包之间形成上腔道，所述下烤模与所述水口之间形成下腔道，所述下腔道与所述水口的内腔及所述上腔道均连通。

进一步地，所述下烤模上沿竖直方向等间距设有多个所述喷火头，所述插柱上沿竖直方向等间距设置有多个所述喷火头，所述下烤模上的喷火头与所述插柱上的喷火头错开设置。

进一步地，所述上烤模的内外侧壁及所述下烤模的内外侧壁上均设置有保温套。

进一步地，所述烘烤模为一体成型结构。

进一步地，所述上烤模呈上端具有开口的圆筒状结构，所述下烤模呈上端具有开口的直筒装结构，所述下烤模和所述上烤模同轴设置。

进一步地，所述用于中间包水口的内外加热式烘烤装置还包括散热风机，所述散热风机安装在所述活动座上且位于所述驱动组件的一侧。

进一步地，所述驱动组件包括转轴、从动齿轮、主动齿轮及驱动电机，所述转轴的上端与所述烤模组件的底部固定连接，所述转轴的下端可转动的与所述活动座连接，所述从动齿轮固定套设在所述转轴的外部，所述驱动电机固定安装在所述活动座上，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接且与所述从动齿轮相互啮合。

相较于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：通过设置烘烤模，在下烤模和插柱上均设置有喷火头，使得工作时水口的内外两侧均能够被火焰冲击，缩小了水口内外两侧烘烤程度差距，减少了温差过大而发生变形的情况，同时，在烘烤模和中间包与水口之间设置供热气流流动的腔道，可使火焰冲击时产生的热气流充分与中间包接触，从而对中间包起到预热作用，改善了钢水冷凝的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置工作时的结构示意图；

图2是图1所示用于中间包水口的内外加热式烘烤装置的主视图；

图3是图2所示用于中间包水口的内外加热式烘烤装置沿A-A的剖视图。

图中：1、中间包，2水口，3、密封件，10、活动座，20、烘烤模，21、上烤模，211、上腔道，22、下烤模，221、下腔道，23、插柱，24、喷火头，25、保温套，30、驱动组件，31、转轴，32、从动齿轮，33、主动齿轮，34、驱动电机，40、散热风机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，用于烘烤中间包1，中间包1的底部的中心处连接有水口2，中间包1用于接收钢水，水口2用于将钢水分配流动至结晶器中，中间包1的底壁上安装有用于关闭水口2的密封件3，密封件3关闭水口2时，可供本实用新型的烘烤装置对中间包1及水口2进行烘烤，密封件3打开水口2时，可使预热后的中间包1参与连铸工作。

本实用新型的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置包括活动座10、烘烤模20及驱动组件30，烘烤模20可转动地安装在活动座10上，烘烤模20用于对中间包1及水口2进行烘烤，驱动组件30用于驱动活动座10转动。

烘烤模20为一体成型结构，烘烤模20包括上烤模21和下烤模22，上烤模21呈上端具有开口的圆筒状结构，下烤模22呈上端具有开口的直筒状结构，下烤模22连接在上烤模21的底部，下烤模22和上烤模21同轴设置，且下烤模22的内腔与上烤模21的内腔连通，下烤模22底壁的中心处竖直连接有插柱23，下烤模22的内壁上及插柱23的外壁上均安装有喷火头24。上烤模21的模腔形状与中间包1相适应，下烤模22的内径尺寸大于水口2的外径尺寸，插柱23的外径尺寸小于水口2的内径尺寸。

本实用新型的烘烤装置安装时，通过移动活动座10，将烘烤模20移动至中间包1的正下方，然后，向上竖直移动活动座10，使插柱23***至水口2内，下烤模22套设在水口2的外部，同时，上烤模21套设在中间包1的外部，此时，上烤模21的内壁与中间包1的外壁之间形成上腔道211，上腔道211的上端与外部大气连通，下烤模22的内壁与水口2的外壁之间形成下腔道221，且下腔道221与水口2的内腔及上腔道211均连通。具体实施时，可将活动座10安装在气缸上，然后将气缸安装在移动小车上，通过移动小车调整烘烤模20的水平位置，通过气缸调整烘烤模20的纵向位置。烘烤工作时，插柱23上及下烤模22上的喷火头24同时工作，分别对水口2的内外壁进行火焰冲击，同时，在驱动组件30的驱动作用下，烘烤模20相对水口2进行转动，转动过程中，喷火头24能够充分对水口2的内外壁进行火焰冲击，以使水口2被快速、均匀加热。同时，喷火头24火焰冲击产生的热量，在热气流上升的特性下，由下腔道221向上腔道211流动，热气流向上流动过程中，会与中间包1接触，从而对中间包1起到良好的预热作用。

下烤模22上沿竖直方向等间距设置有多个喷火头24，插柱23上沿竖直方向等间距设置有多个喷火头24，且下烤模22上的喷火头24与插柱23上的喷火头24错开设置。水口2内外侧的喷火头24错开设置，在喷火头24数量一定的情况下，也能够实现水口2上沿竖直方向的各处被均匀加热，结构设计合理。例如，如果将内外喷火头24设为相对布置，则需要沿竖直方向设置更多的喷火头24，才能够实现水口2竖直方向上的各处被加热，显然，错开设置结构更为合理。另外，烘烤模20的壁体内部设置天然气通道（图未示出），天然气通道用于供给喷火头24工作时所需的天然气。

上烤模21的内外侧壁及下烤模22的内外侧壁上均设置有保温套25，内、外两层保温套25可起到隔热、保温作用，减少热量由烘烤模20的外侧壁传递至外部大气中，最终减少了热量逸散，为高效烘烤提供了保障。保温套25由石棉或耐高温纤维等隔热保温材料制成。

驱动组件30包括转轴31、从动齿轮32、主动齿轮33及驱动电机34，转轴31的上端与烤模组件20底部中心固定连接，转轴31的下端通过轴承可转动地与活动座10连接，从动齿轮32固定套设在转轴31的外部，驱动电机34固定安装在活动座10上，主动齿轮33与驱动电机34的输出轴固定连接且与从动齿轮32相啮合。驱动组件30驱动烘烤模20转动时，启动驱动电机34，带动主动齿轮33转动，从而驱动从动齿轮32转动，进而带动转轴31连同烘烤模20一同转动。

另外，本实用新型的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置还包括散热风机40，散热风机40安装在活动座10上且位于驱动组件30的一侧。由于烘烤模20体积、重量相对较大，驱动组件30在驱动烘烤模30时自身会产生较多热量，如果不采取降温措施，易使驱动组件30发生故障。而通过设置散热风机40，在散热风机40运行后，其产生的风能够作用于驱动组件30上，从而能够将驱动组件30工作时自身产生的热量以及由烘烤模20传递至驱动组件30上的热量及时吹散，避免驱动组件30因温度过高而发生损坏。进一步地，散热风机40工作时的功率不会太大，其自身产生的热量相对较小，因而不易出现散热风机40因温度过高而发生故障的情况。本实施方式中，散热风机40包括散热风扇和用于驱动散热风扇的散热风机，所述散热风扇的外部套设有防尘罩，防尘罩靠近驱动组件30的一侧开设有出风孔，散热风扇转动时产生的风通过所述出风孔后吹向驱动组件30。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，用于烘烤中间包和水口，所述烘烤装置包括活动座、烘烤模及驱动组件，所述烘烤模可转动地设于所述活动座上，所述驱动组件用于驱动所述烘烤模转动，其特征在于：所述烘烤模包括上烤模和连通于所述上烤模底部的下烤模，所述下烤模底壁的中心处竖直连接有插柱，所述下烤模的内壁及所述插柱的外壁上均安装有喷火头，所述上烤模套设在所述中间包的外部，所述下烤模套设在所述水口的外部，所述插柱***至所述水口内，所述上烤模与所述中间包之间形成上腔道，所述下烤模与所述水口之间形成下腔道，所述下腔道与所述水口的内腔及所述上腔道均连通。

2.如权利要求1所述的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，其特征在于：所述下烤模上沿竖直方向等间距设有多个所述喷火头，所述插柱上沿竖直方向等间距设置有多个所述喷火头，所述下烤模上的喷火头与所述插柱上的喷火头错开设置。

3.如权利要求1所述的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，其特征在于：所述上烤模的内外侧壁及所述下烤模的内外侧壁上均设置有保温套。

4.如权利要求1所述的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，其特征在于：所述烘烤模为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，其特征在于：所述上烤模呈上端具有开口的圆筒状结构，所述下烤模呈上端具有开口的直筒装结构，所述下烤模和所述上烤模同轴设置。

6.如权利要求1所述的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，其特征在于：所述用于中间包水口的内外加热式烘烤装置还包括散热风机，所述散热风机安装在所述活动座上且位于所述驱动组件的一侧。

7.如权利要求6所述的用于中间包水口的内外加热式烘烤装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轴、从动齿轮、主动齿轮及驱动电机，所述转轴的上端与所述烤模组件的底部固定连接，所述转轴的下端可转动的与所述活动座连接，所述从动齿轮固定套设在所述转轴的外部，所述驱动电机固定安装在所述活动座上，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接且与所述从动齿轮相互啮合。

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