CN219311732U - 一种塑料颗粒烘料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒烘干技术领域，尤其是一种塑料颗粒烘料桶，包括烘料桶本体和支腿，所述烘料桶本体的内部安装有搅拌装置，所述烘料桶本体的左侧安装有烘料装置。可以通过进料斗将需要进行烘干的塑料颗粒倒入烘料桶本体内，之后通过电机的输出轴输出轴带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，同时搅拌杆会带动第二皮带轮进行转动，使第二皮带轮通过皮带来带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过竖杆带动第二伞形齿轮进行转动，使第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动横杆转动，横杆带动扇叶转动，这样通过扇叶便可以加速加热结构处的热空气流动，从而通过热空气对烘料桶本体内部的塑料颗粒进行烘干。

Description

一种塑料颗粒烘料桶

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒烘干技术领域，具体为一种塑料颗粒烘料桶。

背景技术

塑料颗粒，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，塑料颗粒在运输储藏时易受潮，导致原料中具有较多水分，因此需要通过烘料桶等烘干设备对塑料颗粒进行烘干。

例如授权公告号CN 215571832 U的一种塑料制品加工用快速烘干装置，包括底板和底板两侧的立柱。实用新型提供的塑料制品加工用快速烘干装置通过设置可转动的烘料桶对塑料制品进行均匀的烘干。

但是，上述中的塑料颗粒烘干装置在使用时还存在一些问题，例如，上述中通过设置转动电机和驱动电机等带动烘料桶进行转动，对烘料桶内的塑料颗粒进行烘干，而后又通过加热板等再次对塑料颗粒进行烘干，但这样通过两次烘干工作的设计，不仅需要较长的时间，而且所消耗的电力也比较多，从而便降低了生产效率，提高了企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的塑料颗粒烘干装置在使用时，不仅需要较长的时间，而且所消耗的电力也比较多，而提出的一种塑料颗粒烘料桶。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种塑料颗粒烘料桶，包括烘料桶本体和支腿，所述烘料桶本体的下方固接有多个支腿，所述烘料桶本体的上方右侧固接有进料斗，所述烘料桶本体的右侧中间固接有温度传感器，所述烘料桶本体的内部安装有搅拌装置，所述烘料桶本体的左侧安装有烘料装置。

优选的，所述搅拌装置包括支板，所述支板的下方与烘料桶本体相固接，所述支板的右侧内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有搅拌杆，且搅拌杆的上方外壁通过轴承与烘料桶本体转动相连，所述搅拌杆的下方外壁转动连接有横板，且横板的外壁与烘料桶本体相固接，所述横板的下方设有排料管，且排料管的上方与烘料桶本体相连通。

优选的，所述搅拌杆的前端面设有观察窗，且观察窗的外壁与烘料桶本体相固接，这样通过观察窗方便对烘料桶本体内部进行观察。

优选的，所述烘料装置包括壳体，所述壳体的右侧与烘料桶本体相固接，所述壳体的左侧内部通过轴承转动连接有横杆，且横杆的右侧固接有扇叶，所述横杆的左侧外壁固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的上方啮合连接有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的上方固接有竖杆，且竖杆的上方外壁通过轴承与壳体转动相连。

优选的，所述竖杆的上方外壁固接有第一皮带轮，这样通过第一皮带轮可以带动竖杆进行转动。

优选的，所述第一皮带轮的右侧通过皮带转动连接有第二皮带轮，且皮带的外壁与支板的开口处内壁间隙配合，所述第二皮带轮的内部与搅拌杆的上方外壁相固接，这样搅拌杆可以带动第二皮带轮进行转动，从而更加的节能。

本实用新型提出的一种塑料颗粒烘料桶，有益效果在于：可以通过进料斗将需要进行烘干的塑料颗粒倒入烘料桶本体内，之后通过电机的输出轴输出轴带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，同时搅拌杆会带动第二皮带轮进行转动，使第二皮带轮通过皮带来带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过竖杆带动第二伞形齿轮进行转动，使第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动横杆转动，横杆带动扇叶转动，这样通过扇叶便可以加速加热结构处的热空气流动，从而通过热空气对烘料桶本体内部的塑料颗粒进行烘干，这样不仅降低了电力的消耗，节约了企业成本，而且烘干和搅拌流程均在烘料桶本体处进行，所需时间更短。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中电机、搅拌杆和皮带处的结构示意图；

图4为图2中扇叶、横杆和第一伞形齿轮处的结构示意图；

图5为图2中加热丝、连杆和网板处的结构示意图。

图中：1、烘料桶本体，2、支腿，3、搅拌装置，301、支板，302、电机，303、搅拌杆，304、横板，305、排料管，4、烘料装置，401、壳体，402、横杆，403、扇叶，404、第一伞形齿轮，405、第二伞形齿轮，406、竖杆，4A1、连杆，4A2、加热丝，4A3、网板，5、进料斗，6、温度传感器，7、观察窗，8、第一皮带轮，9、皮带，10、第二皮带轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种塑料颗粒烘料桶，包括烘料桶本体1和支腿2，烘料桶本体1的下方固接有2个支腿2，烘料桶本体1的上方右侧固接有进料斗5，烘料桶本体1的右侧中间固接有温度传感器6，温度传感器6的型号可根据使用者需求选择，通过温度传感器6可以对烘料桶本体1内的温度进行检测，烘料桶本体1的内部安装有搅拌装置3，烘料桶本体1的左侧安装有烘料装置4。

参照附图1-3，搅拌装置3包括支板301、电机302、搅拌杆303、横板304和排料管305，支板301的下方与烘料桶本体1相固接，支板301的左侧下方内部加工有开口，支板301的右侧内部固接有电机302，电机302的型号可根据使用者需求选择，电机302的输出轴固接有搅拌杆303，通过电机302的输出轴可以带动搅拌杆303进行转动，且搅拌杆303的上方外壁通过轴承与烘料桶本体1转动相连，搅拌杆303的下方外壁转动连接有横板304，且横板304的外壁与烘料桶本体1相固接，横板304的下方设有排料管305，排料管305上安装有阀门，通过排料管305可以将烘料桶本体1内的塑料颗粒排出，且排料管305的上方与烘料桶本体1相连通，搅拌杆303的前端面设有观察窗7，且观察窗7的外壁与烘料桶本体1相固接，通过观察窗7方便对烘料桶本体1内部进行观察；

可以通过进料斗5将需要进行烘干的塑料颗粒倒入烘料桶本体1内，之后通过电机302的输出轴输出轴带动搅拌杆303进行转动，使搅拌杆303对塑料颗粒进行搅拌，并配合热空气对烘料桶本体1内部的塑料颗粒进行烘干，这样不仅降低了电力的消耗，节约了企业成本，而且烘干和搅拌流程均在烘料桶本体1处进行，所需时间更短。

参照附图1、2、4和5，烘料装置4包括壳体401、横杆402、扇叶403、第一伞形齿轮404、第二伞形齿轮405和竖杆406，壳体401的右侧与烘料桶本体1相固接，壳体401的左侧加工有2个开口，壳体401的左侧内部通过轴承转动连接有横杆402，且横杆402的右侧固接有扇叶403，通过横杆402可以带动扇叶403转动，横杆402的左侧外壁固接有第一伞形齿轮404，第一伞形齿轮404的上方啮合连接有第二伞形齿轮405，第二伞形齿轮405通过第一伞形齿轮404可以带动横杆402转动，且第二伞形齿轮405的上方固接有竖杆406，通过竖杆406可以带动第二伞形齿轮405进行转动，且竖杆406的上方外壁通过轴承与壳体401转动相连，竖杆406的上方外壁固接有第一皮带轮8，第一皮带轮8的右侧通过皮带9转动连接有第二皮带轮10，第二皮带轮10通过皮带9可以带动第一皮带轮10进行转动，且皮带9的外壁与支板301的开口处内壁间隙配合，第二皮带轮10的内部与搅拌杆303的上方外壁相固接，通过搅拌杆303可以带动第二皮带轮10进行转动；

可以使搅拌杆303带动第二皮带轮10进行转动，使第二皮带轮10通过皮带9来带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过竖杆406带动第二伞形齿轮405进行转动，使第二伞形齿轮405通过第一伞形齿轮404带动横杆402转动，横杆402带动扇叶403转动，这样通过扇叶403便可以加速加热结构处的热空气流动，从而通过热空气对烘料桶本体1内部的塑料颗粒进行烘干。

在本实施例中，当操作人员需要使用塑料颗粒烘料桶时，首先操作人员可以通过进料斗5将需要进行烘干的塑料颗粒倒入烘料桶本体1内，之后接通电机302的外接电源，启动电机302，通过电机302的输出轴输出轴带动搅拌杆303进行转动，使搅拌杆303对塑料颗粒进行搅拌，同时搅拌杆303会带动第二皮带轮10进行转动，使第二皮带轮10通过皮带9来带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过竖杆406带动第二伞形齿轮405进行转动，使第二伞形齿轮405通过第一伞形齿轮404带动横杆402转动，横杆402带动扇叶403转动，这样通过扇叶403便可以加速加热结构处的热空气流动，从而通过热空气对烘料桶本体1内部的塑料颗粒进行烘干，这样不仅降低了电力的消耗，节约了企业成本，而且烘干和搅拌流程均在烘料桶本体1处进行，所需时间更短。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒烘料桶，烘料装置4还可以包括连杆4A1、加热丝4A2和网板4A3，连杆4A1的外壁与壳体4A1的内壁相固接，连杆4A1的外壁缠绕连接有加热丝4A2，通过加热丝4A2配合连杆4A1可以进行加热，连杆4A1的右侧设有网板4A3，且网板4A3的外壁与烘料桶本体1相固接，通过网板4A3可以对塑料颗粒进行拦截；

可以在壳体401内设置连杆4A1，并在连杆4A1上设置加热丝4A2，当加热丝与外界电源连接后，加热丝4A2配合连杆4A1可以进行加热工作，再配合扇叶403便可以使热空气通过网板4A3进入烘料桶本体1内，对塑料颗粒进行烘干。

在本实施例中，当操作人员需要使用塑料颗粒烘料桶时，可以在壳体401内设置连杆4A1，并在连杆4A1上设置加热丝4A2，当加热丝与外界电源连接后，加热丝4A2配合连杆4A1可以进行加热工作，再配合扇叶403便可以使热空气通过网板4A3进入烘料桶本体1内，对塑料颗粒进行烘干。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒烘料桶，包括烘料桶本体(1)和支腿(2)，所述烘料桶本体(1)的下方固接有多个支腿(2)，其特征在于：所述烘料桶本体(1)的上方右侧固接有进料斗(5)，所述烘料桶本体(1)的右侧中间固接有温度传感器(6)，所述烘料桶本体(1)的内部安装有搅拌装置(3)，所述烘料桶本体(1)的左侧安装有烘料装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘料桶，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括支板(301)，所述支板(301)的下方与烘料桶本体(1)相固接，所述支板(301)的右侧内部固接有电机(302)，所述电机(302)的输出轴固接有搅拌杆(303)，且搅拌杆(303)的上方外壁通过轴承与烘料桶本体(1)转动相连，所述搅拌杆(303)的下方外壁转动连接有横板(304)，且横板(304)的外壁与烘料桶本体(1)相固接，所述横板(304)的下方设有排料管(305)，且排料管(305)的上方与烘料桶本体(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒烘料桶，其特征在于：所述搅拌杆(303)的前端面设有观察窗(7)，且观察窗(7)的外壁与烘料桶本体(1)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘料桶，其特征在于：所述烘料装置(4)包括壳体(401)，所述壳体(401)的右侧与烘料桶本体(1)相固接，所述壳体(401)的左侧内部通过轴承转动连接有横杆(402)，且横杆(402)的右侧固接有扇叶(403)，所述横杆(402)的左侧外壁固接有第一伞形齿轮(404)，所述第一伞形齿轮(404)的上方啮合连接有第二伞形齿轮(405)，且第二伞形齿轮(405)的上方固接有竖杆(406)，且竖杆(406)的上方外壁通过轴承与壳体(401)转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒烘料桶，其特征在于：所述竖杆(406)的上方外壁固接有第一皮带轮(8)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒烘料桶，其特征在于：所述第一皮带轮(8)的右侧通过皮带(9)转动连接有第二皮带轮(10)，且皮带(9)的外壁与支板(301)的开口处内壁间隙配合，所述第二皮带轮(10)的内部与搅拌杆(303)的上方外壁相固接。

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