CN219309985U - 一种用于锻件毛坯的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻件毛坯的脱模机构，属于锻件加工技术领域，其包括模具主体，所述模具主体底部的两侧均通过支撑腿与底座固定连接。通过设置电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮通过两个从动齿轮分别带动两个连接轴旋转，连接轴旋转的过程中能够驱动凸轮旋转，使多个凸轮不间断的击打顶板，产生的振幅通过共振板传递至模具主体上，同时主动齿轮驱动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中使螺纹筒顶柱向上移动，能够缓缓向上顶出锻件毛坯，配合凸轮持续敲击顶板，锻件毛坯受到振动的同时向上移动，振幅则传递至锻件毛坯的各个部位，降低脱模阻力，减小沉孔脱模角，实现顺利脱模的目的，保证锻件毛坯品质的同时提高模锻效率。

Description

一种用于锻件毛坯的脱模机构

技术领域

本实用新型属于锻件加工技术领域，具体为一种用于锻件毛坯的脱模机构。

背景技术

锻件指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。

目前广泛应用的脱模工艺大多为在模具底部设置顶出式脱模结构，通过对脱模结构施加压力将锻件毛坯顶出模具，但锻件毛坯上的局部存在不规则形状，且厚薄并不一致，尤其针对锻件毛坯上的沉孔部位，极易因脱模阻力造成沉孔脱模角增大，同时难以实现顺利脱模的目的，影响锻件毛坯的品质以及模锻效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于锻件毛坯的脱模机构，解决了通过对脱模结构施加压力将锻件毛坯顶出模具，但锻件毛坯上的局部存在不规则形状，且厚薄并不一致，尤其针对锻件毛坯上的沉孔部位，极易因脱模阻力造成沉孔脱模角增大，同时难以实现顺利脱模的目的，影响锻件毛坯的品质以及模锻效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻件毛坯的脱模机构，包括模具主体，所述模具主体底部的两侧均通过支撑腿与底座固定连接，所述底座上固定有驱动组件，所述驱动组件贯穿模具主体底部并且与模具主体的模腔连通，所述驱动组件的两侧均设有敲击组件，所述敲击组件的一端通过轴承卡接在支撑腿的一侧，所述敲击组件上方设有两组共振组件，所述共振组件与模具主体的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的底部与底座相固定，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在螺纹筒顶柱内部，所述螺纹筒顶柱贯穿模具主体的底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒顶柱外卡接有限位板，所述限位板的前后两侧均设有侧板，所述侧板的两侧与相对的两个支撑腿固定连接，两个侧板的相对面均开设有滑动槽，所述限位板滑动连接在两个滑动槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述敲击组件包括连接轴，所述连接轴的一端通过轴承与支撑腿的一侧连接，所述连接轴的另一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接轴外卡接有两个凸轮，所述电机两侧的凸轮朝向关于连接轴对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述共振组件包括共振板，所述共振板与模具主体的底部固定连接，所述共振板内部卡接有顶板，所述顶板内设有形变槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于锻件毛坯的脱模机构，通过设置电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮通过两个从动齿轮分别带动两个连接轴旋转，连接轴旋转的过程中能够驱动凸轮旋转，使多个凸轮不间断的击打顶板，产生的振幅通过共振板传递至模具主体上，同时主动齿轮驱动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中使螺纹筒顶柱向上移动，能够缓缓向上顶出锻件毛坯，配合凸轮持续敲击顶板，锻件毛坯受到振动的同时向上移动，振幅则传递至锻件毛坯的各个部位，降低脱模阻力，减小沉孔脱模角，实现顺利脱模的目的，保证锻件毛坯品质的同时提高模锻效率。

2、该用于锻件毛坯的脱模机构，通过设置两个从动齿轮分别驱动两个连接轴旋转，由于电机两侧的凸轮朝向关于连接轴对称设置，在右侧凸轮脱离顶板的过程中，左侧凸轮能够击打左侧的顶板，如此循环，使模具主体内的锻件毛坯各个部位受力均匀，提高脱模效果，凸轮在击打顶板的过程中，形变槽能够被小幅压缩，配合共振板将振幅传递至模具主体上，因而不易因凸轮的持续敲击对模具主体造成磨损以及形变，能够在对模具主体保护的前提下提高脱模效果，提高脱模工作的稳定性。

3、该用于锻件毛坯的脱模机构，通过设置限位板对螺纹筒顶柱进行限位，由于限位板滑动在两个滑动槽内，使丝杆在旋转的过程中螺纹筒顶柱不会随着丝杆一同发生转动，提高螺纹筒顶柱顶料的稳定性，在隐藏螺纹筒顶柱时反向驱动电机工作，使丝杆在旋转的过程中螺纹筒顶柱能够向下移动，直至与模具主体的模腔底部平齐，因而便于后续锻件毛坯的脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型仰视的结构示意图；

图3为本实用新型剖面的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图中：1、模具主体；2、支撑腿；3、底座；4、驱动组件；401、电机；402、主动齿轮；403、丝杆；404、螺纹筒顶柱；5、限位板；6、滑动槽；7、侧板；8、敲击组件；801、连接轴；802、凸轮；803、从动齿轮；9、共振组件；901、共振板；902、形变槽；903、顶板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锻件毛坯的脱模机构，包括模具主体1，模具主体1底部的两侧均通过支撑腿2与底座3固定连接，底座3上固定有驱动组件4，驱动组件4包括电机401，电机401的底部与底座3相固定，电机401的输出轴上固定连接有主动齿轮402，主动齿轮402的顶部连接有丝杆403，丝杆403螺纹连接在螺纹筒顶柱404内部，螺纹筒顶柱404贯穿模具主体1的底部；

螺纹筒顶柱404外卡接有限位板5，限位板5的前后两侧均设有侧板7，侧板7的两侧与相对的两个支撑腿2固定连接，两个侧板7的相对面均开设有滑动槽6，限位板5滑动连接在两个滑动槽6内，通过设置限位板5对螺纹筒顶柱404进行限位，由于限位板5滑动在两个滑动槽6内，使丝杆403在旋转的过程中螺纹筒顶柱404不会随着丝杆403一同发生转动，提高螺纹筒顶柱404顶料的稳定性；

驱动组件4贯穿模具主体1底部并且与模具主体1的模腔连通，驱动组件4的两侧均设有敲击组件8，敲击组件8包括连接轴801，连接轴801的一端通过轴承与支撑腿2的一侧连接，连接轴801的另一端固定连接有从动齿轮803，从动齿轮803与主动齿轮402相啮合，通过主动齿轮402同时驱动两个从动齿轮803旋转，因而使丝杆403与两个凸轮802同步工作，丝杆403旋转的过程中使螺纹筒顶柱404向上移动，能够缓缓向上顶出锻件毛坯，配合凸轮802持续敲击顶板903，锻件毛坯受到振动的同时向上移动，因而提高对锻件毛坯脱模的稳定性；

连接轴801外卡接有两个凸轮802，电机401两侧的凸轮802朝向关于连接轴801对称设置，由于电机401两侧的凸轮802朝向关于连接轴801对称设置，在右侧凸轮802脱离顶板903的过程中，左侧凸轮802能够击打左侧的顶板903，如此循环，使模具主体1内的锻件毛坯各个部位受力均匀，提高脱模效果；

敲击组件8的一端通过轴承卡接在支撑腿2的一侧，敲击组件8上方设有两组共振组件9，共振组件9与模具主体1的底部固定连接，共振组件9包括共振板901，共振板901与模具主体1的底部固定连接，共振板901内部卡接有顶板903，顶板903内设有形变槽902，通过共振板901与顶板903之间的相互配合，凸轮802在击打顶板903的过程中，形变槽902能够被小幅压缩，配合共振板901将振幅传递至模具主体1上，因而不易因凸轮802的持续敲击对模具主体1造成磨损以及形变，能够在对模具主体1保护的前提下提高脱模效果。

本实用新型的工作原理为：

使用时，电机401驱动主动齿轮402旋转，主动齿轮402通过两个从动齿轮803分别带动两个连接轴801旋转，连接轴801旋转的过程中能够驱动凸轮802旋转，使多个凸轮802不间断的击打顶板903，产生的振幅通过共振板901传递至模具主体1上；

由于电机401两侧的凸轮802朝向关于连接轴801对称设置，在右侧凸轮802脱离顶板903的过程中，左侧凸轮802能够击打左侧的顶板903，如此循环，使模具主体1内的锻件毛坯各个部位受力均匀；

同时主动齿轮402驱动丝杆403旋转，丝杆403旋转的过程中使螺纹筒顶柱404向上移动，能够缓缓向上顶出锻件毛坯，配合凸轮802持续敲击顶板903，锻件毛坯受到振动的同时向上移动，实现顺利脱模的目的；

在隐藏螺纹筒顶柱404时反向驱动电机401工作，使丝杆403在旋转的过程中螺纹筒顶柱404能够向下移动，直至与模具主体1的模腔底部平齐，因而便于后续锻件毛坯的脱模工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于锻件毛坯的脱模机构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)底部的两侧均通过支撑腿(2)与底座(3)固定连接，所述底座(3)上固定有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)贯穿模具主体(1)底部并且与模具主体(1)的模腔连通，所述驱动组件(4)的两侧均设有敲击组件(8)，所述敲击组件(8)的一端通过轴承卡接在支撑腿(2)的一侧，所述敲击组件(8)上方设有两组共振组件(9)，所述共振组件(9)与模具主体(1)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(401)，所述电机(401)的底部与底座(3)相固定，所述电机(401)的输出轴上固定连接有主动齿轮(402)，所述主动齿轮(402)的顶部连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)螺纹连接在螺纹筒顶柱(404)内部，所述螺纹筒顶柱(404)贯穿模具主体(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构，其特征在于：所述螺纹筒顶柱(404)外卡接有限位板(5)，所述限位板(5)的前后两侧均设有侧板(7)，所述侧板(7)的两侧与相对的两个支撑腿(2)固定连接，两个侧板(7)的相对面均开设有滑动槽(6)，所述限位板(5)滑动连接在两个滑动槽(6)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构，其特征在于：所述敲击组件(8)包括连接轴(801)，所述连接轴(801)的一端通过轴承与支撑腿(2)的一侧连接，所述连接轴(801)的另一端固定连接有从动齿轮(803)，所述从动齿轮(803)与主动齿轮(402)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构，其特征在于：所述连接轴(801)外卡接有两个凸轮(802)，所述电机(401)两侧的凸轮(802)朝向关于连接轴(801)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构，其特征在于：所述共振组件(9)包括共振板(901)，所述共振板(901)与模具主体(1)的底部固定连接，所述共振板(901)内部卡接有顶板(903)，所述顶板(903)内设有形变槽(902)。

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