CN219322165U - 一种无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构，它包括多个叠装成一体的转子冲片；所述转子冲片呈正多边形状且中央具有中心孔，所述转子冲片上绕中心孔均布开设有对应转子冲片边数的多个减重孔，所述减重孔宽度自靠近中心孔处向远离中心孔方向逐渐增大，相邻的两个减重孔之间成形有受力辐条，所述受力辐条靠近中心孔处的宽度大于远离中心孔处的宽度，每个减重孔远离中心孔的边缘上还开设有定位孔。本实用新型通过优化转子的结构，在保证结构强度的前提下，降低转子的重量从而提升了电机的快速响应能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及无刷电机技术领域，特别是涉及一种无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构。
背景技术
无刷电机因其结构简单、体积小、响应速度快、成本低、运行可靠等优势被广泛运用于新能源汽车领域。电机的快速响应反应了电机的控制能力，但一些场合对电机的快速反应提出了更高的要求，因此就目前电机采用的转子铁芯结构不能有效降低电机的转动惯量，导致电机的响应能力不够迅速，无法满足新趋势的更高要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构，它通过优化转子的结构，降低转子的重量从而提升了电机的快速响应能力。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构，它包括多个叠装成一体的转子冲片；所述转子冲片呈正多边形状且中央具有中心孔，所述转子冲片上绕中心孔均布开设有对应转子冲片边数的多个减重孔，所述减重孔宽度自靠近中心孔处向远离中心孔方向逐渐增大，相邻的两个减重孔之间成形有受力辐条，所述受力辐条靠近中心孔处的宽度大于远离中心孔处的宽度，每个减重孔远离中心孔的边缘上还开设有定位孔。
进一步，每个所述转子冲片上成形有多个铆扣，多个转子冲片通过铆扣对位叠装成一体。
进一步，所述转子冲片为正十边形。
进一步，所述转子冲片的各个边角处均开设有卡槽口。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型通过在正多边形的转子冲片上开设均布的减重孔，在转子直径不变的情况下，通过减轻转子的重量来达到降低转动惯量的目的，从而提升电机的快速响应能力。同时，减重孔的宽度形状设计适配转子冲片的本身造型，并设计在相邻两个减重孔之间成形有受力辐条，且受力辐条靠近中心孔处的宽度大于远离中心孔处的宽度，进而可有效保证转子冲片的强度和电机磁路，如此设计在不影响转子铁芯结构强度的前提下还能大面积的去除铁芯的材料，降低铁芯的重量，从而改变转子的转动惯量，提升电机的角速度，达到满足要求的快速响应能力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型单个转子冲片的结构示意图；
图3为本实用新型单个转子冲片的主视图；
其中，1.转子冲片；10.中心孔；2.减重孔；3.受力辐条；4.定位孔；5.铆扣；6.卡槽口。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，在本实施例中，提供一种无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构，它由多个转子冲片1组成，每个转子冲片1上开设成形有多个圆形的铆扣5，而多个转子冲片1通过铆扣5对位镶接并叠装成一体，从而构成整个转子铁芯结构。具体每个转子冲片1优选为正十边形形状，且每个转子冲片1中央具有中心孔10，以便于叠装后安装在电机内使用。同时，在每个转子冲片1上绕着中心孔10均布开设有十个减重孔2，十个减重孔2位置一一对应转子冲片1的边数，并且减重孔2的宽度自靠近中心孔10处向远离中心孔10方向逐渐增大，符合转子冲片1的整个形状造型，不影响整个转子铁芯结构的强度。另外，相邻的两个减重孔2之间还成形有受力辐条3，而且受力辐条3在靠近中心孔10处的宽度大于远离中心孔10处的宽度，以此来增强每个转子冲片1工作时的强度，进而保证整个转子铁芯结构运转的强度。
为了保证产品压装的一致性，本实施例在每个减重孔2远离中心孔10的边缘上还开设有定位孔4，以便于产品结构的压装。另外在转子冲片1的各个边角处均开设有卡槽口6，以便于和磁钢以及笼型注塑壳件的装配卡合，保证整个转子铁芯结构的安装稳定性。
参考图1-3所示，本实施例的设计原理是，根据公式T＝Jω，T为电机输出的扭矩，J为电机的转动惯量，ω为电机的角加速度；当电机的输出扭矩不变，降低电机的转动惯量即可提高电机的角加速度，进而也就提高了电机的快速响应能力。而本实施例正是通过在正十边形的转子冲片1上开设均布的减重孔2，在转子直径不变的情况下，通过减轻转子的重量来达到降低转动惯量的目的，从而提升电机的快速响应能力。同时，为了不影响转子冲片1的结构强度，需要优化转子冲片1的结构，将减重孔2的宽度形状设计适配转子冲片1的本身造型，并设计在相邻两个减重孔2之间成形有受力辐条3，且受力辐条3靠近中心孔10处的宽度大于远离中心孔10处的宽度，进而可有效保证转子冲片1的强度和电机磁路，如此设计在不影响转子铁芯结构强度的前提下还能大面积的去除铁芯的材料，降低铁芯的重量，从而改变转子的转动惯量，提升电机的角速度，达到满足要求的快速响应能力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构，其特征在于：包括多个叠装成一体的转子冲片(1)；
所述转子冲片(1)呈正多边形状且中央具有中心孔(10)，所述转子冲片(1)上绕中心孔(10)均布开设有对应转子冲片(1)边数的多个减重孔(2)，所述减重孔(2)宽度自靠近中心孔(10)处向远离中心孔(10)方向逐渐增大，相邻的两个减重孔(2)之间成形有受力辐条(3)，所述受力辐条(3)靠近中心孔(10)处的宽度大于远离中心孔(10)处的宽度，每个减重孔(2)远离中心孔(10)的边缘上还开设有定位孔(4)。
2.根据权利要求1所述的无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构，其特征在于：每个所述转子冲片(1)上成形有多个铆扣(5)，多个转子冲片(1)通过铆扣(5)对位叠装成一体。
3.根据权利要求2所述的无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构，其特征在于：所述转子冲片(1)为正十边形。
4.根据权利要求3所述的无刷控制电机用低惯量转子铁芯结构，其特征在于：所述转子冲片(1)的各个边角处均开设有卡槽口(6)。
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2022
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