CN219332669U - 雾化头和扩香机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化头和扩香机，其中，所述雾化头包括上壳、雾化壳、出液盖及喷嘴，上壳设有安装槽，且安装槽朝向上壳的底部设有第一槽口，上壳的顶部设有与安装槽连通的出雾孔；雾化壳从第一槽口伸入安装槽内，并可拆卸连接于安装槽的槽壁；雾化壳设有雾化槽和与雾化槽连通的进气道，雾化槽朝向雾化壳的底部开设有第二槽口，且雾化槽与出雾孔连通；出液盖可拆卸连接于第二槽口处；出液盖设出液孔，出液孔与雾化槽连通；喷嘴的一端与雾化壳可拆卸连接，喷嘴的另一端与出液盖可拆卸连接；喷嘴设有与进气道连通的出气道，出气道远离进气道的一端与出液孔相邻设置。本实用新型技术方案实现雾化头模块化，降低雾化头的加工难度。

Description

雾化头和扩香机

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化头和扩香机。

背景技术

扩香机通过气泵和雾化头使得香薰精油雾化呈微小烟雾状的香味颗粒扩散出去，从而使得整个空间充满香薰味道。

扩香机的主要部件由空气压缩泵、雾化装置等等组成，扩香机扩香原理为：空气压缩泵产生气压，气压通过雾化装置的雾化头的进气口处的进气气流的截面积先缩小再增大，使得气压先增大再减小，根据伯努利原理、文丘里原理，使得气压减小处的出油口处产生负压将精油吸入雾化腔内精油出口处，精油与快速流动的空气混合，快速流动的气体将精油雾化呈微小颗粒，微小颗粒最后从扩香孔喷出扩散到空气中完成整个扩香过程，而未完全雾化的精油沉降至雾化腔底部并通过回流孔回流到雾化液容器。

现有的雾化头一般包括外壳和设于外壳内的内部零件，为了保证雾化头的气密性和气路孔油路孔的相对位置及尺寸关系，内部零件一般采用一体成型结构，但一体成型结构的内部零件在生产阶段会有很多加工问题，导致内部零件的加工难度非常大、生产成本高、不合格率高等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化头和扩香机，旨在实现雾化头模块化，降低雾化头的加工难度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种雾化头，所述雾化头包括：

上壳，所述上壳设有安装槽，且所述安装槽朝向所述上壳的底部设有第一槽口，所述上壳的顶部设有与所述安装槽连通的出雾孔；

雾化壳，所述雾化壳从所述第一槽口伸入所述安装槽内，并可拆卸连接于所述安装槽的槽壁；所述雾化壳设有雾化槽和与所述雾化槽连通的进气道，所述雾化槽朝向所述雾化壳的底部开设有第二槽口，且所述雾化槽与所述出雾孔连通；

出液盖，所述出液盖可拆卸连接于所述第二槽口处；所述出液盖设出液孔，所述出液孔与所述雾化槽连通；及

喷嘴，所述喷嘴的一端与所述雾化壳可拆卸连接，所述喷嘴的另一端与所述出液盖可拆卸连接；所述喷嘴设有与所述进气道连通的出气道，所述出气道远离所述进气道的一端与所述出液孔相邻设置。

在一实施例中，所述雾化壳包括：

雾化筒，所述雾化筒的底部设有所述第二槽口，所述雾化筒的侧壁设有进气孔；

上盖，所述上盖与所述雾化筒的内壁粘接，并位于所述雾化筒的顶部；所述上盖与所述雾化筒围合形成所述雾化槽；所述上盖设有与所述安装槽和所述雾化槽连通的连通孔；及

进气管，所述进气管设于所述雾化筒的外壁，且所述进气管的一端位于所述进气孔处；所述进气管具有所述进气道。

在一实施例中，所述雾化壳还包括风道壳，所述风道壳与所述雾化筒的底部连接，并位于所述雾化槽内；所述风道壳远离所述雾化筒的一侧与所述上盖抵接，以使所述风道壳与所述上盖和所述雾化筒的内壁围合形成出雾风道，所述出雾风道与所述雾化槽和所述连通孔连通，且所述风道壳环绕所述雾化筒的内壁延伸设置。

在一实施例中，所述雾化筒在所述第二槽口处设有两个安装片，两个所述安装片呈对称设置，每一所述安装片设有一第一安装孔；

所述出液盖设有两个第二安装孔，每一第二安装孔与一所述第一安装孔对应设置；通过螺钉依次穿设所述第二安装孔和所述第一安装孔，以使所述出液盖与所述雾化壳可拆卸连接。

在一实施例中，所述雾化筒远离所述第二槽口的一端凸设有卡环，所述卡环位于所述雾化槽外；所述卡环设有卡槽；所述卡槽用于卡接雾化液瓶。

在一实施例中，所述出液盖还设有第三安装孔；

所述喷嘴包括主体和与所述主体连接的安装柱，所述安装柱与所述主体呈垂直设置，所述安装柱设有第四安装孔，所述第四安装孔与所述第三安装孔对应设置；

通过螺钉依次穿设所述第三安装孔和所述第四安装孔，以使所述喷嘴与所述出液盖可拆卸连接。

在一实施例中，所述主体设有所述出气道和插接孔，所述插接孔与所述出气道相邻设置；

所述出液盖包括盖体和导液柱，所述导液柱凸设于所述盖体的一面；所述导液柱设有所述出液孔；所述导液柱的外壁设有插接凸起，所述插接凸起卡接在所述插接孔处，以通过所述导液柱限定所述喷嘴的位置。

在一实施例中，所述雾化筒的外壁设有第一凸台，所述第一凸台环绕所述雾化筒的外壁延伸设置；所述第一凸台设有多个第一螺孔，多个所述第一螺孔呈间隔设置；

所述上壳包括：

上筒，所述上筒套设在所述雾化筒外，所述上筒的内壁设有第二凸台，所述第二凸台环绕所述上筒的内壁延伸设置；所述第二凸台设有多个第二螺孔，多个所述第二螺孔呈间隔设置；和

上盖，所述上盖盖合在所述上筒的顶部，并与所述上筒围合形成所述安装槽；且所述上盖与所述雾化筒的顶部抵接；所述上盖设有所述出雾孔和多个第三螺孔，多个所述第三螺孔环绕所述上盖的周缘间隔排布，并与所述出雾孔间隔设置；

其中，所述上盖、所述第一凸台及所述第二凸台依次堆叠设置，通过螺钉依次穿设所述第二螺孔、所述第一螺孔及所述第三螺孔，以使所述上筒、所述雾化筒及所述上盖可拆卸连接。

在一实施例中，所述雾化头还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述雾化筒与所述上盖之间。

本实用新型还提出一种扩香机，所述扩香机包括扩香机主体和如上所述的雾化头，所述雾化头与所述扩香机主体连接。

本实用新型技术方案的雾化头包括上壳、雾化壳、出液盖及喷嘴，上壳设有安装槽，且安装槽朝向上壳的底部设有第一槽口，上壳的顶部设有与安装槽连通的出雾孔；雾化壳从所述第一槽口伸入安装槽内，并可拆卸连接于安装槽的槽壁；雾化壳设有雾化槽和与雾化槽连通的进气道，雾化槽朝向雾化壳的底部开设有第二槽口，且雾化槽与出雾孔连通；出液盖可拆卸连接于第二槽口处；出液盖设出液孔，出液孔与雾化槽连通；喷嘴的一端与雾化壳可拆卸连接，喷嘴的另一端与出液盖可拆卸连接；喷嘴设有与进气道连通的出气道，出气道远离进气道的一端与出液孔相邻设置；如此，通过上壳、出液盖、喷嘴及雾化壳均作为单独的结构件设计，使得出液盖、喷嘴及雾化壳可单独拆分出来，实现雾化头模块化；出液盖、喷嘴及雾化壳均可单独批量生产，出液盖、喷嘴及雾化壳在加工过程中的加工精度大幅度提升，进而降低生产成本，降低雾化头的加工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化头一实施例的结构示意图；

图2为图1中的A-A截面示意图；

图3为本实用新型雾化头的结构***图；

图4为本实用新型雾化头的上壳的结构示意图；

图5为本实用新型雾化头的雾化筒一视角的结构示意图；

图6为本实用新型雾化头的雾化筒另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型雾化头的出液盖的结构示意图；

图8为本实用新型雾化头的喷嘴的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种雾化头。

在本实用新型实施例中，参照图1至图8，该雾化头包括上壳10、雾化壳20、出液盖30及喷嘴40，上壳10设有安装槽10a，且安装槽10a朝向上壳10的底部设有第一槽口，上壳10的顶部设有与安装槽10a连通的出雾孔10b；雾化壳20从所述第一槽口伸入安装槽10a内，并可拆卸连接于安装槽10a的槽壁；雾化壳20设有雾化槽20a和与雾化槽20a连通的进气道20b，雾化槽20a朝向雾化壳20的底部开设有第二槽口，且雾化槽20a与出雾孔10b连通；出液盖30可拆卸连接于第二槽口处；出液盖30设出液孔30a，出液孔30a与雾化槽20a连通；喷嘴40的一端与雾化壳20可拆卸连接，喷嘴40的另一端与出液盖30可拆卸连接；喷嘴40设有与进气道20b连通的出气道40a，出气道40a远离进气道20b的一端与出液孔30a相邻设置。

具体地，雾化壳20从上壳10的底部的第一槽口伸入上壳10内，并通过雾化壳20的外壁与上壳10的内壁可拆卸连接；随后再将喷嘴40伸入雾化壳20的雾化槽20a内，并将喷嘴40设置出气道40a的一端插设在雾化壳20的进气道20b的位置，随后将出液盖30从第一槽口和第二槽口进入雾化壳20的雾化槽20a内，出液盖30的周缘盖合在雾化壳20的雾化槽20a的第二槽口处，并可拆卸连接在雾化壳20的第二槽口的位置；而喷嘴40的另一端与出液盖30的顶面可拆卸连接。

在本实施例中，通过上壳10、出液盖30、喷嘴40及雾化壳20均作为单独的结构件设计，使得出液盖30、喷嘴40及雾化壳20可单独拆分出来，实现雾化头模块化；出液盖30、喷嘴40及雾化壳20均可单独批量生产，出液盖30、喷嘴40及雾化壳20在加工过程中的加工精度大幅度提升，进而降低生产成本，降低雾化头的加工难度。

在一实施例中，参照图1至图8，雾化壳20包括雾化筒21、雾化盖22及进气管23，雾化筒21的底部设有第二槽口，雾化筒21的侧壁设有进气孔；雾化盖22与雾化筒21的内壁粘接，并位于雾化筒21的顶部；雾化盖22与雾化筒21围合形成雾化槽20a；雾化盖22设有与安装槽10a和雾化槽20a连通的连通孔；进气管23设于雾化筒21的外壁，且进气管23的一端位于进气孔处；进气管23具有进气道20b。

具体地，通过在雾化筒21的外壁设计进气管23，使得雾化壳20在生产加工时直接在雾化筒21的外壁注塑成型即可，降低加工难度；而将雾化盖22从雾化筒21的顶部分设出来，一方面便于雾化壳20与喷嘴40装配时，喷嘴40能从雾化壳20的顶部进入内部，加快雾化壳20与喷嘴40的装配速度；另一方面可方便用户清洗雾化壳20的内壁，使得雾化头内部能更干净卫生。

单独的雾化盖22收集大分子，从而解决雾化分子团颗粒大，且对环境有污染的问题。

在一实施例中，参照图1至图8，雾化壳20还包括风道壳24，风道壳24与雾化筒21的底部连接，并位于雾化槽20a内；风道壳24远离雾化筒21的一侧与雾化盖22抵接，以使风道壳24与雾化盖22和雾化筒21的内壁围合形成出雾风道24a，出雾风道24a与雾化槽20a和连通孔连通，且风道壳24环绕雾化筒21的内壁延伸设置。

具体地，在雾化壳20内设置风道壳24，该风道壳24与雾化筒21的内壁和雾化盖22围合形成出雾风道24a，该出风风道环绕雾化筒21的周缘延伸设置，使得从喷嘴40的出气道40a出来的气流进入雾化槽20a后，继续沿出雾风道24a的内壁流动，最后才从雾化盖22的连通孔进入上壳10的出雾孔10b；气流在流经弯折设置的出雾风道24a流通时，使得气流的流速进一步增大，从而加快了雾化头的出雾速度。

在一实施例中，参照图1至图8，雾化筒21在第二槽口处设有两个安装片21a，两个安装片21a呈对称设置，每一安装片21a设有一第一安装孔21b；出液盖30设有两个第二安装孔30b，每一第二安装孔30b与一第一安装孔21b对应设置；通过螺钉依次穿设第二安装孔30b和第一安装孔21b，以使出液盖30与雾化壳20可拆卸连接。

具体地，出液盖30对应两个安装片21a的位置凹陷设有两个凹槽，当出液盖30贴合雾化筒21的第二槽口处时，出液盖30的每一凹槽卡接在一安装片21a，使得安装片21a与出液盖30预先定位，便于后期的安装。凹槽的底槽壁设有一第二安装孔30b，最后通过螺钉依次穿设第二安装孔30b和第一安装孔21b，实现出液盖30与雾化壳20可拆卸连接。

在一实施例中，参照图1至图8，雾化筒21远离第二槽口的一端凸设有卡环21c，卡环21c位于雾化槽20a外；卡环21c设有卡槽；卡槽用于卡接雾化液瓶1。

具体地，卡环21c为凸设于雾化筒21的底部，雾化液瓶1设置瓶口的一端卡接在卡环21c的卡槽内，使得雾化头无需另外的连接部件也可实现雾化筒21与雾化液瓶1可拆卸连接，从而提升雾化头的使用便捷性。

可选地，卡槽的槽壁设有螺纹，雾化液瓶1通过螺纹与卡环21c的卡槽槽壁连接。

在一实施例中，参照图1至图8，出液盖30还设有第三安装孔30c；喷嘴40包括主体41和与主体41连接的安装柱42，安装柱42与主体41呈垂直设置，安装柱42设有第四安装孔42a，第四安装孔42a与第三安装孔30c对应设置；通过螺钉依次穿设第三安装孔30c和第四安装孔42a，以使喷嘴40与出液盖30可拆卸连接。

具体地，主体41和安装柱42组合形成T形的喷嘴40，其中主体41设有所述出气道40a，主体41也为柱状结构，并插设在雾化筒21的进气道20b的一端，以实现雾化筒21与喷嘴40装配；而安装柱42的第四安装孔42a和出液盖30的第三安装孔30c均沿竖直方向延伸设置，如此，使得用户可更便利地将螺钉依次穿设第三安装孔30c和第四安装孔42a，从而实现喷嘴40与出液盖30可拆卸连接。

在一实施例中，参照图1至图8，主体41设有出气道40a和插接孔41a，插接孔41a与出气道40a相邻设置；出液盖30包括盖体31和导液柱32，导液柱32凸设于盖体31的一面；导液柱32设有出液孔30a；导液柱32的外壁设有插接凸起32a，插接凸起32a卡接在插接孔41a处，以通过导液柱32限定喷嘴40的位置。

具体地，主体41在邻近安装柱42的一侧设有插接孔41a，通过导液柱32的插接凸起32a与主体41的插接孔41a配合插接，进而实现喷嘴40与出液盖30预定位，从而更便于喷嘴40与出液盖30可拆卸连接。

导液柱32远离盖体31的一端呈三角形设置，如此，若雾化液没有及时被喷嘴40的气流吹散形成气雾的时候，此时雾化液液滴可沿导液柱32的两个斜面留下至盖体31，避免雾化液液滴堵塞在出液孔30a的位置，从而保证雾化头能正常雾化。

在一实施例中，参照图1至图8，雾化筒21的外壁设有第一凸台21d，第一凸台21d环绕雾化筒21的外壁延伸设置；第一凸台21d设有多个第一螺孔，多个第一螺孔呈间隔设置；上壳10包括上筒11和上盖12，上筒11套设在雾化筒21外，上筒11的内壁设有第二凸台11a，第二凸台11a环绕上筒11的内壁延伸设置；第二凸台11a设有多个第二螺孔，多个第二螺孔呈间隔设置；上盖12盖合在上筒11的顶部，并与上筒11围合形成安装槽10a；且上盖12与雾化筒21的顶部抵接；上盖12设有出雾孔10b和多个第三螺孔，多个第三螺孔环绕上盖12的周缘间隔排布，并与出雾孔10b间隔设置。

具体地，雾化筒21和上筒11在加工过程中，无需设置复杂的模具，即可直接在雾化筒21的外壁设置第一凸台21d，直接在上筒11的内壁设置第二凸台11a，进一步降低雾化头的加工难度；如此，上盖12、第一凸台21d及第二凸台11a依次堆叠设置，通过螺钉依次穿设第二螺孔、第一螺孔及第三螺孔，即可轻松实现上筒11、雾化筒21及上盖12可拆卸连接。

在一实施例中，参照图1至图8，雾化头还包括第一密封圈50，第一密封圈50设于雾化筒21与上盖12之间。

具体地，上盖12面向雾化筒21的一侧设有装配槽，该装配槽环绕上盖12的周缘延伸设置，第一密封圈50置于该装配槽内，并与雾化筒21抵接，以此密封雾化筒21与上盖12之间的缝隙。

本实用新型还提出一种扩香机，该扩香机包括扩香机主体和如上所述的雾化头，雾化头与扩香机主体连接，该雾化头的具体结构参照上述实施例，由于本扩香机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化头，其特征在于，所述雾化头包括：

上壳，所述上壳设有安装槽，且所述安装槽朝向所述上壳的底部设有第一槽口，所述上壳的顶部设有与所述安装槽连通的出雾孔；

雾化壳，所述雾化壳从所述第一槽口伸入所述安装槽内，并可拆卸连接于所述安装槽的槽壁；所述雾化壳设有雾化槽和与所述雾化槽连通的进气道，所述雾化槽朝向所述雾化壳的底部开设有第二槽口，且所述雾化槽与所述出雾孔连通；

出液盖，所述出液盖可拆卸连接于所述第二槽口处；所述出液盖设出液孔，所述出液孔与所述雾化槽连通；及

喷嘴，所述喷嘴的一端与所述雾化壳可拆卸连接，所述喷嘴的另一端与所述出液盖可拆卸连接；所述喷嘴设有与所述进气道连通的出气道，所述出气道远离所述进气道的一端与所述出液孔相邻设置。

2.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于，所述雾化壳包括：

雾化筒，所述雾化筒的底部设有所述第二槽口，所述雾化筒的侧壁设有进气孔；

上盖，所述上盖与所述雾化筒的内壁粘接，并位于所述雾化筒的顶部；所述上盖与所述雾化筒围合形成所述雾化槽；所述上盖设有与所述安装槽和所述雾化槽连通的连通孔；及

进气管，所述进气管设于所述雾化筒的外壁，且所述进气管的一端位于所述进气孔处；所述进气管具有所述进气道。

3.如权利要求2所述的雾化头，其特征在于，所述雾化壳还包括风道壳，所述风道壳与所述雾化筒的底部连接，并位于所述雾化槽内；所述风道壳远离所述雾化筒的一侧与所述上盖抵接，以使所述风道壳与所述上盖和所述雾化筒的内壁围合形成出雾风道，所述出雾风道与所述雾化槽和所述连通孔连通，且所述风道壳环绕所述雾化筒的内壁延伸设置。

4.如权利要求2所述的雾化头，其特征在于，所述雾化筒在所述第二槽口处设有两个安装片，两个所述安装片呈对称设置，每一所述安装片设有一第一安装孔；

所述出液盖设有两个第二安装孔，每一第二安装孔与一所述第一安装孔对应设置；通过螺钉依次穿设所述第二安装孔和所述第一安装孔，以使所述出液盖与所述雾化壳可拆卸连接。

5.如权利要求2所述的雾化头，其特征在于，所述雾化筒远离所述第二槽口的一端凸设有卡环，所述卡环位于所述雾化槽外；所述卡环设有卡槽；所述卡槽用于卡接雾化液瓶。

6.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于，所述出液盖还设有第三安装孔；

所述喷嘴包括主体和与所述主体连接的安装柱，所述安装柱与所述主体呈垂直设置，所述安装柱设有第四安装孔，所述第四安装孔与所述第三安装孔对应设置；

通过螺钉依次穿设所述第三安装孔和所述第四安装孔，以使所述喷嘴与所述出液盖可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的雾化头，其特征在于，所述主体设有所述出气道和插接孔，所述插接孔与所述出气道相邻设置；

所述出液盖包括盖体和导液柱，所述导液柱凸设于所述盖体的一面；所述导液柱设有所述出液孔；所述导液柱的外壁设有插接凸起，所述插接凸起卡接在所述插接孔处，以通过所述导液柱限定所述喷嘴的位置。

8.如权利要求2所述的雾化头，其特征在于，所述雾化筒的外壁设有第一凸台，所述第一凸台环绕所述雾化筒的外壁延伸设置；所述第一凸台设有多个第一螺孔，多个所述第一螺孔呈间隔设置；

所述上壳包括：

上筒，所述上筒套设在所述雾化筒外，所述上筒的内壁设有第二凸台，所述第二凸台环绕所述上筒的内壁延伸设置；所述第二凸台设有多个第二螺孔，多个所述第二螺孔呈间隔设置；和

上盖，所述上盖盖合在所述上筒的顶部，并与所述上筒围合形成所述安装槽；且所述上盖与所述雾化筒的顶部抵接；所述上盖设有所述出雾孔和多个第三螺孔，多个所述第三螺孔环绕所述上盖的周缘间隔排布，并与所述出雾孔间隔设置；

其中，所述上盖、所述第一凸台及所述第二凸台依次堆叠设置，通过螺钉依次穿设所述第二螺孔、所述第一螺孔及所述第三螺孔，以使所述上筒、所述雾化筒及所述上盖可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的雾化头，其特征在于，所述雾化头还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述雾化筒与所述上盖之间。

10.一种扩香机，其特征在于，所述扩香机包括扩香机主体和如权利要求1至9中任一项所述的雾化头，所述雾化头与所述扩香机主体连接。

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