CN219310547U - 一种焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，且公开了一种焊接结构，包括底块，所述底块的内部活动套接有套块，所述套块的顶部固定安装有第一框体。本实用新型通过设置连接杆、第一齿环和第二齿环，通过旋转第一框体，从而将会使得套块带动第二齿轮发生旋转时，进而将会通过第一齿环带动连接杆发生旋转，从而将会使得第二齿环带动第一齿轮发生旋转，进而将会通过方杆带动旋转块和第二框体整体发生移动，从而将会使得电机阀与电机阀配件发生同步同向旋转，进而达到了灵活焊接的目的，从而使得操作人员可以根据焊接的效果来灵活旋转电机阀与电机阀配件，进而使得电机阀与电机阀配件的焊接效果更好。

Description

一种焊接结构

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是一种焊接结构。

背景技术

目前，操作人员在对小型的电机阀进行焊接加工时，经常需要使用到焊接设备，而现有技术中的焊接在实际使用的过程中，尽管能够达到基本焊接电机阀的目的，但是现有技术中的焊接设备一般是自动旋转焊接的形式，从而操作人员不能根据焊接的效果来灵活旋转电机阀与电机阀配件，进而使得操作人员焊接电机阀与电机阀配件的质量无法提升，从而当自动旋转焊接设备失误时操作人员无法及时挽回，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种焊接结构，具有灵活焊接的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接结构，包括底块，所述底块的内部活动套接有套块，所述套块的顶部固定安装有第一框体，所述第一框体左右两端的内部均螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端活动安装有位于第一框体内部的第一动块，所述套块的内部固定套接有位于底块内腔的第二齿轮，所述底块后端的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿底块并固定套接有位于底块内腔的第一齿环，所述第一齿环的外表面与第二齿轮的外表面啮合连接，所述连接杆的上端固定套接有第二齿环，所述支撑块的内部活动套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿环的外表面啮合连接，所述移动块的底部固定安装有第二框体，所述第二框体左右两端的内部均螺纹套接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端活动安装有位于第二框体内部的第二动块，所述第一齿轮的内部活动套接有方杆，所述方杆的下端与移动块的顶部固定套接。

作为本实用新型优选的，所述第一齿轮的顶部固定安装有圆块，所述圆块的外表面与支撑块的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述支撑块的内部固定套接有位于连接杆左侧的气压缸，所述气压缸的上端贯穿支撑块并固定连接有位于支撑块外部的顶块。

作为本实用新型优选的，所述顶块的内部活动套接有旋转块，所述旋转块位于方杆的上方。

作为本实用新型优选的，所述方杆的上端贯穿圆块并与旋转块的底部固定连接，所述方杆的外表面与圆块的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述底块的底部固定安装有底板，所述底板内部左右两侧的前后端均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接杆、第一齿环和第二齿环，通过旋转第一框体，从而将会使得套块带动第二齿轮发生旋转时，进而将会通过第一齿环带动连接杆发生旋转，从而将会使得第二齿环带动第一齿轮发生旋转，进而将会通过方杆带动旋转块和第二框体整体发生移动，从而将会使得电机阀与电机阀配件发生同步同向旋转，进而达到了灵活焊接的目的，从而使得操作人员可以根据焊接的效果来灵活旋转电机阀与电机阀配件，进而使得电机阀与电机阀配件的焊接效果更好。

2、本实用新型通过设置方杆、气压缸和旋转块，由于气压缸的运行，从而将会使得顶块带动旋转块向下移动时，进而将会使得旋转块带动方杆沿着圆块和第一齿轮的内壁发生向下移动，从而将会使得方杆带动移动块整体向下移动，直至使得电机阀配件位于第二框体内部时停止，随后通过转动两侧的第二螺杆，从而将会使得第二动块沿着第二框体的内壁发生移动对电机阀配件进行固定，如此设计，便使得该装置可以适用于各种高度的电机阀配件，进而达到了应用范围广的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑块的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型气压缸的背面剖视结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底块；2、套块；3、第一框体；4、第一螺杆；5、第一动块；6、连接杆；7、第一齿环；8、第二齿环；9、移动块；10、第一齿轮；11、第二框体；12、第二螺杆；13、第二动块；14、方杆；15、圆块；16、气压缸；17、顶块；18、旋转块；19、底板；20、安装孔；21、支撑块；22、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种焊接结构，包括底块1，底块1的内部活动套接有套块2，套块2的顶部固定安装有第一框体3，第一框体3左右两端的内部均螺纹套接有第一螺杆4，第一螺杆4的一端活动安装有位于第一框体3内部的第一动块5，套块2的内部固定套接有位于底块1内腔的第二齿轮22，底块1后端的顶部固定安装有支撑块21，支撑块21的内部活动套接有连接杆6，连接杆6的下端贯穿底块1并固定套接有位于底块1内腔的第一齿环7，第一齿环7的外表面与第二齿轮22的外表面啮合连接，连接杆6的上端固定套接有第二齿环8，支撑块21的内部活动套接有移动块9，移动块9的顶部固定安装有第一齿轮10，第一齿轮10的外表面与第二齿环8的外表面啮合连接，移动块9的底部固定安装有第二框体11，第二框体11左右两端的内部均螺纹套接有第二螺杆12，第二螺杆12的一端活动安装有位于第二框体11内部的第二动块13，第一齿轮10的内部活动套接有方杆14，方杆14的下端与移动块9的顶部固定套接。

通过转动两侧的第一螺杆4，从而将会使得第一动块5沿着第一框体3的内壁发生移动对电机阀进行固定，然后通过转动两侧的第二螺杆12，从而将会使得第二动块13沿着第二框体11的内壁发生移动对电机阀配件进行固定，随后通过旋转第一框体3，从而将会使得套块2带动第二齿轮22发生旋转时，进而将会通过第一齿环7带动连接杆6发生旋转，从而将会使得第二齿环8带动第一齿轮10发生旋转，进而将会通过方杆14带动旋转块18和第二框体11整体发生移动，从而将会使得电机阀与电机阀配件发生同步同向旋转。

参考图2，第一齿轮10的顶部固定安装有圆块15，圆块15的外表面与支撑块21的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆块15的设计，从而当第一齿轮10发生旋转时，此时使得圆块15沿着支撑块21的内壁发生旋转。

参考图4，支撑块21的内部固定套接有位于连接杆6左侧的气压缸16，气压缸16的上端贯穿支撑块21并固定连接有位于支撑块21外部的顶块17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块21的运行，从而将会使得顶块17向上或向下移动。

参考图5，顶块17的内部活动套接有旋转块18，旋转块18位于方杆14的上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过旋转块18的外表面与顶块17的内壁均光滑，因此将会使得旋转块18在旋转的过程中更加流畅。

参考图2和图5，方杆14的上端贯穿圆块15并与旋转块18的底部固定连接，方杆14的外表面与圆块15的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方杆14的设计，当顶块17发生移动时，从而将会使得旋转块18通过方杆14带动移动块9整体移动。

参考图1，底块1的底部固定安装有底板19，底板19内部左右两侧的前后端均开设有安装孔20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装孔20的设计，从而将会使得操作人员可以使用螺栓穿过安装孔20将底板19整体固定在焊接机体上使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过将电机阀放置在第一框体3的内部，然后操作人员通过转动两侧第一螺杆4，从而将会使得第一动块5沿着第一框体3的内壁发生移动对电机阀进行固定，并使电机阀焊接端朝上，然后操作人员便可将电机阀配件放置在电机阀的顶部，此时操作人员通过启动气压缸16，由于气压缸16的运行，从而将会使得顶块17带动旋转块18向下移动时，进而将会使得旋转块18带动方杆14沿着圆块15和第一齿轮10的内壁发生向下移动，从而将会使得方杆14带动移动块9整体向下移动，直至使得电机阀配件位于第二框体11内部时停止，随后操作人员便可通过转动两侧的第二螺杆12，从而将会使得第二动块13沿着第二框体11的内壁发生移动对电机阀配件进行固定，并使得电机阀配件的焊接端与电机阀焊接端吻合，如此设计，便使得该装置可以根据电机阀配件的高度来调节第二框体11的高度，从而将会使得该装置可以适用于各种高度的电机阀配件，进而达到了应用范围广的目的。

然后操作人员便可将焊接设备对准电机阀与电机阀配件的连接端，随后操作人员启动焊接设备，从而将会使得焊接设备对电机阀与电机阀配件的连接端进行焊接，此时操作人员通过缓慢旋转第一框体3，从而将会使得套块2带动第二齿轮22发生旋转时，进而将会通过第一齿环7带动连接杆6发生旋转，从而将会使得第二齿环8带动第一齿轮10发生旋转，进而将会通过方杆14带动旋转块18和第二框体11整体发生移动，从而将会使得电机阀与电机阀配件发生同步同向旋转，直至操作人员焊完时停止，如此设计，将会使得操作人员可以更加灵活的焊接电机阀与电机阀配件，进而达到了灵活焊接的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接结构，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的内部活动套接有套块(2)，所述套块(2)的顶部固定安装有第一框体(3)，所述第一框体(3)左右两端的内部均螺纹套接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的一端活动安装有位于第一框体(3)内部的第一动块(5)，所述套块(2)的内部固定套接有位于底块(1)内腔的第二齿轮(22)，所述底块(1)后端的顶部固定安装有支撑块(21)，所述支撑块(21)的内部活动套接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端贯穿底块(1)并固定套接有位于底块(1)内腔的第一齿环(7)，所述第一齿环(7)的外表面与第二齿轮(22)的外表面啮合连接，所述连接杆(6)的上端固定套接有第二齿环(8)，所述支撑块(21)的内部活动套接有移动块(9)，所述移动块(9)的顶部固定安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的外表面与第二齿环(8)的外表面啮合连接，所述移动块(9)的底部固定安装有第二框体(11)，所述第二框体(11)左右两端的内部均螺纹套接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的一端活动安装有位于第二框体(11)内部的第二动块(13)，所述第一齿轮(10)的内部活动套接有方杆(14)，所述方杆(14)的下端与移动块(9)的顶部固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于：所述第一齿轮(10)的顶部固定安装有圆块(15)，所述圆块(15)的外表面与支撑块(21)的内壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于：所述支撑块(21)的内部固定套接有位于连接杆(6)左侧的气压缸(16)，所述气压缸(16)的上端贯穿支撑块(21)并固定连接有位于支撑块(21)外部的顶块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接结构，其特征在于：所述顶块(17)的内部活动套接有旋转块(18)，所述旋转块(18)位于方杆(14)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于：所述方杆(14)的上端贯穿圆块(15)并与旋转块(18)的底部固定连接，所述方杆(14)的外表面与圆块(15)的内壁活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于：所述底块(1)的底部固定安装有底板(19)，所述底板(19)内部左右两侧的前后端均开设有安装孔(20)。

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