CN219321676U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘基体及固持于绝缘基体内的端子模组，所述端子模组的下排模组包括一卡持于所述下排本体上的塑胶挡条，所述塑胶挡条介于所述上排端子的焊接臂与所述下排端子的焊接臂之间；所述绝缘基体设有一与塑胶挡条相邻设置的后端壁；所述塑胶挡条与所述后端壁上形成有相互结合固定的卡口和卡块。本实用新型利用端子模组后侧的塑胶挡条上所预留的卡口，使得绝缘基体在注塑成型时能够使绝缘塑胶流入至卡口内从而与卡口实现较好的结合固定，进而强化了塑胶挡条与绝缘基体的连接强度，使其不易在高温时发生分离，进而保证了产品的共面度及电连接器的稳定性与可靠性。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。以Type C型USB电连接器为例，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的两个端子模组，在制程工艺中，两个端子模组需分别制造，即，两个端子模组各自需通过一次注塑成型工艺将端子与绝缘塑胶结合在一起形成端子模组，然后再将两个端子模组呈上下分布组装成一体，接着，再将两个端子模组组装在一起，然后经过二次注塑成型在两个端子模组上再成型一次绝缘塑胶，从而形成包裹有端子的绝缘本体。在实际生产工艺中，通常会在下排端子模组的尾部处预先设置一塑胶挡条，利用塑胶挡条来阻挡或防止随后二次注塑工艺中的塑胶流动到或接触到下排端子模组的尾部，而由于塑胶挡条与二次注塑成型的塑胶采用相互贴合的方式结合，两者并非在同一次注塑工艺中成型，并非一体结构，导致两种塑胶非常容易发生分离，尤其是在高温情况下，分离更为严重，从而影响产品的共面度。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中端子模组尾部两种塑胶结合度不佳、易分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘基体及固持于绝缘基体内的端子模组，所述端子模组包括相互组装的上排模组及下排模组，所述上排模组包括上排本体及固持于上排本体上的上排端子，所述下排模组包括下排本体及固持于下排本体上的下排端子，所述上排端子和下排端子均设有焊接臂，所述下排模组还包括一卡持于所述下排本体上的塑胶挡条，所述塑胶挡条介于所述上排端子的焊接臂与所述下排端子的焊接臂之间；所述绝缘基体设有一与塑胶挡条相邻设置的后端壁；所述塑胶挡条与所述后端壁上形成有相互结合固定的卡口和卡块。

进一步地，所述塑胶挡条上设有朝向所述后端壁设置的卡口，所述后端壁上形成有延伸入卡口内的卡块，所述卡块由注塑工艺时流入卡口内的绝缘塑胶形成。

进一步地，所述卡口的内部尺寸大于所述卡口的开口尺寸。

进一步地，所述下排本体设有一下基部及自下基部向前延伸出的下舌片；所述下基部呈纵向延伸，其纵向两端设有一对向后凸伸的定位凸部，所述塑胶挡条卡持于该两个定位凸部之间。

进一步地，所述塑胶挡条遮挡于下排端子的后侧且与下排端子的焊接臂相邻设置。

进一步地，所述后端壁与所述塑胶挡条均位于上排端子的焊接臂和下排端子的焊接臂之间，且所述后端壁的后侧边形成有若干卡持上排端子的焊接臂的槽道。

进一步地，所述卡块自所述后端壁的前侧边朝向所述塑胶挡条凸伸，所述卡块数量与所述塑胶挡条上的卡口数量相同且彼此一一对应设置。

进一步地，所述绝缘基体设有一主体部及自主体部向前一体延伸出的一前沿部，所述主体部通过注塑工艺包覆于所述上排模组和所述下排模组上。

进一步地，所述端子模组还包括一介于所述上排模组与下排模组之间的金属隔板，且所述端子模组的前端还包覆有一保护头。

与现有技术相比，本实用新型通过优化绝缘基体和端子模组的结构，利用端子模组后侧的塑胶挡条上所预留的卡口，使得绝缘基体在注塑成型时能够使绝缘塑胶流入至卡口内从而与卡口实现较好的结合固定，进而强化了塑胶挡条与绝缘基体的连接强度，使其不易在高温时发生分离，进而保证了产品的共面度及电连接器的稳定性与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器的端子模组与绝缘基体的组装示意图。

图2为本实用新型所述电连接器的绝缘基体的示意图。

图3为本实用新型所述电连接器的端子模组的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种电连接器，包括绝缘基体10、收容于绝缘基体10内的端子模组20，所述绝缘基体10通过注塑工艺成型于所述端子模组20上，从而对端子模组20进行固持保护，所述端子模组20用于实现电性传输，以下详细介绍各个部件结构。

如图3所示，所述端子模组20包括相互组装结合的上排模组21、下排模组22、介于上排模组21和下排模组22之间的金属隔板23、及组装于下排模组22上的塑胶挡条24，所述上排模组21、金属隔板23、下排模组22沿上下方向上组装结合。其中，所述上排模组21包括上排端子210及上排本体211，所述上排本体211注塑成型于所述上排端子210上并对上排端子210实现包覆固定，所述下排模组22包括下排端子221及下排本体222，所述下排本体222注塑成型于所述下排端子221上并对下排端子221实现包覆固定，所述上排端子210和下排端子221均设有接触臂A及焊接臂B，接触臂A用于与对接端电连接器（未图示）电性对接，焊接臂B用于与一电路板（未图示）焊接连接，且上排端子210的接触臂A与下排端子221的接触臂A呈上下设置，上排端子210的焊接臂B与下排端子221的焊接臂B沿前后方向设置，即下排端子221的焊接臂B位于上排端子210的焊接臂B的前侧。优选地，所述上排本体211设有一上基部及一上舌片，而所述下排本体222设有一下基部223及自下基部223向前延伸出的下舌片224，所述下基部223与所述下排端子221的焊接臂B固持结合，所述下舌片224与所述下排端子221的接触臂A固持结合且接触臂A暴露于所述下舌片224的表面，其中，所述下基部223呈纵向延伸，其纵向两端设有一对向后凸伸的定位凸部225，用于固定所述金属隔板23的腿部231，该两个定位凸部225之间形成有一容纳凹部226，用于安装容纳所述塑胶挡条24。

所述塑胶挡条24呈纵向延伸，其纵向两端卡持于所述一对定位凸部225上，与定位凸部225的内表面干涉固定，从而固定于所述下基部223的后侧，且所述塑胶挡条24遮挡于下排端子221的后侧且与下排端子221的焊接臂B相邻设置，优选地，所述塑胶挡条24介于下排端子221的焊接臂B与上排端子210的焊接臂B之间，从而在前后方向上将两排端子的尾部进行隔离，可防止在注塑工艺中上排端子210的焊接臂B处的绝缘塑胶向前流到下排端子221的焊接臂B处，优选地，所述塑胶挡条24的后侧边缘上形成有若干卡口240，所述若干卡口240沿直线方向分布于所述后侧边缘上，且所述卡口240的开口241向后设置，即面向所述上排端子210的焊接臂B设置，值得一提的是，所述卡口240的内部尺寸大于所述卡口240的开口241尺寸，即所述卡口240的开口241呈收窄状。

如图2所示，所述绝缘基体10通过注塑工艺成型于所述端子模组20上，并将所述端子模组20的上排模组21和下排模组22包裹于其内侧，所述绝缘基体10设有一主体部11及自主体部11向前一体延伸出的一前沿部12，所述主体部11包裹于所述上排模组21的上基部212和所述下排模组22的下基部223的***，且主体部11设有介于所述上排端子210的焊接臂B和下排端子221的焊接臂B之间的后端壁13，所述后端壁13与所述塑胶挡条24相邻设置且两者均位于上排端子210的焊接臂B和下排端子221的焊接臂B之间，且所述后端壁13的后侧边形成有若干卡持上排端子210的焊接臂B的槽道14，所述后端壁13的前侧边设有若干朝向塑胶挡条24凸伸的卡块15，所述卡块15数量与所述塑胶挡条24上的卡口240数量相同且彼此一一对应设置，所述卡块15卡持于所述卡口240内，从而实现后端壁13与塑胶挡条24的结合固定。由于后端壁13是在注塑工艺中一体成型的，因而所述卡块15与卡口240无需通过额外的组装工艺实现卡接配合，即，在绝缘基体10的注塑成型工艺中，熔融的绝缘塑胶将会流入到塑胶挡条24的卡口240内，待冷却脱模后即形成卡块15与卡口240的卡接结构。由此，利用塑胶挡条24的卡口240与绝缘基体10后端壁13上的卡块15的结合，强化了塑胶挡条24与绝缘基体10的连接关系，虽然后端壁13是额外注塑成型于塑胶挡条24后侧的，两者并非一体相连的结构，但通过卡口240与卡块15的结合，能使得两种塑胶较好的结合在一起，不易发生分离。

另外，为了保护端子模组20的头部，本实用新型所述电连接器还包括一保护头30，所述保护头30为绝缘材质，其形成于所述端子模组20的头部，并将上排端子210和下排端子221的头部进行包裹，同时，也将所述金属隔板23遮盖于其内侧。

综上所述，本实用新型通过优化绝缘基体10和端子模组20的结构，利用塑胶挡条24上的预留的卡口240，使得绝缘基体10在注塑成型时能够使绝缘塑胶流入至卡口240内从而与卡口240实现较好的结合固定，强化了塑胶挡条24与绝缘基体10的连接强度，使其不易在高温时发生分离或产生共面度问题，进而保证电连接器的连接稳定性与可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括绝缘基体及固持于绝缘基体内的端子模组，所述端子模组包括相互组装的上排模组及下排模组，所述上排模组包括上排本体及固持于上排本体上的上排端子，所述下排模组包括下排本体及固持于下排本体上的下排端子，所述上排端子和下排端子均设有焊接臂，其特征在于：所述下排模组还包括一卡持于所述下排本体上的塑胶挡条，所述塑胶挡条介于所述上排端子的焊接臂与所述下排端子的焊接臂之间；所述绝缘基体设有一与塑胶挡条相邻设置的后端壁；所述塑胶挡条与所述后端壁上形成有相互结合固定的卡口和卡块。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述塑胶挡条上设有朝向所述后端壁设置的卡口，所述后端壁上形成有延伸入卡口内的卡块，所述卡块由注塑工艺时流入卡口内的绝缘塑胶形成。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述卡口的内部尺寸大于所述卡口的开口尺寸。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述下排本体设有一下基部及自下基部向前延伸出的下舌片；所述下基部呈纵向延伸，其纵向两端设有一对向后凸伸的定位凸部，所述塑胶挡条卡持于该两个定位凸部之间。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述塑胶挡条遮挡于下排端子的后侧且与下排端子的焊接臂相邻设置。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述后端壁与所述塑胶挡条均位于上排端子的焊接臂和下排端子的焊接臂之间，且所述后端壁的后侧边形成有若干卡持上排端子的焊接臂的槽道。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述卡块自所述后端壁的前侧边朝向所述塑胶挡条凸伸，所述卡块数量与所述塑胶挡条上的卡口数量相同且彼此一一对应设置。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘基体设有一主体部及自主体部向前一体延伸出的一前沿部，所述主体部通过注塑工艺包覆于所述上排模组和所述下排模组上。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述端子模组还包括一介于所述上排模组与下排模组之间的金属隔板，且所述端子模组的前端还包覆有一保护头。

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