CN219310760U - 一种用于机加工的装夹平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于机加工的装夹平台，安装平台固定在机架上方，底板固定在安装平台上方，中部框架固定在底板上方且对应在底板的四周，X轴驱动组件和Y轴驱动组件固定在底板上且对应在安装腔体内，第一挡板固定在顶板的上方右侧，第二挡板固定在顶板的上方后侧，第一夹紧组件固定在X轴驱动组件的动力输出端，第二夹紧组件固定在Y轴驱动组件的动力输出端，第三夹紧组件固定在底板上且装夹端穿设过顶板和第一挡板，第四夹紧组件固定在底板上且装夹端穿设过顶板和第二挡板，其优点在于能够针对不同尺寸的工件进行装夹，节省制作治具的成本；装夹过程快速、方便，提高装夹效率；装夹时能够节省人力。

Description

一种用于机加工的装夹平台

技术领域

本实用新型涉及夹持设备领域，特别涉及一种用于机加工的装夹平台。

背景技术

目前对工件进行加工时，一般利用夹具先将工件固定在夹具上，再通过螺丝将夹具固定在机床的安装平台上，此种方式对工件进行固定，存在以下弊端：1、对于不同尺寸的工件，都需要单独制作一个夹具，会耗费较高的制作成本；2、利用螺丝固定，操作比较耗费时间，装夹效率低下；3、夹具本身的重量使操作人员安装时夹具使更加耗费体力，对于较大型的夹具，还需要多人配合进行安装。因此，有必要制作出一种用于机加工的装夹平台以解决上述问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于机加工的装夹平台以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机加工的装夹平台，包括机架、安装平台、底板、中部框架、顶板、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、第一挡板、第二挡板、第一夹紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件和第四夹紧组件，安装平台固定在机架上方，底板固定在安装平台上方，中部框架固定在底板上方且对应在底板的四周，顶板固定在中部框架上方，底板、中部框架和顶板之间形成安装腔体，X轴驱动组件和Y轴驱动组件固定在底板上且对应在安装腔体内，第一挡板固定在顶板的上方右侧，第二挡板固定在顶板的上方后侧，第一夹紧组件固定在X轴驱动组件的动力输出端，第一夹紧组件的装夹端穿设过顶板且对应在顶板上方左侧，第二夹紧组件固定在Y轴驱动组件的动力输出端，第二夹紧组件的装夹端穿设过顶板且对应在顶板的上方前侧，第三夹紧组件固定在底板上且装夹端穿设过顶板和第一挡板，第四夹紧组件固定在底板上且装夹端穿设过顶板和第二挡板。

对本实用新型的进一步描述：还包括耐磨面板，耐磨面板固定在顶板上方，耐磨面板采用玻璃纤维增强树脂材料。

对本实用新型的进一步描述：还包括防护外壳，防护外壳固定在机架上且对应在安装平台的左侧、右侧和后侧。

对本实用新型的进一步描述：X轴驱动组件包括X轴滑台、X轴气缸、X轴滑块和X轴滑板，X轴滑台沿左右方向固定在底板上，X轴气缸固定在底板上，X轴滑块与X轴滑台滑动连接，X轴滑板分别与X轴气缸的动力输出端、X轴滑块固定连接，第一夹紧组件固定在X轴滑板上。

对本实用新型的进一步描述：第一夹紧组件包括第一升降气缸和第一夹板，顶板上设有沿左右方向设置的第一条形孔，第一升降气缸下端固定在X轴滑板上，第一升降气缸的动力输出端穿设过第一条形孔，第一夹板固定在第一升降气缸的动力输出端且对应在顶板上方。

对本实用新型的进一步描述：Y轴驱动组件包括Y轴滑台、Y轴气缸、Y轴滑块和Y轴滑板，Y轴滑台沿前后方向固定在底板上，Y轴气缸固定在底板上，Y轴滑块与Y轴滑台滑动连接，Y轴滑板分别与Y轴气缸的动力输出端、Y轴滑块固定连接，第二夹紧组件固定在Y轴滑板上。

对本实用新型的进一步描述：第二夹紧组件包括第二升降气缸和第二夹板，顶板上设有沿前后方向设置的第二条形孔，第二升降气缸下端固定在Y轴滑板上，第二升降气缸的动力输出端穿设过第二条形孔，第二夹板固定在第二升降气缸的动力输出端且对应在顶板上方。

本实用新型的有益效果为：在需要对工件进行装夹固定时，将工件放置在顶板上(在安装了耐磨面板的情况下，则放置在耐磨面板上)，并将工件的右端和后端分别与第一挡板和第二挡板顶触，接着，X轴驱动组件和Y轴驱动组件分别驱动第一夹紧组件和第二夹紧组件向工件靠近，接着，第一夹紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件和第四夹紧组件分别向下夹紧工件的四周，从而将工件进行固定，本设计存在以下优势：

1、能够针对不同尺寸的工件进行装夹，而无需将工件先安装在治具上，节省制作治具的成本；2、装夹过程快速、方便，提高装夹效率；3、工件不会因为安装在治具上而显得笨重，装夹时能够节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的结构图(其中机架、安装平台和防护外壳未示出)；

图3是本实用新型的结构分解图(其中机架、安装平台和防护外壳未示出)；

图4是图3中A位置的局部放大图；

图5是图3中B位置的局部放大图；

附图标记说明：

01、机架；02、安装平台；03、底板；04、中部框架；05、顶板；051、第一条形孔；052、第二条形孔；06、X轴驱动组件；061、X轴滑台；062、X轴气缸；063、X轴滑块；064、X轴滑板；07、Y轴驱动组件；071、Y轴滑台；072、Y轴气缸；073、Y轴滑块；074、Y轴滑板；08、第一挡板；

09、第二挡板；10、第一夹紧组件；101、第一升降气缸；102、第一夹板；

11、第二夹紧组件；111、第二升降气缸；112、第二夹板；12、第三夹紧组件；13、第四夹紧组件；14、耐磨面板；15、防护外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至5所示，一种用于机加工的装夹平台，包括机架01、安装平台02、底板03、中部框架04、顶板05、X轴驱动组件06、Y轴驱动组件07、第一挡板08、第二挡板09、第一夹紧组件10、第二夹紧组件11、第三夹紧组件12和第四夹紧组件13，安装平台02固定在机架01上方，底板03固定在安装平台02上方，中部框架04固定在底板03上方且对应在底板03的四周，顶板05固定在中部框架04上方，底板03、中部框架04和顶板05之间形成安装腔体，X轴驱动组件06和Y轴驱动组件07固定在底板03上且对应在安装腔体内，第一挡板08固定在顶板05的上方右侧，第二挡板09固定在顶板05的上方后侧，第一夹紧组件10固定在X轴驱动组件06的动力输出端，第一夹紧组件10的装夹端穿设过顶板05且对应在顶板05上方左侧，第二夹紧组件11固定在Y轴驱动组件07的动力输出端，第二夹紧组件11的装夹端穿设过顶板05且对应在顶板05的上方前侧，第三夹紧组件固定在底板03上且装夹端穿设过顶板05和第一挡板08，第四夹紧组件固定在底板03上且装夹端穿设过顶板05和第二挡板09。

在需要对工件进行装夹固定时，将工件放置在顶板05上(在安装了耐磨面板14的情况下，则放置在耐磨面板14上)，并将工件的右端和后端分别与第一挡板08和第二挡板09顶触，接着，X轴驱动组件06和Y轴驱动组件07分别驱动第一夹紧组件10和第二夹紧组件11向工件靠近，接着，第一夹紧组件10、第二夹紧组件11、第三夹紧组件12和第四夹紧组件13分别向下夹紧工件的四周，从而将工件进行固定，本设计存在以下优势：

1、能够针对不同尺寸的工件进行装夹，而无需将工件先安装在治具上，节省制作治具的成本；2、装夹过程快速、方便，提高装夹效率；3、工件不会因为安装在治具上而显得笨重，装夹时能够节省人力

在本设计中，还包括耐磨面板14，耐磨面板14固定在顶板05上方，耐磨面板14采用玻璃纤维增强树脂材料。

耐磨面板14能够避免刮伤工件，而且玻璃纤维增强树脂材料不会生锈，提高耐磨面板14的使用寿命。

在本设计中，还包括防护外壳15，防护外壳15固定在机架01上且对应在安装平台02的左侧、右侧和后侧，能够在机加工过程中，防止加工碎屑向外周飞溅，也能够保护周边的操作人员，提高安全性。

所述X轴驱动组件06包括X轴滑台061、X轴气缸062、X轴滑块063和X轴滑板064，X轴滑台061沿左右方向固定在底板03上，X轴气缸062固定在底板03上，X轴滑块063与X轴滑台061滑动连接，X轴滑板064分别与X轴气缸062的动力输出端、X轴滑块063固定连接，第一夹紧组件10固定在X轴滑板064上。

在X轴驱动组件06驱动第一夹紧组件10向工件靠近时，X轴气缸062驱动X轴滑块063和X轴滑板064在X轴滑台061上沿右侧移动，从而使第一夹紧组件10靠近工件并对工件进行夹持。

所述第一夹紧组件10包括第一升降气缸101和第一夹板102，顶板05上设有沿左右方向设置的第一条形孔051，第一升降气缸101下端固定在X轴滑板064上，第一升降气缸101的动力输出端穿设过第一条形孔051，第一夹板102固定在第一升降气缸101的动力输出端且对应在顶板05上方。

第一夹紧组件10靠近工件后，第一升降气缸101驱动第一夹板102下降并夹紧工件。

所述Y轴驱动组件07包括Y轴滑台071、Y轴气缸072、Y轴滑块073和Y轴滑板074，Y轴滑台071沿前后方向固定在底板03上，Y轴气缸072固定在底板03上，Y轴滑块073与Y轴滑台071滑动连接，Y轴滑板074分别与Y轴气缸072的动力输出端、Y轴滑块073固定连接，第二夹紧组件11固定在Y轴滑板074上。

在Y轴驱动组件07驱动第二夹紧组件11向工件靠近时，Y轴气缸072驱动Y轴滑块073和Y轴滑板074在Y轴滑台071上沿后侧移动，从而使第二夹紧组件11靠近工件并对工件进行夹持。

所述第二夹紧组件11包括第二升降气缸111和第二夹板112，顶板05上设有沿前后方向设置的第二条形孔052，第二升降气缸111下端固定在Y轴滑板074上，第二升降气缸111的动力输出端穿设过第二条形孔052，第二夹板112固定在第二升降气缸111的动力输出端且对应在顶板05上方。

第二夹紧组件11靠近工件后，第二升降气缸111驱动第二夹板112下降并夹紧工件。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于机加工的装夹平台，其特征在于：包括机架、安装平台、底板、中部框架、顶板、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、第一挡板、第二挡板、第一夹紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件和第四夹紧组件，所述安装平台固定在所述机架上方，所述底板固定在所述安装平台上方，所述中部框架固定在所述底板上方且对应在所述底板的四周，所述顶板固定在所述中部框架上方，所述底板、所述中部框架和所述顶板之间形成安装腔体，所述X轴驱动组件和所述Y轴驱动组件固定在所述底板上且对应在所述安装腔体内，所述第一挡板固定在所述顶板的上方右侧，所述第二挡板固定在所述顶板的上方后侧，所述第一夹紧组件固定在所述X轴驱动组件的动力输出端，所述第一夹紧组件的装夹端穿设过所述顶板且对应在所述顶板上方左侧，所述第二夹紧组件固定在所述Y轴驱动组件的动力输出端，所述第二夹紧组件的装夹端穿设过所述顶板且对应在所述顶板的上方前侧，所述第三夹紧组件固定在所述底板上且装夹端穿设过所述顶板和所述第一挡板，所述第四夹紧组件固定在所述底板上且装夹端穿设过所述顶板和所述第二挡板。

2.根据权利要求1所述的一种用于机加工的装夹平台，其特征在于：还包括耐磨面板，所述耐磨面板固定在所述顶板上方，所述耐磨面板采用玻璃纤维增强树脂材料。

3.根据权利要求1所述的一种用于机加工的装夹平台，其特征在于：还包括防护外壳，所述防护外壳固定在所述机架上且对应在所述安装平台的左侧、右侧和后侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于机加工的装夹平台，其特征在于：所述X轴驱动组件包括X轴滑台、X轴气缸、X轴滑块和X轴滑板，所述X轴滑台沿左右方向固定在所述底板上，所述X轴气缸固定在所述底板上，所述X轴滑块与所述X轴滑台滑动连接，所述X轴滑板分别与所述X轴气缸的动力输出端、所述X轴滑块固定连接，所述第一夹紧组件固定在所述X轴滑板上。

5.根据权利要求4所述的一种用于机加工的装夹平台，其特征在于：所述第一夹紧组件包括第一升降气缸和第一夹板，所述顶板上设有沿左右方向设置的第一条形孔，所述第一升降气缸下端固定在所述X轴滑板上，所述第一升降气缸的动力输出端穿设过所述第一条形孔，所述第一夹板固定在所述第一升降气缸的动力输出端且对应在所述顶板上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于机加工的装夹平台，其特征在于：所述Y轴驱动组件包括Y轴滑台、Y轴气缸、Y轴滑块和Y轴滑板，所述Y轴滑台沿前后方向固定在所述底板上，所述Y轴气缸固定在所述底板上，所述Y轴滑块与所述Y轴滑台滑动连接，所述Y轴滑板分别与所述Y轴气缸的动力输出端、所述Y轴滑块固定连接，所述第二夹紧组件固定在所述Y轴滑板上。

7.根据权利要求6所述的一种用于机加工的装夹平台，其特征在于：所述第二夹紧组件包括第二升降气缸和第二夹板，所述顶板上设有沿前后方向设置的第二条形孔，所述第二升降气缸下端固定在所述Y轴滑板上，所述第二升降气缸的动力输出端穿设过所述第二条形孔，所述第二夹板固定在所述第二升降气缸的动力输出端且对应在所述顶板上方。

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