CN219318997U - 一种钢化玻璃洗片机的刮水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体地说，涉及一种钢化玻璃洗片机的刮水结构，包括工作台，工作台包括作业台面，作业台面顶部中心位置设有除水机构，作业台面于除水机构的左右两侧水平面上均设有从左向右运转的输送机构。该钢化玻璃洗片机的刮水结构，通过除水机构中的弧形刮板，使得钢化玻璃表面的积水可以被刮至两边并通过固定支架上的出水孔排出到整体机构的外侧，避免玻璃洗片机长期工作后钢化玻璃表面在除水机构内部的废水堆积从而降低其除水效率，橡胶压辊使得钢化玻璃表面的污水在经过弧形刮板时先行将堆积的水摊开，提高弧形刮板的刮水效果，除水机构整体结构简单安拆方便，为后期的检修维护提供便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体地说，涉及一种钢化玻璃洗片机的刮水结构。
背景技术
在玻璃的制作过程中，需要对玻璃的表面进行清洁，玻璃洗片机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。
授权公告号为CN217654249U的实用新型专利公开了一种玻璃清洗机的干燥装置，包括安装座，安装座的安装空间内部安装设置有传动带和烘干机；安装座的安装空间顶部固定设置有固定板；固定板底部固定设置有限制板；限制板两侧呈对称状开设有限制槽；固定板底部滑动设置有安装壳；安装壳一侧安装设置有刮板B；刮板B底部设置为斜面结构；固定板与安装壳之间安装设置有弹簧，安装壳一端呈对称状固定设置有两组接触板。
虽然该技术方案通过接触板的斜面结构，接触板会带动安装壳移动到玻璃上方，通过刮板B对玻璃上所残留的水进行刮离，从而在对玻璃进行干燥处理时，也不需要将装置停止即可进行刮水处理，能够自动根据玻璃的厚度进行调整刮离，虽然该技术方案在使用过程中可以适应不同玻璃的厚度，但是该方案的刮水结构没有考虑对水的后续处理，长时间使用后刮水结构的前方会有大量积水附着在钢化玻璃表面，这会大大降低玻璃的除水效果，同时该技术的结构复杂刮水结构拆卸困难，不利于后期的检修维护。鉴于此，我们提出一种钢化玻璃洗片机的刮水结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃洗片机的刮水结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢化玻璃洗片机的刮水结构，包括工作台，所述工作台包括作业台面，所述作业台面顶部前后两端均安装有固定挡板；
所述作业台面顶部中心位置设有除水机构，所述除水机构包括纵向截面呈倒凹形的固定支架，所述固定支架的内部靠左侧设有刮板机构，所述刮板机构包括上下平行设置的两块刮板安置板，两块所述刮板安置板相对立的一侧面均设有向右凹陷的弧形刮板；
所述固定支架的内部靠右侧设有压辊机构，所述压辊机构包括上下平行设置的两块压辊安置板，两块所述压辊安置板的相对立的一侧面内均转动卡接有橡胶压辊；
所述作业台面于除水机构的左右两侧水平面上均设有从左向右运转的输送机构。
作为优选，所述作业台面于所述除水机构的正下方开设有若干呈矩阵式分布的出水孔，所述固定挡板与所述作业台面焊接固定，所述作业台面的底部四角处均焊接固定有支撑腿。
作为优选，所述固定支架与所述固定挡板通过螺栓固定连接，所述固定支架的顶部中心位置通过螺栓固定连接有支架把手，所述固定支架前后两侧壁上均开设有内外连通且向外下方向倾斜的出水孔。
作为优选，位于下方的所述刮板安置板的两端通过螺栓固定在所述固定支架的两侧内侧壁上，所述弧形刮板与所述刮板安置板通过强力胶固定连接。
作为优选，位于下方的所述压辊安置板的两端通过螺栓固定在所述固定支架的两侧内侧壁上，两块所述压辊安置板的相对立的侧面均开设有与所述橡胶压辊尺寸相适配的过半圆槽。
作为优选，位于上方的所述刮板安置板、位于上方的所述压辊安置板顶部中心位置与所述固定支架的内部顶面之间均连接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端通过螺栓与所述固定支架固定连接，两根所述伸缩杆的伸缩端通过螺栓分别与相应的所述刮板安置板和所述压辊安置板固定连接，所述伸缩杆的前后两侧均等间距设有若干压力弹簧，所述压力弹簧的顶端焊接固定于所述固定支架的内部顶面，所述压力弹簧的底端焊接固定于位于上方的所述刮板安置板或位于上方的所述压辊安置板上。
作为优选，所述输送机构包括传送带，所述传送带的内部两端均设有与所述固定挡板转动连接的转轴，其中一根转轴的一端穿过所述固定挡板后同轴连接有输送电机，所述输送电机与所述固定挡板通过螺栓固定连接，所述传送带的顶面与位于下方的所述橡胶压辊的顶面相齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该钢化玻璃洗片机的刮水结构，通过除水机构中的弧形刮板，使得钢化玻璃表面的积水可以被刮至两边并通过固定支架上的出水孔排出到整体机构的外侧，避免玻璃洗片机长期工作后钢化玻璃表面在除水机构内部的废水堆积从而降低其除水效率，橡胶压辊使得钢化玻璃表面的污水在经过弧形刮板时先行将堆积的水摊开，提高弧形刮板的刮水效果，除水机构整体结构简单，安拆方便，为后期的检修维护提供便利。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型中除水机构的结构拆分图；
图3为实用新型中工作台的结构示意图；
图4为实用新型中输送机构的结构示意图；
图中：
1、工作台；10、作业台面；101、出水槽；11、固定挡板；12、支撑腿；
2、除水机构；20、固定支架；201、支架把手；202、出水孔；21、刮板机构；210、刮板安置板；211、弧形刮板；22、压辊机构；220、压辊安置板；2201、过半圆槽；221、橡胶压辊；23、伸缩杆；24、压力弹簧；
3、输送机构；30、传送带；31、转轴；32、输送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：
一种钢化玻璃洗片机的刮水结构，包括工作台1，工作台1包括作业台面10，作业台面10顶部前后两端均安装有固定挡板11；
本实施例中，作业台面10于除水机构2的正下方开设有若干呈矩阵式分布的出出水槽101，固定挡板11与作业台面10焊接固定，作业台面10的底部四角处均焊接固定有支撑腿12；
进一步地，作业台面10为整体机构提供安装平台，出水槽101用于将除水机构2底部刮下的积水排出至整体机构的外部减少除水机构2的内积水堆积，固定挡板11用于规定钢化玻璃在清洗过程中的输送方向，支撑腿12用于确保整体结构的稳定性。
本实施例中，作业台面10顶部中心位置设有除水机构2，除水机构2包括纵向截面呈倒凹形的固定支架20，固定支架20的内部靠左侧设有刮板机构21，刮板机构21包括上下平行设置的两块刮板安置板210，两块刮板安置板210相对立的一侧面上均设有向右凹陷的弧形刮板211；
进一步地，固定支架20与固定挡板11通过螺栓固定连接，固定支架20的顶部中心位置通过螺栓固定连接有支架把手201，固定支架20前后两侧壁上均开设有内外连通且向外下方向倾斜的出水孔202。固定支架20用来为刮板机构21和压辊机构22提供安置平台，支架把手201用来方便后续工作人员的检修维护，出水孔202用来将除水机构2钢化玻璃上表面刮下的积水排出至整体机构的外部。
本实施例中，位于下方的刮板安置板210的两端通过螺栓固定在固定支架20的两侧内侧壁上，弧形刮板211与刮板安置板210通过强力胶固定连接。位于下方的压辊安置板220的两端通过螺栓固定在固定支架20的两侧内侧壁上，两块压辊安置板220相对立的侧面均开设有与橡胶压辊221尺寸相适配的过半圆槽2201。
进一步地，刮板安置板210用来为弧形刮板211提供安装基点，弧形刮板211通过其自身弧形的设计，在钢化玻璃经过除水机构2时能够将钢化玻璃表面的积水挂至两边并通过出水孔202排出，防止钢化玻璃表面的积水堆积。
本实施例中，固定支架20的内部靠右侧设有压辊机构22，压辊机构22包括上下平行设置的两块压辊安置板220，两块压辊安置板220相对立的一侧面内均转动卡接有橡胶压辊221；
进一步地，压辊安置板220用来为橡胶压辊221提供安装基点，过半圆槽2201用来使橡胶压辊221的拆装更加便捷，橡胶压辊221用来使得钢化玻璃表面的污水在经过弧形刮板211时先行将堆积的水摊开，提高弧形刮板211的刮水效果。
本实施例中，位于上方的刮板安置板210、位于上方的压辊安置板220顶部中心位置与固定支架20的内部顶面之间均连接有伸缩杆23，伸缩杆23的固定端通过螺栓与固定支架20固定连接，两根伸缩杆23的伸缩端通过螺栓分别与相应的刮板安置板210和压辊安置板220固定连接，伸缩杆23的前后两侧均等间距设有若干压力弹簧24，压力弹簧24的顶端焊接固定于固定支架20的内部顶面，压力弹簧24的底端焊接固定于位于上方的刮板安置板210或位于上方的压辊安置板220上。
进一步地，钢化玻璃在经过除水机构2时，通过钢化玻璃的反作用力挤压伸缩杆23使其收缩，带动刮板安置板210和压辊安置板220一同向上移动，通过伸缩杆23使得除水机构2能够适应不同厚度尺寸的玻璃，压力弹簧24通过自身的弹力向刮板安置板210和压辊安置板220提供向下的作用力，确保弧形刮板211和橡胶压辊221能够与钢化玻璃充分接触。
本实施例中，作业台面10于除水机构2左右两侧水平面上均设有从右向左运转的输送机构3。输送机构3包括传送带30，传送带30的内部两端均设有与固定挡板11转动连接的转轴31，其中一根转轴31的一端穿过固定挡板11后同轴连接有输送电机32，输送电机32与固定挡板11通过螺栓固定连接，传送带30的顶面与位于下方的橡胶压辊221的顶面相齐平。
进一步地，传送带30用来输送钢化玻璃使其通过除水机构2，转轴31用来确保传送带30的表面张力，输送电机32用来带动转轴31旋转从而为传送带30提供动力。
值得说明的是，本实用新型中涉及的输送电机32均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，输送电机32通过导线与相应的外接电源电性连接，具体连接手段应该参考本实用新型的工作原理，从而按照电器的工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
本实用新型的钢化玻璃洗片机的刮水结构在使用时，启动作业台面10上两端输送机构3的输送电机32，将钢化玻璃放置在传送带30上，通过传送带30的输送，钢化玻璃清洗结束后向除水机构2移动，钢化玻璃的反作用力挤压伸缩杆23使其收缩，带动刮板安置板210和压辊安置板220一同向上移动，压力弹簧24通过自身的弹力向刮板安置板210和压辊安置板220提供向下的作用力，使得弧形刮板211和橡胶压辊221能够与钢化玻璃充分接触，钢化玻璃上表面积水通过出水孔202排出至整体机构外部，钢化玻璃下表面积水通过出水槽101排出至整体机构外部，之后定期检修维护除水机构2和根据使用情况更换弧形刮板211即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃洗片机的刮水结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括作业台面(10)，所述作业台面(10)顶部前后两端均安装有固定挡板(11)；
所述作业台面(10)顶部中心位置设有除水机构(2)，所述除水机构(2)包括纵向截面呈倒凹形的固定支架(20)，所述固定支架(20)的内部靠左侧设有刮板机构(21)，所述刮板机构(21)包括上下平行设置的两块刮板安置板(210)，两块所述刮板安置板(210)相对立的一侧面上均设有向右凹陷的弧形刮板(211)；
所述固定支架(20)的内部靠右侧设有压辊机构(22)，所述压辊机构(22)包括上下平行设置的两块压辊安置板(220)，两块所述压辊安置板(220)相对立的一侧面内均转动卡接有橡胶压辊(221)；
所述作业台面(10)于除水机构(2)的左右两侧水平面上均设有从右向左运转的输送机构(3)。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃洗片机的刮水结构，其特征在于：所述作业台面(10)于所述除水机构(2)的正下方开设有若干呈矩阵式分布的出水孔(202)，所述固定挡板(11)与所述作业台面(10)焊接固定，所述作业台面(10)的底部四角处均焊接固定有支撑腿(12)。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃洗片机的刮水结构，其特征在于：所述固定支架(20)与所述固定挡板(11)通过螺栓固定连接，所述固定支架(20)的顶部中心位置通过螺栓固定连接有支架把手(201)，所述固定支架(20)前后两侧壁上均开设有内外连通且向外下方向倾斜的出水孔(202)。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃洗片机的刮水结构，其特征在于：位于下方的所述刮板安置板(210)的两端通过螺栓固定在所述固定支架(20)的两侧内侧壁上，所述弧形刮板(211)与所述刮板安置板(210)通过强力胶固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃洗片机的刮水结构，其特征在于：位于下方的所述压辊安置板(220)的两端通过螺栓固定在所述固定支架(20)的两侧内侧壁上，两块所述压辊安置板(220)相对立的侧面均开设有与所述橡胶压辊(221)尺寸相适配的过半圆槽(2201)。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃洗片机的刮水结构，其特征在于：位于上方的所述刮板安置板(210)、位于上方的所述压辊安置板(220)顶部中心位置与所述固定支架(20)的内部顶面之间均连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的固定端通过螺栓与所述固定支架(20)固定连接，两根所述伸缩杆(23)的伸缩端通过螺栓分别与相应的所述刮板安置板(210)和所述压辊安置板(220)固定连接，所述伸缩杆(23)的前后两侧均等间距设有若干压力弹簧(24)，所述压力弹簧(24)的顶端焊接固定于所述固定支架(20)的内部顶面，所述压力弹簧(24)的底端焊接固定于位于上方的所述刮板安置板(210)或位于上方的所述压辊安置板(220)上。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃洗片机的刮水结构，其特征在于：所述输送机构(3)包括传送带(30)，所述传送带(30)的内部两端均设有与所述固定挡板(11)转动连接的转轴(31)，其中一根转轴(31)的一端穿过所述固定挡板(11)后同轴连接有输送电机(32)，所述输送电机(32)与所述固定挡板(11)通过螺栓固定连接，所述传送带(30)的顶面与位于下方的所述橡胶压辊(221)的顶面相齐平。
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