CN219309985U - 一种用于锻件毛坯的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻件毛坯的脱模机构,属于锻件加工技术领域,其包括模具主体,所述模具主体底部的两侧均通过支撑腿与底座固定连接。通过设置电机驱动主动齿轮旋转,主动齿轮通过两个从动齿轮分别带动两个连接轴旋转,连接轴旋转的过程中能够驱动凸轮旋转,使多个凸轮不间断的击打顶板,产生的振幅通过共振板传递至模具主体上,同时主动齿轮驱动丝杆旋转,丝杆旋转的过程中使螺纹筒顶柱向上移动,能够缓缓向上顶出锻件毛坯,配合凸轮持续敲击顶板,锻件毛坯受到振动的同时向上移动,振幅则传递至锻件毛坯的各个部位,降低脱模阻力,减小沉孔脱模角,实现顺利脱模的目的,保证锻件毛坯品质的同时提高模锻效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件加工技术领域,具体为一种用于锻件毛坯的脱模机构。
背景技术
锻件指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工,锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有明显区别,明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。
目前广泛应用的脱模工艺大多为在模具底部设置顶出式脱模结构,通过对脱模结构施加压力将锻件毛坯顶出模具,但锻件毛坯上的局部存在不规则形状,且厚薄并不一致,尤其针对锻件毛坯上的沉孔部位,极易因脱模阻力造成沉孔脱模角增大,同时难以实现顺利脱模的目的,影响锻件毛坯的品质以及模锻效率。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种用于锻件毛坯的脱模机构,解决了通过对脱模结构施加压力将锻件毛坯顶出模具,但锻件毛坯上的局部存在不规则形状,且厚薄并不一致,尤其针对锻件毛坯上的沉孔部位,极易因脱模阻力造成沉孔脱模角增大,同时难以实现顺利脱模的目的,影响锻件毛坯的品质以及模锻效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锻件毛坯的脱模机构,包括模具主体,所述模具主体底部的两侧均通过支撑腿与底座固定连接,所述底座上固定有驱动组件,所述驱动组件贯穿模具主体底部并且与模具主体的模腔连通,所述驱动组件的两侧均设有敲击组件,所述敲击组件的一端通过轴承卡接在支撑腿的一侧,所述敲击组件上方设有两组共振组件,所述共振组件与模具主体的底部固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述驱动组件包括电机,所述电机的底部与底座相固定,所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的顶部连接有丝杆,所述丝杆螺纹连接在螺纹筒顶柱内部,所述螺纹筒顶柱贯穿模具主体的底部。
作为本实用新型的进一步方案:所述螺纹筒顶柱外卡接有限位板,所述限位板的前后两侧均设有侧板,所述侧板的两侧与相对的两个支撑腿固定连接,两个侧板的相对面均开设有滑动槽,所述限位板滑动连接在两个滑动槽内。
作为本实用新型的进一步方案:所述敲击组件包括连接轴,所述连接轴的一端通过轴承与支撑腿的一侧连接,所述连接轴的另一端固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步方案:所述连接轴外卡接有两个凸轮,所述电机两侧的凸轮朝向关于连接轴对称设置。
作为本实用新型的进一步方案:所述共振组件包括共振板,所述共振板与模具主体的底部固定连接,所述共振板内部卡接有顶板,所述顶板内设有形变槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该用于锻件毛坯的脱模机构,通过设置电机驱动主动齿轮旋转,主动齿轮通过两个从动齿轮分别带动两个连接轴旋转,连接轴旋转的过程中能够驱动凸轮旋转,使多个凸轮不间断的击打顶板,产生的振幅通过共振板传递至模具主体上,同时主动齿轮驱动丝杆旋转,丝杆旋转的过程中使螺纹筒顶柱向上移动,能够缓缓向上顶出锻件毛坯,配合凸轮持续敲击顶板,锻件毛坯受到振动的同时向上移动,振幅则传递至锻件毛坯的各个部位,降低脱模阻力,减小沉孔脱模角,实现顺利脱模的目的,保证锻件毛坯品质的同时提高模锻效率。
2、该用于锻件毛坯的脱模机构,通过设置两个从动齿轮分别驱动两个连接轴旋转,由于电机两侧的凸轮朝向关于连接轴对称设置,在右侧凸轮脱离顶板的过程中,左侧凸轮能够击打左侧的顶板,如此循环,使模具主体内的锻件毛坯各个部位受力均匀,提高脱模效果,凸轮在击打顶板的过程中,形变槽能够被小幅压缩,配合共振板将振幅传递至模具主体上,因而不易因凸轮的持续敲击对模具主体造成磨损以及形变,能够在对模具主体保护的前提下提高脱模效果,提高脱模工作的稳定性。
3、该用于锻件毛坯的脱模机构,通过设置限位板对螺纹筒顶柱进行限位,由于限位板滑动在两个滑动槽内,使丝杆在旋转的过程中螺纹筒顶柱不会随着丝杆一同发生转动,提高螺纹筒顶柱顶料的稳定性,在隐藏螺纹筒顶柱时反向驱动电机工作,使丝杆在旋转的过程中螺纹筒顶柱能够向下移动,直至与模具主体的模腔底部平齐,因而便于后续锻件毛坯的脱模工作。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型仰视的结构示意图;
图3为本实用新型剖面的结构示意图;
图4为本实用新型驱动组件的结构示意图;
图中:1、模具主体;2、支撑腿;3、底座;4、驱动组件;401、电机;402、主动齿轮;403、丝杆;404、螺纹筒顶柱;5、限位板;6、滑动槽;7、侧板;8、敲击组件;801、连接轴;802、凸轮;803、从动齿轮;9、共振组件;901、共振板;902、形变槽;903、顶板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于锻件毛坯的脱模机构,包括模具主体1,模具主体1底部的两侧均通过支撑腿2与底座3固定连接,底座3上固定有驱动组件4,驱动组件4包括电机401,电机401的底部与底座3相固定,电机401的输出轴上固定连接有主动齿轮402,主动齿轮402的顶部连接有丝杆403,丝杆403螺纹连接在螺纹筒顶柱404内部,螺纹筒顶柱404贯穿模具主体1的底部;
螺纹筒顶柱404外卡接有限位板5,限位板5的前后两侧均设有侧板7,侧板7的两侧与相对的两个支撑腿2固定连接,两个侧板7的相对面均开设有滑动槽6,限位板5滑动连接在两个滑动槽6内,通过设置限位板5对螺纹筒顶柱404进行限位,由于限位板5滑动在两个滑动槽6内,使丝杆403在旋转的过程中螺纹筒顶柱404不会随着丝杆403一同发生转动,提高螺纹筒顶柱404顶料的稳定性;
驱动组件4贯穿模具主体1底部并且与模具主体1的模腔连通,驱动组件4的两侧均设有敲击组件8,敲击组件8包括连接轴801,连接轴801的一端通过轴承与支撑腿2的一侧连接,连接轴801的另一端固定连接有从动齿轮803,从动齿轮803与主动齿轮402相啮合,通过主动齿轮402同时驱动两个从动齿轮803旋转,因而使丝杆403与两个凸轮802同步工作,丝杆403旋转的过程中使螺纹筒顶柱404向上移动,能够缓缓向上顶出锻件毛坯,配合凸轮802持续敲击顶板903,锻件毛坯受到振动的同时向上移动,因而提高对锻件毛坯脱模的稳定性;
连接轴801外卡接有两个凸轮802,电机401两侧的凸轮802朝向关于连接轴801对称设置,由于电机401两侧的凸轮802朝向关于连接轴801对称设置,在右侧凸轮802脱离顶板903的过程中,左侧凸轮802能够击打左侧的顶板903,如此循环,使模具主体1内的锻件毛坯各个部位受力均匀,提高脱模效果;
敲击组件8的一端通过轴承卡接在支撑腿2的一侧,敲击组件8上方设有两组共振组件9,共振组件9与模具主体1的底部固定连接,共振组件9包括共振板901,共振板901与模具主体1的底部固定连接,共振板901内部卡接有顶板903,顶板903内设有形变槽902,通过共振板901与顶板903之间的相互配合,凸轮802在击打顶板903的过程中,形变槽902能够被小幅压缩,配合共振板901将振幅传递至模具主体1上,因而不易因凸轮802的持续敲击对模具主体1造成磨损以及形变,能够在对模具主体1保护的前提下提高脱模效果。
本实用新型的工作原理为:
使用时,电机401驱动主动齿轮402旋转,主动齿轮402通过两个从动齿轮803分别带动两个连接轴801旋转,连接轴801旋转的过程中能够驱动凸轮802旋转,使多个凸轮802不间断的击打顶板903,产生的振幅通过共振板901传递至模具主体1上;
由于电机401两侧的凸轮802朝向关于连接轴801对称设置,在右侧凸轮802脱离顶板903的过程中,左侧凸轮802能够击打左侧的顶板903,如此循环,使模具主体1内的锻件毛坯各个部位受力均匀;
同时主动齿轮402驱动丝杆403旋转,丝杆403旋转的过程中使螺纹筒顶柱404向上移动,能够缓缓向上顶出锻件毛坯,配合凸轮802持续敲击顶板903,锻件毛坯受到振动的同时向上移动,实现顺利脱模的目的;
在隐藏螺纹筒顶柱404时反向驱动电机401工作,使丝杆403在旋转的过程中螺纹筒顶柱404能够向下移动,直至与模具主体1的模腔底部平齐,因而便于后续锻件毛坯的脱模工作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于锻件毛坯的脱模机构,包括模具主体(1),其特征在于:所述模具主体(1)底部的两侧均通过支撑腿(2)与底座(3)固定连接,所述底座(3)上固定有驱动组件(4),所述驱动组件(4)贯穿模具主体(1)底部并且与模具主体(1)的模腔连通,所述驱动组件(4)的两侧均设有敲击组件(8),所述敲击组件(8)的一端通过轴承卡接在支撑腿(2)的一侧,所述敲击组件(8)上方设有两组共振组件(9),所述共振组件(9)与模具主体(1)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于:所述驱动组件(4)包括电机(401),所述电机(401)的底部与底座(3)相固定,所述电机(401)的输出轴上固定连接有主动齿轮(402),所述主动齿轮(402)的顶部连接有丝杆(403),所述丝杆(403)螺纹连接在螺纹筒顶柱(404)内部,所述螺纹筒顶柱(404)贯穿模具主体(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于:所述螺纹筒顶柱(404)外卡接有限位板(5),所述限位板(5)的前后两侧均设有侧板(7),所述侧板(7)的两侧与相对的两个支撑腿(2)固定连接,两个侧板(7)的相对面均开设有滑动槽(6),所述限位板(5)滑动连接在两个滑动槽(6)内。
4.根据权利要求2所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于:所述敲击组件(8)包括连接轴(801),所述连接轴(801)的一端通过轴承与支撑腿(2)的一侧连接,所述连接轴(801)的另一端固定连接有从动齿轮(803),所述从动齿轮(803)与主动齿轮(402)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于:所述连接轴(801)外卡接有两个凸轮(802),所述电机(401)两侧的凸轮(802)朝向关于连接轴(801)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于:所述共振组件(9)包括共振板(901),所述共振板(901)与模具主体(1)的底部固定连接,所述共振板(901)内部卡接有顶板(903),所述顶板(903)内设有形变槽(902)。
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CN116900285A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-20 | 亿川科技(成都)有限责任公司 | 一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置 |
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CN116900285B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-15 | 亿川科技(成都)有限责任公司 | 一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模方法 |
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