CN219329564U - 一种安普线夹压接钳 - Google Patents
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Abstract
一种安普线夹压接钳，包括钳体和伸缩油缸；伸缩油缸水平布置，其活塞杆水平向前延伸；钳体呈开口向后的U形，它包括上下间隔布置的上横梁、下横梁，上横梁长度方向中部设有沿竖直向贯穿上横梁的螺纹通孔，上横梁、下横梁前侧之间设有连接两者的纵梁，纵梁后侧位置上与下横梁连接处设有向后延伸的第一凸台，第一凸台后侧形成朝向活塞杆的台阶，纵梁后侧位置上对应第一凸台的上方设有向后延伸的鸭嘴状第二凸台，上横梁、下横梁的后侧与伸缩油缸缸筒前部活络连接。其采用U形钳体，安装安普线夹时，楔块和楔体定位稳定不易脱落，极大的提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安普线夹压接钳。
背景技术
安普线夹是一种用于电力***的非承力型连接金具，一般包括楔体以及安装在楔体内的楔块，通过楔块将两根电缆楔紧并分别固定在楔体的两侧，从而实现两根电缆的连接。安装楔块时，一般需要专门的压接钳使得楔块形变从而楔紧电缆，中国专利CN201621100149.8公开了一种安普线夹拆装压钳，其主要公开了现有的安普线夹压接钳的C形钳体，参见该专利说明书0034-0035段，钳体上设有第一凸台、第二凸台，其中第一凸台上形成有台阶，用于安装安普线夹时抵挡安普线夹的楔体，其中第二凸台用于在安装安普线夹时使楔块变形。这种压接钳存在的问题是，它的钳体是C形的，虽然其上设有一些限位结构，但是在实际安装安普线夹的使用过程中依然存在安普线夹固定不稳，压接时楔块从楔体上方窜出或者楔体和楔块从钳体C形缺口处弹出的问题，不仅影响了安普线夹的施工效率也产生了极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安普线夹压接钳，其采用U形钳体，安装安普线夹时，楔块和楔体定位稳定不易脱落，极大的提高了施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安普线夹压接钳，包括前后布置的钳体和伸缩油缸；
所述的伸缩油缸水平布置，其活塞杆水平向前延伸；
所述的钳体呈开口向后的U形，它包括上下间隔布置的且长度方向均为前后走向的上横梁、下横梁，上横梁长度方向中部设有沿竖直向贯穿上横梁的螺纹通孔，上横梁、下横梁前侧之间设有连接两者的纵梁，纵梁后侧位置上与下横梁连接处设有向后延伸的第一凸台，第一凸台后侧形成朝向活塞杆的台阶，纵梁后侧位置上对应第一凸台的上方设有向后延伸的鸭嘴状第二凸台，上横梁、下横梁的后侧与伸缩油缸缸筒前部活络连接。
作为优选的，所述的伸缩油缸缸筒前部的上侧和下侧分别设有一个安装座，每个安装座上均设有一个连接板，所述的连接板为水平布置且长度方向为前后走向的长条形板，每个连接板长度方向中部与对应的安装座铰接，铰接轴轴向为左右走向且设有扭簧，每个连接板后部均超出对应安装座，设两个连接板沿竖直向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，两个连接板后部的内侧与伸缩油缸的缸筒之间均留有间隙，两个连接板的前侧均超出对应安装座并设有沿竖直向向内延伸的第一锁钩；
所述的钳体上横梁、下横梁后侧分别与对应两个安装座相抵靠，且上横梁、下横梁的后侧分别设有与第一锁钩相匹配的第二锁钩，上横梁、下横梁上的第二锁钩与位置上相对应的连接板的第一锁钩配合连接。
作为优选的，所述的伸缩油缸为弹簧单作用油缸。
作为优选的，所述的伸缩油缸活塞杆前端面的中部区域设有向前延伸的锥状凸起。
为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种安普线夹压接钳均简称为本压接钳。
本压接钳的使用方法和优点：本压接钳采用U形钳体，相较于现有具有缺口的C形钳体，由于没有了缺口，所以安装安普线夹时不会出现楔块或楔体从钳体C形缺口处弹出的问题，钳体后侧通过第一锁钩、第二锁钩配合活络连接，安装、拆卸方便。安装安普线夹时，先捏合两个连接板的后侧将第一锁钩、第二锁钩解锁，使得伸缩油缸与钳体分离，然后将安普线夹的楔块、楔体以及两个线缆在钳体中定位，接着将钳体与伸缩油缸重新连接固定，再将与螺纹通孔相匹配的限位螺栓从上至下旋入螺纹通孔中，直至其下端与楔块相接触，最后启动伸缩油缸挤压楔块完成安普线夹的压接操作，这样在伸缩油缸挤压楔块时，楔块和楔体定位稳定不易脱落，极大的提高了施工效率。
附图说明
图1是本压接钳的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种安普线夹压接钳，包括前后布置的钳体1和伸缩油缸2；
所述的伸缩油缸2水平布置，其活塞杆21水平向前延伸；
所述的钳体1呈开口向后的U形，它包括上下间隔布置的且长度方向均为前后走向的上横梁11、下横梁12，上横梁11长度方向中部设有沿竖直向贯穿上横梁11的螺纹通孔111，上横梁11、下横梁12前侧之间设有连接两者的纵梁13，纵梁13后侧位置上与下横梁12连接处设有向后延伸的第一凸台131，第一凸台131后侧形成朝向活塞杆21的台阶，纵梁13后侧位置上对应第一凸台131的上方设有向后延伸的鸭嘴状第二凸台132，上横梁11、下横梁12的后侧与伸缩油缸2缸筒前部活络连接。
所述的伸缩油缸2缸筒前部的上侧和下侧分别设有一个安装座3，每个安装座3上均设有一个连接板4，所述的连接板4为水平布置且长度方向为前后走向的长条形板，每个连接板4长度方向中部与对应的安装座3铰接，铰接轴轴向为左右走向且设有扭簧(扭簧起到复位的作用图中未示出)，每个连接板4后部均超出对应安装座3，设两个连接板4沿竖直向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，两个连接板4后部的内侧与伸缩油缸2的缸筒之间均留有间隙，两个连接板4的前侧均超出对应安装座3并设有沿竖直向向内延伸的第一锁钩41；
所述的钳体1上横梁11、下横梁12后侧分别与对应两个安装座3相抵靠，且上横梁11、下横梁12的后侧分别设有与第一锁钩41相匹配的第二锁钩14，上横梁11、下横梁12上的第二锁钩14与位置上相对应的连接板4的第一锁钩41配合连接。
所述的伸缩油缸2为弹簧单作用油缸。
所述的伸缩油缸2活塞杆21前端面的中部区域设有向前延伸的锥状凸起211。
本压接钳的使用方法和优点：本压接钳采用U形钳体1，相较于现有具有缺口的C形钳体1，由于没有了缺口，所以安装安普线夹时不会出现楔块或楔体从钳体1C形缺口处弹出的问题，钳体1后侧通过第一锁钩41、第二锁钩14配合活络连接，安装、拆卸方便。安装安普线夹时，先捏合两个连接板4的后侧将第一锁钩41、第二锁钩14解锁，使得伸缩油缸2与钳体1分离，然后将安普线夹的楔块、楔体以及两个线缆在钳体1中定位，接着将钳体1与伸缩油缸2重新连接固定，再将与螺纹通孔111相匹配的限位螺栓从上至下旋入螺纹通孔111中，直至其下端与楔块相接触，最后启动伸缩油缸2挤压楔块完成安普线夹的压接操作，锥状凸起211可以增加活塞杆21与楔块之间的压强，防止楔块发生移位。这样在伸缩油缸2挤压楔块时，楔块和楔体定位稳定不易脱落，极大的提高了施工效率。
Claims (4)
1.一种安普线夹压接钳，其特征在于：包括前后布置的钳体和伸缩油缸；
所述的伸缩油缸水平布置，其活塞杆水平向前延伸；
所述的钳体呈开口向后的U形，它包括上下间隔布置的且长度方向均为前后走向的上横梁、下横梁，上横梁长度方向中部设有沿竖直向贯穿上横梁的螺纹通孔，上横梁、下横梁前侧之间设有连接两者的纵梁，纵梁后侧位置上与下横梁连接处设有向后延伸的第一凸台，第一凸台后侧形成朝向活塞杆的台阶，纵梁后侧位置上对应第一凸台的上方设有向后延伸的鸭嘴状第二凸台，上横梁、下横梁的后侧与伸缩油缸缸筒前部活络连接。
2.根据权利要求1所述的一种安普线夹压接钳，其特征在于：
所述的伸缩油缸缸筒前部的上侧和下侧分别设有一个安装座，每个安装座上均设有一个连接板，所述的连接板为水平布置且长度方向为前后走向的长条形板，每个连接板长度方向中部与对应的安装座铰接，铰接轴轴向为左右走向且设有扭簧，每个连接板后部均超出对应安装座，设两个连接板沿竖直向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，两个连接板后部的内侧与伸缩油缸的缸筒之间均留有间隙，两个连接板的前侧均超出对应安装座并设有沿竖直向向内延伸的第一锁钩；
所述的钳体上横梁、下横梁后侧分别与对应两个安装座相抵靠，且上横梁、下横梁的后侧分别设有与第一锁钩相匹配的第二锁钩，上横梁、下横梁上的第二锁钩与位置上相对应的连接板的第一锁钩配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种安普线夹压接钳，其特征在于：
所述的伸缩油缸为弹簧单作用油缸。
4.根据权利要求1所述的一种安普线夹压接钳，其特征在于：
所述的伸缩油缸活塞杆前端面的中部区域设有向前延伸的锥状凸起。
Priority Applications (1)
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| CN202223422661.2U CN219329564U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种安普线夹压接钳 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN219329564U true CN219329564U (zh) | 2023-07-11 |
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Family Applications (1)
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| CN202223422661.2U Active CN219329564U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种安普线夹压接钳 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219329564U (zh) |
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223422661.2U patent/CN219329564U/zh active Active
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