CN219311662U - 一种保温板用横向切割机花刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温板加工设备领域，具体涉及一种保温板用横向切割机花刀，包括花刀本体，所述花刀本体设置有突起的切槽刀头，所述切槽刀头设置在花刀本体长度方向偏离中心点A的位置，所述花刀本体长度方向与切槽刀头的两端为切棱刀头，所述花刀本体安装在刀板上，所述刀板安装在固定板上，所述固定板安装在第一液压杆上，所述第一液压杆能够做上下方向的运动。切槽刀头的位置避免了切割到保温层，第一液压杆可以改变花刀本体切槽刀头的位置，适应不同产品切割位置不同的问题。

Description

一种保温板用横向切割机花刀

技术领域

本实用新型涉及保温外墙板加工设备领域，具体涉及一种保温板用横向切割机花刀。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

保温板采用的就是蒸压加气混凝土板，在加工过程中需要在侧面切割出可以与其它保温板相互配合的凹槽和凸棱，切割过程采用的是横向切割机切割，将横向切割机中的花刀固定，保温板胚料从旁边经过，花刀在保温板上切割出凹槽和凸棱。

现有技术中花刀为中心处设有刀头，只能对保温板中心位置进行切割，随着保温板种类增多，保温板分为内叶板、保温板和外叶板三层设计，切割时要求切割内叶板，现有花刀容易切割到保温层，影响保温效果。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中花刀刀头不能改变位置，容易切割到保温层影响保温效果的问题，本实用新型提供了一种保温板用横向切割机花刀。

本实用新型为达到以上技术效果采取的技术方案是：一种保温板用横向切割机花刀，包括花刀本体，所述花刀本体设置有突起的切槽刀头，所述切槽刀头设置在花刀本体长度方向偏离中心点A的位置，所述花刀本体长度方向上的两端为切棱刀头，所述花刀本体安装在刀板上，所述刀板安装在固定板上，所述固定板安装在第一液压杆上，所述第一液压杆能够做上下方向的运动。切槽刀头的位置避免了切割到保温层，第一液压杆可以改变花刀本体切槽刀头的位置，适应不同产品切割位置不同的问题。

进一步的，所述刀板上安装有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有紧压板，所述紧压板将花刀本体固定在刀板上。固定螺栓和紧压板起到了固定花刀本体的作用，紧压板可以固定两个花刀本体。

进一步的，所述花刀本体设置有加强件，所述加强件设置在花刀本体长度方向上，加强件和切槽刀头分别位于中心点A的两侧。加强刀可以提高花刀本体的强度。

进一步的，所述刀板设置有安装槽，所述安装槽与花刀本体相配合。安装槽可以将花刀本体更好的固定在刀板上。

进一步的，所述刀板设置有挂接头，所述挂接头与花刀本体分别位于刀板的相对两面。通过挂接头将刀板安装在固定板上，进而固定花刀本体的位置。

进一步的，所述第一液压杆上还安装有第二液压杆，所述第二液压杆(11)能够进行左右方向的移动。第二液压杆带动固定板左右运动从而使花刀本体可以左右移动位置。

进一步的，所述刀板上至少固定有两个花刀本体，相邻的所述花刀本体之间的切棱刀头之间的距离与待加工的保温板上的凸棱宽度一致。

从以上技术方案可以看出本实用新型的有益效果是：切槽刀头的位置偏离了长度方向的中心处，避免了切割到保温层，第一液压杆使花刀本体进行上下移动，加强件增加了花刀本体的强度，使花刀本体的使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的固定板结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的花刀本体结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的切割保温板过程结构示意图。

图中：1、花刀本体，2、切槽刀头，3、刀板，4、固定板，5、第一液压杆，6、固定螺栓，7、紧压板，8、加强件，9、安装槽，10、挂接头，11、第二液压杆，12、切棱刀头，13、保温板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

根据图1-4所示：一种保温板用横向切割机花刀，包括花刀本体1，所述花刀本体1设置有突起的切槽刀头2，所述切槽刀头2设置在花刀本体1长度方向偏离中心点A的位置，所述花刀本体1长度方向上的两端为切棱刀头12，所述花刀本体1安装在刀板3上，所述刀板3安装在固定板4上，所述固定板4安装在第一液压杆5上，所述第一液压杆5能够做上下方向的运动。

所述刀板3上安装有固定螺栓6，所述固定螺栓6上设置有紧压板7，所述紧压板7将花刀本体1固定于刀板3上，所述花刀本体1设置有加强件8，所述加强件8设置在花刀本体1长度方向上，加强件和切槽刀头分别位于中心点A的两侧，所述刀板3设置有安装槽9，所述安装槽9与花刀本体1相配合，所述刀板3设置有挂接头10，所述挂接头10与花刀本体1分别位于刀板3的相对两面，所述第一液压杆5上还安装有第二液压杆11，所述第二液压杆11能够进行左右方向的移动，所述刀板3上至少固定有两个花刀本体1，相邻的所述花刀本体1之间的切棱刀头12之间的距离与待加工的保温板13上的凸棱宽度一致。

本实用新型的工作原理为：刀板3上的固定螺栓6通过下压紧压板7将花刀本体1压在刀板3的安装槽上，然后将刀板3通过挂接头10安装在固定板4上，固定板4上的第一液压杆5带动刀板上下移动，第二液压杆11带动刀板3左右方向移动，横向切割机安装有两列花刀本体1，所述花刀本体1分别位于保温板13胚料的左右两侧，制作凸棱时，调整第一液压杆5的位置，使切槽刀头2对准保温板13的上端面，位于保温板13右侧的相邻花刀本体1通过切棱刀头12切割保温板13制作凸棱，同时切槽刀头2将保温板13切割出右侧倒角，制作凹槽时，位于保温板13左侧的花刀本体1只有切槽刀头2接触切割保温板13，花刀本体1通过第一液压杆5改变切槽刀头2的位置对保温板13多次切割形成与凸棱相配合的凹槽，制作保温板13左侧倒角时，保温板13左侧的第一液压杆5改变位置使切槽刀头2对准保温板13的端面，然后保温板13运动切割出倒角。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种保温板用横向切割机花刀，其特征在于，包括花刀本体(1)，所述花刀本体(1)设置有突起的切槽刀头(2)，所述切槽刀头(2)设置在花刀本体(1)长度方向偏离中心点A的位置，所述花刀本体(1)长度方向上的两端为切棱刀头(12)，所述花刀本体(1)安装在刀板(3)上，所述刀板(3)安装在固定板(4)上，所述固定板(4)安装在第一液压杆(5)上，所述第一液压杆(5)能够做上下方向的运动。

2.根据权利要求1所述的一种保温板用横向切割机花刀，其特征在于，所述刀板(3)上安装有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)上设置有紧压板(7)，所述紧压板(7)将花刀本体(1)固定于刀板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种保温板用横向切割机花刀，其特征在于，所述花刀本体(1)设置有加强件(8)，所述加强件(8)设置在花刀本体(1)长度方向上，加强件和切槽刀头分别位于中心点A的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种保温板用横向切割机花刀，其特征在于，所述刀板(3)设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)与花刀本体(1)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种保温板用横向切割机花刀，其特征在于，所述刀板(3)设置有挂接头(10)，所述挂接头(10)与花刀本体(1)分别位于刀板(3)的相对两面。

6.根据权利要求5所述的一种保温板用横向切割机花刀，其特征在于，所述第一液压杆(5)上还安装有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)能够进行左右方向的移动。

7.根据权利要求1所述的一种保温板用横向切割机花刀，其特征在于，所述刀板(3)上至少固定有两个花刀本体(1)，相邻的所述花刀本体(1)之间的切棱刀头(12)之间的距离与待加工的保温板(13)上的凸棱宽度一致。

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