CN219311786U - 一种活络模收缩检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活络模收缩检测装置，属于参数自动匹配控制的技术领域，解决了现有技术中存在的活络块提前收缩导致轮胎质量低的技术问题。本实用新型包括：活络模伸光电检测模块和PLC模块；所述活络模伸光电检测模块，设置在所述硫化机侧壁，用于检测活络块是否提前收缩；所述PLC模块，与所述活络模伸光电检测模块电连接，用于活络块提前收缩时控制硫化机停机。

Description

一种活络模收缩检测装置

技术领域

本实用新型涉及参数自动匹配控制技术领域，尤其是涉及一种活络模收缩检测装置。

背景技术

轮胎硫化机是在轮胎硫化工序中，用于将轮胎由塑性轮胎转化为弹性轮胎或硬质轮胎的设备，使轮胎具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。

现有轮胎硫化机生产活络模模具，当活络模模具侧板接触胎胚时，因设备异常、活络模油缸异常等原因活络模伸的力小于定型时胎胚向上的力，会导致活络块提前收缩，活络块提前收缩后成品胎被活络块挤压，导致轮胎上下模厚度不一致，动平衡均匀性超标及轮胎外观异常废弃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活络模收缩检测装置，解决了现有技术中存在的活络块提前收缩导致轮胎质量低的技术问题。

本实用新型提供的一种活络模收缩检测装置，包括：活络模伸光电检测模块和PLC模块；

所述活络模伸光电检测模块，设置在所述硫化机侧壁，用于检测活络块是否提前收缩；

所述PLC模块，与所述活络模伸光电检测模块电连接，用于活络块提前收缩时控制硫化机停机。

进一步的，所述硫化机还包括机械手；

所述机械手，与所述硫化机开关相连；

通过所述PLC模块控制机械手对硫化机进行停机。

进一步的，所述硫化机还包括活络模油缸和活络模杆；

所述活络模油缸，设置在活络模油缸底座上方，用于推动活络模杆；

所述活络模杆，设置在所述活络模油缸内，用于推动活络块移动。

进一步的，所述硫化机还包括下耐磨板；

所述下耐磨板，设置在所述活络块下侧，用于支撑所述活络块。

进一步的，所述硫化机合模过程中所述活络模杆向下伸出，将活络块从模具内推出；

所述硫化机合模到活络块接触到所述下耐磨板时，所述活络模油缸压力泄压，通过胎胚定型向上的力使活络块回缩，以进行胎胚合模加压硫化。

进一步的，所述硫化机合模过程中模具侧板接触胎胚时活络块提前收缩，活络模杆向上移动；

所述活络模伸光电检测模块实时检测活络块状态；

若所述活络模伸光电检测模块未亮，所述PLC模块发出信号，活络块提前收缩，弹出报警提示并控制所述机械手操作硫化机停机；

若所述活络模伸光电检测模块亮起，所述PLC模块检测信号默认正常。

进一步的，所述硫化机合膜过程中，活络块接触到所述下耐磨板时，硫化机产生所述活络模油缸压力泄压信号，活络块能够进行回缩。

本实用新型提供的一种活络模收缩检测装置，通过对硫化机合模过程中对活络块伸出时增加检测方法，硫化机合模过程中活络模杆向下伸出，合模过程中活络块未接触到下耐磨板时，检测光电不亮，输出信号活络块回缩，活络模收缩检测装置判定为活络块提前回缩报警自动停机。防止因活络块提前收缩导致挤压胎胚硫化后的轮胎废弃，能够在节省材料的同时提升轮胎的质量以进一步的提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硫化机部分示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种活络模收缩检测装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种活络模收缩检测装置，包括：活络模伸光电检测模块5和PLC模块(图中未画出)；

所述活络模伸光电检测模块5，设置在所述硫化机侧壁，用于检测活络块3是否提前收缩；

所述PLC模块，与所述活络模伸光电检测模块电连接，用于活络块提前收缩时控制硫化机停机。

本实用新型中的活络模伸光电检测模块和PLC模块，能够自动识别活络块是否提前收缩，并能够在提前收缩时发出警报并控制硫化机停机。能够实现自动化的同时，提高硫化机在合膜时的工作效率。

所述硫化机还包括机械手(图中未画出)；

所述机械手，与所述硫化机开关相连；

通过所述PLC模块控制机械手对硫化机进行停机。

本实用新型中的机械手通过PLC模块的控制，能够实现硫化机出现故障时自动停机，以防止材料的损失。

所述硫化机还包括活络模油缸1和活络模杆2；

所述活络模油缸1，设置在活络模油缸底座6上方，用于推动活络模杆2；

所述活络模杆2，设置在所述活络模油缸1内，用于推动活络块3移动。

所述硫化机还包括下耐磨板4；

所述下耐磨板4，设置在所述活络块3下侧，用于支撑所述活络块3。

所述硫化机合模过程中所述活络模杆2向下伸出，将活络块3从模具内推出；

所述硫化机合模到活络块3接触到所述下耐磨板4时，所述活络模油缸1压力泄压，通过胎胚定型向上的力使活络块3回缩，以进行胎胚合模加压硫化。

所述硫化机合模过程中模具侧板接触胎胚时活络块3提前收缩，活络模杆2向上移动；

所述活络模伸光电检测模块5实时检测活络块3状态；

若所述活络模伸光电检测模块5未亮，所述PLC模块发出信号，活络块3提前收缩，弹出报警提示并控制所述机械手操作硫化机停机；

若所述活络模伸光电检测模块5亮起，所述PLC模块检测信号默认正常。

所述硫化机合膜过程中，活络块3接触到所述下耐磨板4时，硫化机产生所述活络模油缸1压力泄压信号，活络块3能够进行回缩。

本实用新型提供的一种活络模收缩检测装置，通过对硫化机合模过程中对活络块伸出时增加检测方法，硫化机合模过程中活络模杆向下伸出，合模过程中活络块未接触到下耐磨板时，检测光电不亮，输出信号活络块回缩，活络模收缩检测装置判定为活络块提前回缩报警自动停机。防止因活络块提前收缩导致挤压胎胚硫化后的轮胎废弃，能够在节省材料的同时提升轮胎的质量以进一步的提高生产效率。

实施例1，一种活络模收缩检测装置应用于硫化机。

硫化机合模过程中活络模杆2向下伸出，将活络块3从模具内推出。

硫化机合模到活络块接触到下耐磨板4时，活络模油缸1压力泄压。

通过胎胚定型向上的作用力使活络块3回缩，抱住胎胚合模到底进行加压硫化。

所述硫化机合模过程中模具侧板接触胎胚时活络块提前收缩，活络模杆2向上移动。

所述活络模伸光电检测模块5实时检测活络块状态；

若所述活络模伸光电检测模块5未亮，所述PLC模块发出信号，活络块提前收缩，弹出报警提示并控制所述机械手(图中未画出)关闭硫化机开关以使硫化机停机。

若所述活络模伸光电检测模块5亮起，所述PLC检测信号默认正常。

所述硫化机合膜过程中，活络块接触到所述下耐磨板4时，硫化机会产生所述活络模油缸1压力泄压信号，活络块3能够进行回缩。

本实用新型实施例具有以下技术效果：

1.本实施例通过对硫化机合模过程中对活络块伸出时增加检测方法，防止因活络块提前收缩导致挤压胎胚硫化后的轮胎废弃。

2.本实施例在防止因活络块提前收缩导致挤压胎胚硫化后的轮胎废弃的同时，能够节省橡胶材料。

3.本实施例能够在硫化机出现活络块提前收缩故障时，自动控制机械手对硫化机进行停机，实现自动化。

4.本实施例能够提高制作轮胎质量，提高生产效率。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本实用新型的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种活络模收缩检测装置，应用于硫化机，其特征在于，包括：活络模伸光电检测模块和PLC模块；

所述活络模伸光电检测模块，设置在所述硫化机侧壁，用于检测活络块是否提前收缩；

所述PLC模块，与所述活络模伸光电检测模块电连接，用于活络块提前收缩时控制硫化机停机。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述硫化机还包括机械手；

所述机械手，与所述硫化机开关相连；

通过所述PLC模块控制机械手对硫化机进行停机。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述硫化机还包括活络模油缸和活络模杆；

所述活络模油缸，设置在活络模油缸底座上方，用于推动活络模杆；

所述活络模杆，设置在所述活络模油缸内，用于推动活络块移动。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述硫化机还包括下耐磨板；

所述下耐磨板，设置在所述活络块下侧，用于支撑所述活络块。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述硫化机合模过程中所述活络模杆向下伸出，将活络块从模具内推出；

所述硫化机合模到活络块接触到所述下耐磨板时，所述活络模油缸压力泄压，通过胎胚定型向上的力使活络块回缩，以进行胎胚合模加压硫化。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述硫化机合模过程中模具侧板接触胎胚时活络块提前收缩，活络模杆向上移动；

所述活络模伸光电检测模块实时检测活络块状态；

若所述活络模伸光电检测模块未亮，所述PLC模块发出信号，活络块提前收缩，弹出报警提示并控制所述机械手操作硫化机停机；

若所述活络模伸光电检测模块亮起，所述PLC模块检测信号默认正常。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述硫化机合膜过程中，活络块接触到所述下耐磨板时，硫化机产生所述活络模油缸压力泄压信号，活络块能够进行回缩。

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