CN219313712U - 一种特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置。本物料堆叠装置包括底座、输送带组件、送料管道和移动座，底座能够固定于地面上，输送带组件倾斜设置，输送带组件的进料端低于输送带组件的出料端，输送带组件的进料端与底座转动连接，输送带组件能够以底座的中心轴为公转轴公转，输送带组件的出料端与送料管道的上端相连接，移动座与送料管道的下端连接，移动座能够相对地面移动。本申请能够有效利用车间的各处地面，提高破碎效率。

Description

一种特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置

技术领域

本申请涉及物料回收的领域，尤其是涉及一种特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置。

背景技术

废钢是钢铁生产的重要二次资源，其中特种钢材的回收尤为重要，随着时间的推移，我国的废钢在钢铁原料中的占比越来越大。废钢来源复杂，因此需要进行破碎分选后才能加以回收利用。

中国专利“一种废钢在线破碎综合回收***(CN211866151U)”记载了如何实现废钢的破碎回收，该破碎综合回收***包括通过控制***在线集成的预破碎***、破碎***、收尘***、磁选***、布料***、有色分选***、循环冷却水***和喷淋***，其中预破碎***用于将废钢来料打包块预先破碎，以获得预先破碎物料，并将预先破碎物料与散装物料送入破碎***；破碎***用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎，以分别获得破碎物料和含尘尾气，并将破碎物料送入所述磁选***，而含尘尾气在收尘***的负压作用下被吸入收尘***；磁选***用于处理破碎物料，以分别获得成品废钢和破碎尾料，并将成品废钢送入布料***，将破碎尾料送入有色分选***；布料***用于将成品废钢送至成品废钢堆放区，而破碎尾料送至破碎尾料料斗处。

但是，当破碎尾料料斗下方的地面堆叠较多物料后，就无法及时继续破碎，需要将堆叠的物料运走，才可继续进行破碎，从而影响整体的破碎效率。

实用新型内容

为了提高特种钢材的破碎效率，本申请提供一种特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置。

本申请提供的一种特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置采用如下的技术方案：

一种特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，包括底座、输送带组件、送料管道和移动座，所述底座能够固定于地面上，所述输送带组件倾斜设置，所述输送带组件的进料端低于输送带组件的出料端，所述输送带组件的进料端与底座转动连接，输送带组件能够以底座的中心轴为公转轴公转，所述输送带组件的出料端与所述送料管道的上端相连接，所述移动座与送料管道的下端连接，所述移动座能够相对地面移动。

通过采用上述技术方案，使用时，将底座移动至破碎回收***的破碎尾料料斗下方，再将底座固定于地面上，打开输送带组件，破碎尾料料斗上的物料落于输送带组件上，再由输送带组件移动至送料管道的上端，再由送料管道输送至送料管道的下端处，当该处堆叠较多物料后，可使输送带组件以底座的中心轴为公转轴公转，送料管道的下端移动至其它位置，从而使后续的物料堆叠于其它位置，从而有效利用车间各位置，而破碎回收***能够及时继续运行，提高破碎效率。

优选的，所述底座包括座体以及转动设置于该座体上的转轴，所述输送带组件的进料端与该转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，输送带组件通过转轴与座体转动连接。

优选的，所述输送带组件包括输送架、输送带本体和电机，所述输送架的进料端固定于所述转轴上，所述输送架的进料端和出料端均转动设置有输送辊，所述输送带本体缠绕于所述输送辊上，所述电机的输出轴与其中一根输送辊相连接。

通过采用上述技术方案，电机转动带动输送辊转动，从而带动输送带本体移动，将物料从输送带组件的进料端输送至输送带组件的出料端。

优选的，所述输送架的进料端固定有U型架，所述U型架的下端与所述转轴的上端相连接。

通过采用上述技术方案，输送架的进料端通过U型架与转轴连接。

优选的，所述输送架的出料端固定有料斗，所述料斗的开口靠近所述输送带本体，所述输送带本体上的物料能够在重力作用下落于所述料斗内，所述送料管道的上端与所述料斗的出料管相连通。

通过采用上述技术方案，输送带本体上的物料能够在重力作用下落于料斗内，再通过送料管道堆叠于地面。

优选的，所述送料管道的上端固定有进料环，所述进料环的下端与所述送料管道的内部相连通，所述进料环的上端与所述料斗的出料管转动连接。

通过采用上述技术方案，送料管道的进料环与料斗的出料管转动连接，使得送料管道能够绕出料管的轴线公转，从而增大送料管道的下端能够到达的区域，使物料能够堆叠于更多地方，进一步提高地面空间的利用率。

优选的，所述移动座包括本体以及转动设置于本体上的滚轮，所述本体设置有能够沿竖直方向移动的升降杆。

通过采用上述技术方案，设计有滚轮后，方便送料管道移动，设计有升降杆后，当送料管道移动至预定位置时，使升降杆向下移动直至与地面相贴紧，提高移动座的稳定性，降低移动可能。

优选的，所述移动座的本体沿竖直方向开设有螺纹孔，所述升降杆穿过所述螺纹孔且两者螺纹配合，所述升降杆的下端具有抵紧块。

通过采用上述技术方案，转动升降杆，能够使升降杆在竖直方向移动，抵紧块能增大升降杆与地面的接触面积，进一步提高移动座的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的立体图。

图2是本申请实施例的主视图。

图3是本申请实施例的俯视图。

附图标记说明：1、底座；11、座体；12、转轴；2、输送带组件；21、输送架；22、输送带本体；23、电机；24、U型架；25、固定板；3、送料管道；31、料斗；32、进料环；33、出料管；4、移动座；41、滚轮；42、升降杆；43、抵紧块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置包括底座1，底座1能够固定于地面上。

本实施例中，底座1包括座体11以及转动设置于该座体11上的转轴12，座体11可通过地钉或者配重的方式固定于地面上，当然，也可在车间地面处固定多个螺母，座体11通过螺钉与螺母相固定。转轴12与座体11之间的转动连接，可通过在座体11上固定轴承或轴套的方式、转轴12与轴承或轴套连接的方式来实现。

如图1、图3所示，本特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置还包括输送带组件2，该输送带组件2倾斜设置，输送带组件2的进料端低于输送带组件2的出料端，输送带组件2的进料端与底座1转动连接，输送带组件2能够以底座1的中心轴为公转轴12公转，本实施例中，输送带组件2的进料端与该转轴12固定连接。

具体来讲，输送带组件2包括输送架21、输送带本体22和电机23，输送架21的进料端固定于转轴12上，输送架21的进料端和出料端均转动设置有输送辊，输送带本体22缠绕于输送辊上，电机23的输出轴与其中一根输送辊相连接。

输送架21的进料端固定有U型架24，U型架24的下端与转轴12的上端相连接。具体来说，输送架21包括相互平行的两个固定板25，固定板25的下端固定于U型架24的上端的两个分支处，输送辊的两端转动设置于两个固定板25的内板面，转动设置可通过轴孔配合、轴承配合等方式来实现，固定板25的进料端和出料端均具有输送辊，固定板25的其它区域也可根据实际需要设计输送辊，提高支撑能力。

输送架21的进料端与转轴12之间的连接除了通过U型架24，也可采用直接固定的方式。

如图2、图3所示，本特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置还包括送料管道3，输送带组件2的出料端与送料管道3的上端相连接。

具体来讲，输送架21的出料端固定有料斗31，料斗31的开口靠近输送带本体22，且位于输送带本体22的上表面的下方，本实施例中，料斗31固定于两个固定板25上，输送带本体22上的物料能够在重力作用下落于料斗31内，送料管道3的上端与料斗31的出料管33相连通。输送带本体22上的物料能够在重力作用下落于料斗31内，再通过送料管道3堆叠于地面。

本实施例中，送料管道3的上端固定有进料环32，进料环32的下端与送料管道3的内部相连通，进料环32的上端与料斗31的出料管33转动连接。

作为其它方案，也可使出料管33与料斗31转动配合，送料管道3与出料管33相固定。均能够使送料管道3绕出料管33的轴线公转，从而增大送料管道3的下端能够到达的区域，使物料能够堆叠于更多地方，进一步提高地面空间的利用率。

如图1、图3所示，本特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置还包括移动座4，移动座4与送料管道3的下端连接，移动座4能够相对地面移动。本实施例中，移动座4包括本体以及转动设置于本体上的滚轮41，当然，此处也可选用万向轮的方式，本体设置有能够沿竖直方向移动的升降杆42。

本实施例中，移动座4的本体沿竖直方向开设有螺纹孔，升降杆42穿过螺纹孔且两者螺纹配合，升降杆42的下端具有抵紧块43。转动升降杆42，能够使升降杆42在竖直方向移动，提高移动座4的稳定性。

作为其它方案，升降杆42也可直接滑动设置于移动座4的本体上，通过直线电机23与升降杆42相连接，直线电机23带动升降杆42移动，与地面相抵紧。

本申请的工作原理如下：安装时，将底座1固定于破碎回收***的破碎尾料料斗31下方，打开电机23，破碎尾料料斗31上的物料落于输送带本体22上，输送带本体22将物料移动至输送带本体22的出料端，在重力的作用下落于料斗31中，然后在重力的作用下由送料管道3输送至送料管道3的下端处，当车间一处堆叠较多物料后，旋动升降杆42，使移动座4能够相对地面移动，然后移动送料管道3，将送料管道3的下端移动至预定位置，从而使后续的物料堆叠于其它位置，从而有效利用车间各位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，其特征在于，包括底座(1)、输送带组件(2)、送料管道(3)和移动座(4)，所述底座(1)能够固定于地面上，所述输送带组件(2)倾斜设置，所述输送带组件(2)的进料端低于输送带组件(2)的出料端，所述输送带组件(2)的进料端与底座(1)转动连接，输送带组件(2)能够以底座(1)的中心轴为公转轴(12)公转，所述输送带组件(2)的出料端与所述送料管道(3)的上端相连接，所述移动座(4)与送料管道(3)的下端连接，所述移动座(4)能够相对地面移动。

2.根据权利要求1所述的特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，其特征在于，所述底座(1)包括座体(11)以及转动设置于该座体(11)上的转轴(12)，所述输送带组件(2)的进料端与该转轴(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，其特征在于，所述输送带组件(2)包括输送架(21)、输送带本体(22)和电机(23)，所述输送架(21)的进料端固定于所述转轴(12)上，所述输送架(21)的进料端和出料端均转动设置有输送辊，所述输送带本体(22)缠绕于所述输送辊上，所述电机(23)的输出轴与其中一根输送辊相连接。

4.根据权利要求3所述的特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，其特征在于，所述输送架(21)的进料端固定有U型架(24)，所述U型架(24)的下端与所述转轴(12)的上端相连接。

5.根据权利要求4所述的特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，其特征在于，所述输送架(21)的出料端固定有料斗(31)，所述料斗(31)的开口靠近所述输送带本体(22)，所述输送带本体(22)上的物料能够在重力作用下落于所述料斗(31)内，所述送料管道(3)的上端与所述料斗(31)的出料管(33)相连通。

6.根据权利要求5所述的特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，其特征在于，所述送料管道(3)的上端固定有进料环(32)，所述进料环(32)的下端与所述送料管道(3)的内部相连通，所述进料环(32)的上端与所述料斗(31)的出料管(33)转动连接。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，其特征在于，所述移动座(4)包括本体以及转动设置于本体上的滚轮(41)，所述本体设置有能够沿竖直方向移动的升降杆(42)。

8.根据权利要求7所述的特种钢材破碎回收***中的物料堆叠装置，其特征在于，所述移动座(4)的本体沿竖直方向开设有螺纹孔，所述升降杆(42)穿过所述螺纹孔且两者螺纹配合，所述升降杆(42)的下端具有抵紧块(43)。

Images